課題十五 綜合練習(xí) 五星墊鐵

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1、課題十五 綜合練習(xí) 五星墊鐵 一、課題目的: 1、綜合地對(duì)數(shù)控銑削加工編程指令進(jìn)行使用 2、掌握用CAD軟件代替人工計(jì)算確定點(diǎn)坐標(biāo)的方法 3、了解加工工藝過(guò)程的分析和確定方法,合理地制訂出加工工藝路線(xiàn) 二、課題功能: 1、綜合地訓(xùn)練對(duì)工件的數(shù)銑加工編程能力 2、進(jìn)一步熟悉和掌握各種加工編程的使用 三、加工工藝 1、工件的定位與夾緊 選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾定位 2、 編程原點(diǎn)的確定(工件坐標(biāo)系的建立) 以¢70毛坯中心做為編程原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系。 3、 加工方案及工藝路線(xiàn)的確定 ①加工方案 采用先粗加工后精加工的加工方案 ②工藝路線(xiàn) 粗銑¢68的外圓,

2、給精加工留0.2-0.3的余量。 粗銑五角星,給精加工留余量。 五角星殘料的加工。 精銑¢68的外圓,到尺寸公差范圍之內(nèi)。 精銑五角星,使表面光滑。 4、工藝參數(shù)的確定 ①刀具的選擇 加工選用¢10的鍵槽銑刀。 ②主軸轉(zhuǎn)速確定 600r/min。(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié))。 ③進(jìn)給速度的確定 F100mm/min(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié)) 5、相關(guān)的數(shù)值計(jì)算 相關(guān)點(diǎn)的計(jì)算請(qǐng)參照CAD繪圖來(lái)解決。 四——工、量、刃具清單 零件名稱(chēng) 綜合練習(xí) 五星墊鐵 零件圖號(hào) K15 項(xiàng)目 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 量具 1 深度游標(biāo)卡尺 0-

3、-200 0.02 把 1 2 粗糙度樣塊 N0--N1 12級(jí) 副 1 3 外徑千分尺 50--75 0.01 把 1 刃具 4 立銑刀 ф10   個(gè) 1 5 細(xì)板銼 10′   個(gè) 1   8 磁力百分表座 0--0.8   個(gè) 1 9 銅棒     個(gè) 1 10 平行墊鐵     副 若干 11 三爪卡盤(pán) Ф130   個(gè) 1 12 活扳手 12′   把 1 機(jī)床 13 西門(mén)子802S         系統(tǒng) 14           五、

4、參考程序 程序名(-----) N001 G90G54S300M03 N002 Z5F2000 N003 X0Y0 N004 L1 N005 G42X-6.51Y14.59 N006 Z0.5F500 N007 Z-5F100 N008 L2P5 N009 Z5F2000 N010 G40X0Y0 N011 G158 N012 L3P2 N013 M02 L1 N001 G42X34 N002 Z0.5F500 N003 Z-8F100 N004 G03I-34 N005 G01Z5F2000 N006 G40X0Y0 N007 M30

5、 L2 N001 X0Y34 N002 X6.51Y14.59 N003 G259RPLL=72 N004 M30 六、注意事項(xiàng) 1、使用杠桿百分表找正中心時(shí),磁性表座應(yīng)吸在主軸端面上。 2、清根可以手動(dòng)。 3、圓弧切點(diǎn)計(jì)算的準(zhǔn)確性(可借助CAD軟件) 4、銑削加工后,加工面不得用銼刀或紗布修整。 5、銳邊倒鈍,外觀光滑無(wú)毛刺。 七、陜西省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校中級(jí)工課題評(píng)分表 班級(jí)   姓名   零件名稱(chēng) 綜練 五星墊鐵 零件圖號(hào) K15 內(nèi)容 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 扣分 得分 基本檢

6、驗(yàn) 編程 1 工藝制定正確 5         2 切削用量選擇正確 5         3 程序正確、簡(jiǎn)單明確規(guī)范 5         操作 4 設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確 3         5 刀具選擇、安裝正確、規(guī)范 4           8 工卡量具擺放整齊 3         9 交課題后打掃機(jī)床場(chǎng)地衛(wèi)生 3         10 不發(fā)生人身設(shè)備事故 5         11 損傷工件、打刀 5         尺寸檢測(cè) 序號(hào) 技術(shù)要求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 扣分 得分 1 ф680 -0.05 15 超0.01扣1分       2 5+0.1 0 15 超0.01扣1分       3 8+0.1 0 12 超0.01扣1分       4 表面粗糙度Ra3.2 10       5 銳邊倒鈍無(wú)毛刺   8       尺寸檢測(cè)總計(jì) 基本檢查總計(jì) 成績(jī)       記 事 檢測(cè)評(píng)分人簽名:   課時(shí)(時(shí)數(shù)) 120  工時(shí)(分鐘) 300 八、課題講評(píng)

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