畢業(yè)論文Z型彎折彎工藝分析及一次成型模具結(jié)構(gòu)折精.pdf

畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 技師綜合評(píng)審論文 論文題目： z型彎折彎工藝分析及一次成型模具結(jié)構(gòu)姓 名： 身份證號(hào)： 準(zhǔn)考證號(hào)： 所在單位： 考評(píng)職業(yè)： 報(bào)考級(jí)別： 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 摘要 :介紹了用在通用折彎?rùn)C(jī)上 z形折彎件一次成形彎曲模的結(jié)構(gòu) 、 工作過程和主要模具零件設(shè)計(jì) "該模具采用可調(diào)節(jié)式上凸模和下凸模 ， 解 決了特殊件的加工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞：彎曲 工藝分析 復(fù)合模結(jié)構(gòu) 1引言；圖 1所示的 Z形彎工件是我所在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種零件， 圖 1其中 h的尺寸受到下模的限制，現(xiàn)有的下模能彎出的 h最小尺寸見下 表： 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 板厚 t 1 1.5 2 2.5 3最小尺寸 7 9.5 14 16 18 在實(shí)際生產(chǎn)中遇到大量的小于以上尺寸的 Z形彎，現(xiàn)設(shè)計(jì) 1副復(fù)合彎曲模 ,實(shí)現(xiàn) 1次彎曲成形 ， 并且能一模多用 ， 在不同的板料上折出不同 尺寸的 Z形彎來。 2彎曲變形的過程 一件板料在彎曲時(shí)，它承受彎矩作用、剪切作用和局部壓力作用。 （ 圖 2作 用 力圖） 但使板料產(chǎn)生彎曲變形的主要作用是彎矩。在外力作用下必然產(chǎn)生相 應(yīng)的變形，同時(shí)在板料內(nèi)部將出現(xiàn)抵抗變形的內(nèi)力，此內(nèi)力和外力相 平衡（物體單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力 ） ，外力越大，應(yīng)力就越大 ， 變 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 形也越大。當(dāng)材料外層應(yīng)力小于材料的彈性極限，板料處于彈性變形 狀態(tài)，根據(jù)胡克定律，變形（外層伸長(zhǎng)，內(nèi)層縮短）與中心層之距離 呈直線變化 ， 所以截面上的應(yīng)力也呈直線變化 （ 圖 2作用力圖 ） ,若去掉外力，板料可以恢復(fù)到彎曲變形以前的形狀。若繼續(xù)增加外力，則 彎曲部分的變形程度不斷增大，知道外力引起的應(yīng)力等于材料的屈服 極限，外層材料發(fā)生塑性變形，隨著外力的增加，塑性變形即有表層 向中心發(fā)展，此時(shí)若去掉外力，板料內(nèi)彈性變形立即消失（圖 3甲彈性變形 ） ， 而塑性變形卻保存下來 ， 使板料產(chǎn)生力彎曲的永久變形 （ 圖 3乙塑性變形） 當(dāng)外力引起的應(yīng)力大于材料的強(qiáng)度極限 ， 板料則由 塑性變形發(fā)展至 破裂（圖 12丙 ） 。板料彎曲是內(nèi)側(cè)受壓，同樣產(chǎn)生塑性變形，但這種塑性變形增大了受力面而不引起破壞，通常不予考慮。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 圖 3 圖 43彎曲的計(jì)算方法 現(xiàn)在我們對(duì)塑性彎曲變形進(jìn)行仔細(xì)觀察，在彎矩作用下，板料斷面 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 上不同的三條相等的線段 （ 圖 4甲 ） 即 ab ab ab。 彎曲后 ， 內(nèi)層縮短，外層伸長(zhǎng)（圖 4乙）即弧 ab ab ab所以一般常說，彎曲時(shí)內(nèi) 層材料受壓而縮短，外層材料受拉而伸長(zhǎng)。那么在拉伸與壓縮之間， 必有一層材料不受拉伸也不受壓縮，它的長(zhǎng)度不發(fā)生變化，既不伸長(zhǎng) 也不縮短，這層叫中性層。 計(jì)算彎曲件的方法，是將彎曲件分成若干直線段和弧線段的基本幾 何單元 ， 分別計(jì)算出個(gè)單元部分的長(zhǎng)度 ， 然后求出各單元長(zhǎng)度的總和 ，即為該 彎曲件的展開長(zhǎng) 度。圖 2-1甲所示 的 z形彎曲 件，可按圖 2-1 乙分成五個(gè)單元， 1、 3、 5為直線段， 2、 4為圓弧線段。 由上面的討論可知，坯料彎曲前后，中間長(zhǎng)度不變的纖維層叫中性層。我們計(jì)算圓弧段的展開長(zhǎng)度，實(shí)際就是計(jì)算圓弧段的中性層長(zhǎng)度 中性層離圓弧內(nèi)側(cè)的位置 x（下圖 ） ，一般由 r/t比值大小來確定。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 X kt式中 t材料厚度 K中性層位置系數(shù)（或稱中性層系數(shù)）K R r/t R=r+kt式中 R 從半徑 r的中心至折彎中性線的距離，即中性線的彎曲 半 K值隨內(nèi)側(cè)半徑與板料厚度 t的比值而變化。見表 2-1 r/t 0.25 0.5 1 2 3 4K 0.26 0.33 0.35 0.375 0.4 0.415 在生產(chǎn)實(shí)踐中，將鋼板折成直角形狀最為普遍。計(jì)算各種不同的 r和t的彎曲 90 的弧長(zhǎng)可以在實(shí)際應(yīng)用中查表而知 。 本篇著重考慮 90 直角彎。 板金折彎 90 的零件 ， 它的尺寸不是像圖 2-1乙中那樣分別計(jì)算直線 和弧線，很不方便。而是像圖 1那樣標(biāo)注，我們計(jì)算展開料時(shí)直接利 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 用所標(biāo)注的尺寸，得到其簡(jiǎn)便的計(jì)算方法。 按圖 1計(jì)算展開料長(zhǎng) L a b h x 式中 x常用折彎系數(shù)X見表 2-2 板料厚度 t 內(nèi)側(cè)彎曲半徑 r1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.2 1.4 1.61 1.9 2.1 2.3 2.5 1.5 2.5 2.7 2.9 3.12.0 3.4 3.6 3.8 4.0 2.5 4.0 4.2 4.4 4.63 4.9 5.1 5.3 5.4 四 Z型彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)和工作過程：這套簡(jiǎn)易模有別于正規(guī)模具，它在設(shè)計(jì)思路上要求簡(jiǎn)潔、快速、易 于加工、易于成型，它在精度上稍遜正規(guī)模具，但它快速、準(zhǔn)確的應(yīng) 用于我所產(chǎn)品的加工。復(fù)合模的成型示意圖如下所示： 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 z型彎復(fù)合模示意圖 棱鋼加工原理：利用特殊的簡(jiǎn)易模，通過調(diào)整角度棱鋼的大小和墊片的厚 度來達(dá)到所需的上下模 v槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成 z折的加工。 模具結(jié)構(gòu)： z彎模有上模，下模，墊片和角度棱鋼組成。墊片厚度：墊片厚度采用 0.5mm厚鋼片，疊加達(dá)到所需厚度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 棱鋼 ： 是模具中一條長(zhǎng)方形鋼材 ， 其四個(gè)棱角分別倒成 0.5mm， 1.0mm，2.0mm， 4.0mm的四個(gè)面，如上圖所示。由于有增大 v槽和減少折痕 ， 故不同的板厚要選擇不同的棱角，它的選擇見下表所示： 板厚 T<0.8 0.8<T<1.0 1.0<T<1.2 1.2<T1.5 棱角 0.5 1.0 1.0或 2.0 2.0 4.0 Z彎模的調(diào)試方法：1:由于直邊 z折的兩折均為 90 ，兩刀尖的距離為： 1.414/2 H。 2：若工件折痕太深，則 a：選用大棱角。 b:墊鐵皮。 C：增大棱角 R。3:若高度達(dá)到 ， 但角度大于 90 時(shí) ， 則 a： 模具偏心 。 b： 加大墊片厚 度。 4:若 z折兩邊不平行 ， 則可以通過增減墊片厚度來實(shí)現(xiàn) ， 上折大于 90 時(shí)增大下模墊片厚度，下折大于 90 時(shí)增大上模墊片厚度。Z彎展開計(jì)算方法： 當(dāng) h>正常折彎尺寸時(shí) ， 按兩折進(jìn)行展開 L=a b h 2x L:展開料長(zhǎng) 當(dāng) h<正 常 折 彎 尺 寸 時(shí) ， 按 一 次 成 型 進(jìn) 行 展 開 L=a b h 1.5xx：折彎系數(shù) 其中一次成型外形尺寸減去 1.5x是實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)公式。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127 五 結(jié)束語以上針對(duì)生產(chǎn)中遇到的小尺寸 z型彎的加工問題，系統(tǒng)地闡述了零 件折彎與展開的理論依據(jù)及計(jì)算，設(shè)計(jì)了一次成型 z彎模的結(jié)構(gòu)及工作過程，提出了解決方案。根據(jù)以上的分析可以看出 z彎一次成型模 是一種簡(jiǎn)易可行的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中方便、快捷的解決了問題，節(jié) 約了成本。 參考文獻(xiàn)： 1楊超培 零件折彎與展開廣東科技出版社 2004.3 2 折彎基礎(chǔ)知識(shí)與模具選擇的基本課題 東莞市銳特曼精密機(jī)械模具有限公司 培訓(xùn)資料 3馬正元 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 1998.5