銑斷夾具設(shè)計(jì)說明書831008
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1、 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 QQ:1013265100 專業(yè)代做機(jī)械類設(shè)計(jì),
2、尤其擅長(zhǎng)零件加工工藝及其加工過程中所需夾具設(shè)計(jì),并對(duì)鉆床,磨床,銑床等專機(jī)設(shè)計(jì)有獨(dú)到之處。本人常期從事機(jī)械行業(yè)設(shè)計(jì)、對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工、工序設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)及專機(jī)設(shè)計(jì)等都有較高的造詣。現(xiàn)在工作之余為各企事業(yè)單位、大專院校的朋友提供強(qiáng)有力的幫助,并提供現(xiàn)成各類適合您需要的設(shè)計(jì)QQ:1013265100,如需詳細(xì)資料可以與本人聯(lián)系 2. 以φ50為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ50的孔,以及其上下兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二、
3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用
4、一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二
5、 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20、φ50孔。 工序三 粗、精銑φ50孔上端面 工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 工序七 鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺(tái)。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高,但同時(shí)鉆三個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。 2.工藝路線方案二 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔。 工序五 粗、精銑φ50孔上端面 工序六 粗、精銑φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八
6、鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 工序九 鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺(tái)。 工序十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。 綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。 3.工藝路線方案三 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔下端面。 工序二 精銑φ20孔上下端面。 工序三 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達(dá)到IT11。 工序五 切斷。 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。 工序
7、七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔,攻M6螺紋。 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺(tái)。 工序十一 去毛刺,檢查。 雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖3。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~241HB,毛皮重
8、量2.2kg,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。 按以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表2.2.4~2.2.5,取φ20,φ50端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工) 銑削加工余量為: 粗銑 2.0mm 精銑 0.5mm 2.內(nèi)孔(φ50已鑄成孔) 查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm,即鑄成孔φ44mm。 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2.5mm 擴(kuò)孔 0.5mm 3.其他
9、尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 (五)確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔上下端面。 1.加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床:X62萬(wàn)能銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削》)取刀具直徑do=80mm,根據(jù)《切屑》選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=
10、10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2.切削用量 1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2)每齒進(jìn)給量 根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說明書,機(jī)床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min 4)計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V 查《切屑》表3.16,當(dāng)d=80mm,z=10,ap=2mm
11、,f z<=0.14時(shí),V=97m/min,n=387r/min,V=433mm/min。 各修正系數(shù)為: K=K=K=0.89 K=K=K=1.0 故 V=VK=97×0.89×1.0=86.3m/min N=nk=387×0.89×1.0=344r/min V=VK=433×0.89×1.0=385.4mm/min 根據(jù)X62型萬(wàn)能銑床說明書選擇: N=375r/min , V=375mm/min 因此實(shí)際切屑速度和每齒進(jìn)給量為: V= 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削》表3.24,當(dāng);, 時(shí),Pcc=1.1kw。 根據(jù)機(jī)床說明書, Pcm>Pcc,所選用切
12、屑用量可用。 最終確定 ap=2mm,n=375r/min,Vf=375mm/s,V c=94.2m/min,f z=0.1mm/z。 6)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因銑上下端面,故該工序工時(shí)為 工序二 精銑φ20孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求:精銑φ20上下端面。 機(jī)床:X62萬(wàn)能銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削》)取刀具直徑
13、do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=0.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2)根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說明書,機(jī)床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min 4) 計(jì)算
14、切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查表3.16,當(dāng),,,時(shí),,, 各修正系數(shù)為: 故 根據(jù)X62萬(wàn)能銑床說明書選擇: , 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削》表3.24,當(dāng),,,時(shí),Pcc=1.1kw 查機(jī)床說明書 Pcm>Pcc,故已選切削用量可用。 最終確定 ap=0.5mm,n=475r/min,Vf=375mm/min,V c=119.3m/min,f z=0.08mm/z。 6)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因精銑上下端面,故該工序工時(shí) 工序三 以φ20孔
15、上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 一.鉆頭 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° 2.選擇機(jī)床,Z525機(jī)床 3.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~
16、0.8mm,壽命. (3)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下: 擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=11°,二重刃長(zhǎng)度bε=11mm,
17、橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.8~1.2mm,壽命 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.9~1.4mm,壽命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.6~0.9mm,壽命 (3)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 所
18、以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下: 擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 3.計(jì)算工時(shí) 所有工步工時(shí)相同。 工序五 切斷。 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床:XA5032臥式銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5
19、mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min 4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=110mm/s,n=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc
20、=V fc/ncz=0.10mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床:XA5032臥式銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=12
21、5mm。 2. 切削用量 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》選f=0.5 mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min 4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,將f降一級(jí)為f=0.5 mm/z。查得 Vc=110mm/s,n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4
22、,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》
23、 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》
24、 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. (3)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺(tái)。 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三、 卡具設(shè)計(jì)
25、經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第IX道工序——鉆M6孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M6絲錐,以及∮4的高速鋼麻花鉆。 (一) 問題的提出 在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 (二) 卡具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇∮20孔為基準(zhǔn),即以一面上一長(zhǎng)銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2. 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力
26、 扭矩 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 卡具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。
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