銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）發(fā)證學(xué)校： 題目名稱(chēng)：銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)電技術(shù)系 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技數(shù)與應(yīng)用 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 交稿時(shí)間： 年 月 日 銑床零件加工工藝與程序設(shè)計(jì)實(shí)例分析摘要：本文從銑床的工作原理出發(fā),通過(guò)實(shí)際零件加工的過(guò)程介紹，分析了數(shù)控銑床的加工工藝，程序設(shè)計(jì)以及加工步驟等內(nèi)容，并對(duì)加工應(yīng)注意的事項(xiàng)做了敘述。關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床 加工工藝 程序編制 實(shí)際加工 引言：1 銑床的工作原理銑床的工作原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是：分析加工圖紙，編寫(xiě)加工程序，然后輸入到電腦裝置，經(jīng)過(guò)私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應(yīng)給機(jī)床，加工成零件。(1)首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫(xiě)零件加工程序單；或著使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。(3) 由手工編寫(xiě)的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。(5)數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。(6)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使銑床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。下面就以實(shí)際零件加工為例，來(lái)介紹銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)。2 零件圖紙分析圖紙1該零件材料選用毛坯為150*100*30的鋁合金,尺寸較小，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺(tái)鉗，以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。材料,技術(shù)要求分析2確定零件的加工工藝 2.1基準(zhǔn)選擇與坐標(biāo)點(diǎn)確定（1）以工件中心為基準(zhǔn)。（2）用CAD軟件將圖紙還原，并用其附帶功能計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)。 2,2刀具選擇根據(jù)加工內(nèi)容，所需刀具有80面銑刀、16立銑刀、20麻花鉆、8麻花鉆、8鍵槽銑刀等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。精銑時(shí)選用的銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。其他的刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。如表1所示。表1數(shù)控刀具及加工工藝卡刀具表量具表工具表180面銑刀1游標(biāo)卡尺（0200mm）1等高墊塊216立銑刀2游標(biāo)卡尺（0200mm）2等高墊塊320麻花鉆48麻花鉆58鍵槽銑刀序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1銑上表面5001000.5D012銑矩形圓角凸臺(tái)9008012D023銑內(nèi)耳矩形凸臺(tái)900808D024銑8660的矩形凸臺(tái)900806D025鉆22-20的兩個(gè)大孔40050D036擴(kuò)兩個(gè)大孔90080103D027銑雙環(huán)內(nèi)槽900808D028銑7044的矩形內(nèi)槽9001004D029鉆68的小孔90080D0410銑沉頭孔1200804D0511倒45度的倒角120080D054程序編制及加工步驟4.1 工作前的準(zhǔn)備工作 (1)機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； (2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換； (3)調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)； (4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削； (5)檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。4.2 加工過(guò)程4.2.1 用80面銑刀銑上表面：(1)表面對(duì)刀。(2)移出工件外，下刀0.5mm。最后，用手輪操作把整個(gè)面洗完。4.2.2 用16的立銑刀銑矩形圓角凸臺(tái)：(1)將面銑刀拆除，將16的立銑刀換上。(2)XYZ軸分別對(duì)刀。對(duì)于XY軸在每個(gè)軸的兩邊對(duì)刀，取平均值。就是每個(gè)軸的坐標(biāo)。Z軸只在上表面對(duì)刀（盡量在不加工表面對(duì)Z坐標(biāo)）。 O8008N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X93 Y0N40 Z-12N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80N60 Y-45 ,R10N70 X-67.5 ,R10N80 Y45 ,R10N90 X67.5 ,R10N100 Y0N110 G00 Z150N120 X0 Y0 G40N130 M05N140 M304.2.3 用16的立銑刀銑內(nèi)耳矩形凸臺(tái)：O8108N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X93 Y30N40 Z-8N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80N60 Y20N70 G03 X53 Y10 R10N80 G02 X53 Y-10 R10N90 G03 X43 Y-20 R10N100 G01 Y-30N110 X-43N120 Y-20N130 G03 X-53 Y-10 R10N140 G02 X-53 Y10 R10N150 G03 X-43 Y20 R10N160 G01 Y30 N170 X43N180 G00 Z150N190 X0 Y0 G40N200 M05N210 M304.2.4 用16的立銑刀銑銑8660的矩形凸臺(tái)：O8208N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X93 Y31N40 Z-6N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80N60 Y-31N70 G00 X-43N80 G01 Y31 F100N90 G00 Z150N100 X0 Y0 G40N110 M05N120 M304.2.5 用20的麻花鉆鉆22-20的兩個(gè)大孔：(1)將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X15Y0啟動(dòng)。(2)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當(dāng)?shù)毒呦碌诫x工件上表面大約5mm處，倍率調(diào)到10，開(kāi)始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約50mm處，使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)停止。(3)再將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X-15Y0啟動(dòng)。(4)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當(dāng)?shù)毒呦碌诫x工件上表面大約5mm處，倍率調(diào)到10，開(kāi)始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約150mm處，使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)停止。4.2.6 用16的立銑刀擴(kuò)兩個(gè)大孔：A：擴(kuò)圓心在X軸正方向的孔：O8308N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-10 F80N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8)N70 G03 X26 Y0 I-11 J0N80 G00 Z5 N90 X0 Y0 G40N100 M05N110 M30 把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴(kuò)孔完成。B：擴(kuò)在X軸負(fù)方向的孔：N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X-15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-10 F80N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8)N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0N80 G00 Z5 N90 X0 Y0 G40N100 M05N110 M30 把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴(kuò)孔完成。4.2.7 用16的立銑刀銑雙環(huán)內(nèi)槽:O8408N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-8 F80 N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=8)N70 X-1.876 N80 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5N90 G01 X1.876 Y-10N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5N110 G00 Z150N120 X0 Y0 G40N130 M05N140 M304.2.8 用16的立銑刀銑7044的矩形內(nèi)槽： O8508N10 G54 G90 G40 G69 G15 N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-4 F100N60 X35 Y0 G41 D01(D01=80)N70 Y12N80 G03 X25 Y22 R10N90 G01 X-25N100 G03 X-35 Y12 R10N110 G01 Y-12N120 G03 X-25 Y-22 R10N130 G01 X25N140 G03 X35 Y-12 R10N150 G01 X35 Y0N160 G00 Z150 N170 X0 Y0 G40N180 M05N190 M304.2.9 用8的鉆頭鉆68的小孔：換刀。只要Z軸對(duì)刀。O8608N10 G55 G90 G40 G15 G68 G80 G21 N20 MO3 S900N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80N40 X53 Y0N50 X57.5 Y35N60 X-57.5N70 X-53 Y0N80 X-57.5 Y-35N90 G00 Z150N100 M05N110 M304.2 注意事項(xiàng)(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理； (2)禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； (3)禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； (4)銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)； (5)經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； (6)在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)； (7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 5 結(jié)論：在數(shù)控銑削加工中，機(jī)床、刀具及軟件只是入門(mén)工具，加工策略及參數(shù)等因素才是直接影響加工是否成功的重要因素。這些因素需要經(jīng)驗(yàn)的積累及反復(fù)實(shí)驗(yàn)和總結(jié)，才能真正發(fā)揮數(shù)控銑削的優(yōu)勢(shì)。參考文獻(xiàn)：1牛寶林.機(jī)械制造基礎(chǔ)M；華中科技大學(xué)出版社 2005年.2 宋正和、張子全.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M北京交通大學(xué)出版社 2007年.3余英良.數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)M；高等教育出版社 2007年.4余英良.數(shù)控加工編程及操作M；高等教育出版社 2005.