課題四機(jī)械手電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

課題四 機(jī)械手電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、機(jī)械手結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與控制要求機(jī)械手在專用機(jī)床擴(kuò)自動(dòng)生產(chǎn)線上應(yīng)用十分廣泛，主要用于搬動(dòng)或裝卸零 件的重復(fù)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。本設(shè)計(jì)中的機(jī)械手采用關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)。各 動(dòng)作由液壓驅(qū)動(dòng)，并由電磁控制。動(dòng)作順序及各動(dòng)作時(shí)間的間隔采用按時(shí)間 原則控制的電氣控制系統(tǒng)，各動(dòng)作時(shí)間示需要可調(diào)。機(jī)械手的結(jié)構(gòu)如圖10-18所示，主要由于指1、手腕2、小臂3和大臂5 等幾部分組成。料架6為旋轉(zhuǎn)式，由料盤和棘輪機(jī)構(gòu)組成。每次轉(zhuǎn)動(dòng)一定角 度（由工件數(shù)決定）以保證待加工零件4對(duì)準(zhǔn)機(jī)械手。圖10-18機(jī)械手的外形及其與料架的配角機(jī)械手各動(dòng)作與相應(yīng)電磁動(dòng)作關(guān)系如表10-5所示。以鏜孔專用機(jī)床加工零件的上料、下料為例，機(jī)械手的動(dòng)作順序是：由原 始位置將已加工好的工件卸下，放回料架，等料架轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，再將未加 工零件拿起，送到加工位置，等待鏜孔加工結(jié)束，再將加工完畢工件放回料架， 如些重復(fù)循環(huán)。具體動(dòng)作順序是：原始位置（裝好工件等待加工位置,其狀態(tài)是大臂5豎立，小手臂3伸出并處 于水平位置,手腕2橫移向右,手指1松開(kāi)）一手指1夾緊（抓住卡盤上的工件）一 松卡盤一手腕2左移（從卡盤上卸下已加工好的工件）一小手臂3上擺一大手臂5下擺一手指1松開(kāi) （工件放回料架）一小手臂3收縮一料架轉(zhuǎn)位一小手臂3伸出一手指1夾緊（抓住 未加工零件）一大手臂5上擺（取送零件）一小手臂3下擺一手腕2右移（將工件 裝到機(jī)床的主軸卡盤中）一卡盤收緊一手指1松開(kāi)，等待加工.根據(jù)表105及各動(dòng)作中機(jī)械的狀態(tài)，便可自行列出各動(dòng)作對(duì)YV1'YV11線 圈的通電要求.表10-5閥狀態(tài)表YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8YV9YV10YV11手指1夾緊 與放松夾緊+放松+手腕2左右橫向移動(dòng)左移+右移+小臂3伸縮伸+縮+小臂3上下擺動(dòng)上擺+下擺+大手臂5上下擺動(dòng)上擺+下擺+料架轉(zhuǎn)動(dòng)+2、設(shè)計(jì)要求1）加工中上料、下料各動(dòng)作采用自動(dòng)循環(huán)。2）各動(dòng)作之間應(yīng)有一定的延時(shí)（由時(shí)間繼電器調(diào)定）。3）機(jī)械手各部分應(yīng)能單獨(dú)動(dòng)作，以便于調(diào)整形及維修。4）液壓泵電動(dòng)機(jī)（采用Y100L24。3KW）及各電磁閥運(yùn)行狀應(yīng)有指示。5）應(yīng)有心要的電氣保護(hù)與聯(lián)鎖節(jié)。3、設(shè)計(jì)任務(wù)1）繪制電氣控制原理線路圖，選用電器元件，制訂元件目錄表。2）設(shè)計(jì)并繪制以下工藝圖樣中的一種：電器板元件布置圖與底板加工零件圖；電器板接線圖；控制面板元件布置 圖、接線圖及面板加工圖；電氣箱及系統(tǒng)總接線圖。3）編制設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)小結(jié)、列出設(shè)計(jì)參考資料目錄。