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1、
名稱： 手機外殼模具設計
教學點：
層次：
專業(yè)：
年級：
學號：
學生：
指導教師：
完成日期：
手機外殼模具設計說明書
目錄：
一：前言
二：塑件成型工藝分析
三：分型面的確定
四：模具型腔的數(shù)量及排位方式
五：模具結構的確定
六：滑塊的設計
七：澆注系統(tǒng)的設計
裝配圖
參考文獻：模具設計手冊
一 前言：
在此次設計中，主要用到了注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副常見的手機注射模的一般設計流程，注射成型的分析、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定
2、、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列、流道布局、澆口位置的選擇、滑塊的設計、模具工作零件的結構設計，推出機構的設計、裝配圖的繪制。
手機外殼見圖
產(chǎn)品壁厚2mm
二 塑件成型工藝分析
1、 材料：為ABS，具有良好的綜合力學性能，其比熱容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。
2、 工件結構：大體結構簡單，主要是下面滑塊的設計要巧妙。
4、塑件在滿足功能的要求下，其內(nèi)外表面應盡可能保證有利于成型和降低成本以及簡化模具的復雜度。由于此塑件的外表面要求美觀，分析塑件
3、的結構，可以把澆口設在表面裝有視窗的部位。
結論：可以注塑成型 ，然后進入模具設計
三 分型面的確定：
根據(jù)產(chǎn)品的形狀可以看出分型面較為簡單，一般選擇它的最大輪廓線，為平面。
四 型腔數(shù)量級排位方式的確定
因產(chǎn)品尺寸要求精度比較高、結構較復雜、模具的制造費用、考慮注射機的各項規(guī)格及工作性能、生產(chǎn)效率等，采用單型腔模具。
結論：采用一模出一腔
五 模具結構的確定
因產(chǎn)品最下部有個倒扣，并且倒扣里還含有倒扣，所以不能脫模。一般情況下產(chǎn)品有倒扣就必須做滑塊、斜頂、還有強制脫模，可這里出現(xiàn)了倒扣還含有倒扣，所以更增加了設計的難度。
1 、這是手機表面，要求要美觀，所以不
4、能采用強制脫模，
2 、如果采用斜頂方式，手機表面有分型痕跡，并且增加了加工難度、模架的大小、更增加了成本，所以不采用斜頂脫模方式。
結論：采用滑塊中含滑塊的一種經(jīng)典結構。必須保證小滑塊先滑動一段距離然后隨著大滑塊一起移動。 優(yōu)點是：結構相對來說簡單、加工容易、成本低。
六 滑塊的設計
主視圖
俯視圖
俯視圖
七 澆注系統(tǒng)的設計
1 、因為產(chǎn)品表面要求要美觀，不能有近膠痕跡，所以不能采用大澆口、直澆口近膠。
2 、 采用扇型澆口雖然能滿足表面要求，但是不容易處理殘留下痕跡，還要用手工修理來完成，增加了模具再生產(chǎn)過程中的成本。
結論：采用點澆口三板模近膠方式，表面只殘留下一個小小的點，點膠設在裝有屏幕的下面這樣就不會看到澆口的小點了，是最完美的。這樣雖然也增加了成本但是模具結構簡單。所以優(yōu)先采用點膠口，不采用牛角近膠方式。
裝配圖
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