保持架沖壓成型工藝與落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計【環(huán)形蓋】【含CAD圖紙、說明書】【LB7】

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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計中期檢查表 學(xué)生姓名 范瑞超 學(xué) 號 111304303 指導(dǎo)教師 翟德梅 選題情況 課題名稱 保持架沖壓成型工藝與模具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 范瑞超 學(xué) 號: 111304303 設(shè)計題目： 保持架沖壓成型工藝與模具設(shè)計 起 迄 日 期: 2013年 11月2日~2014年4月13日 指 導(dǎo) 教 師: 翟德梅 2013年 11月 2 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計題目為保持架落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計，通過設(shè)計，應(yīng)對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關(guān)設(shè)計手冊，獨立完成一套模具的設(shè)計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： （1）分析保持架的成形工藝并確定其工藝方案； （2）模具主要設(shè)計計算； （3）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖； （4）模具的裝配及調(diào)試； 設(shè)計題目：保持架落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計 材料：08鋼 料厚：0.3mm 產(chǎn)量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 凸凹模2零件機(jī)械加工工藝過程卡 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 模具 共 頁 零件名稱 凸凹模2 第 頁 材 料 名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi) 容 牌號 Cr12MoV 鍛 坯 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝裝備 工時定額 1 下料：φ50X65 備料車間 鋸床 2 鍛造：直徑60X80尺寸公差均為±2 鍛造車間 空氣錘加熱爐 3 退火： 鍛造車間 加熱爐 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4mm 模具車間 銑床或刨床 6 磨：磨上、下平面、兩基本準(zhǔn)面至圖樣尺寸 模具車間 磨床M7120A 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 8 加工各孔：各螺釘、銷釘孔與下模座配鉆配鉸 模具車間 立鉆Z525 9 銑：銑出落料孔洞及定位 模具車間 立銑X53K 10 熱處理：檢驗硬度為58-60HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度達(dá)圖樣要求 模具車間 M7120A 12 劃線：劃各型孔輪廓線 模具車間 13 電加工：電火花線切割加工沖裁型孔 模具車間 電火花機(jī)床 14 修整 模具車間 電動拋光機(jī) 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 編制 校對 審核 會簽 L 凹凸模零件機(jī)械加工工藝過程卡 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 模具 共 頁 零件名稱 凸凹 模1 第 頁 材 料 名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi) 容 牌號 Cr12MoV 鍛 坯 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝裝備 工時定額 1 下料：φ55X72 備料車間 鋸床 2 鍛造：60X80尺寸公差均為±2 鍛造車間 空氣錘加熱爐 3 退火： 鍛造車間 加熱爐 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4mm 模具車間 銑床或刨床 6 磨：磨上、下平面、兩基本準(zhǔn)面至圖樣尺寸 模具車間 磨床M7120A 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 8 加工各孔：各螺釘、銷釘孔與下模座配鉆配鉸 模具車間 立鉆Z525 9 銑：銑出落料孔洞及定位 模具車間 立銑X53K 10 熱處理：檢驗硬度為60-64HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度達(dá)圖樣要求 模具車間 M7120A 12 劃線：劃各型孔輪廓線 模具車間 13 電加工：電火花線切割加工沖裁型孔 模具車間 電火花機(jī)床 14 修整 模具車間 電動拋光機(jī) 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 編制 校對 審核 會簽 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計題目：[保持架落料拉深復(fù)合模] 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模 具113 學(xué)生姓名 范瑞超 學(xué) 號 111304303 指導(dǎo)教師 翟德梅 2014年 4月 16日 保持架沖壓模具設(shè)計 摘要：本設(shè)計題目為保持架前半部分設(shè)計，落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計，體現(xiàn)了拉深件沖壓零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件的模具設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了我的沖壓模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的沖壓件做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗 本設(shè)計運用沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了該零件的材料和各方面的要求和拉深原理分析、拉深工藝方案的選擇、沖孔和落料工藝方案的選擇、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算為沖壓工藝做好了準(zhǔn)備；查資料材料的各力學(xué)性能，便于選取壓力機(jī)，計算了各主要工作零件的尺寸，查資料選取的各零件的選用和安裝方法。 本制件與其他拉深件不同，工序復(fù)雜，在這我做的是落料、拉深、沖預(yù)孔工序。沖壓該零件時，普遍采用落料、拉深、沖孔、三道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高。為此設(shè)計了該零件的落料、拉深、沖孔復(fù)合模具，是原三道工序合為一，大大提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：模具 拉深 沖孔 Stamping dies design Abstract: This design topic is frame before half part design, design of compound die of blanking drawing piercing, reflects the design of deep drawing stamping parts requirements, content and direction, the design of a certain significance. Through the die design of the parts, to further strengthen the basic knowledge of stamping die design I, paving the way and draw a more profound experience of stamping design more complex parts. This design using the basic knowledge of stamping forming process and die design, analyses, the parts of the materials and the requirements and the drawing principle drawing scheme selection, punching and blanking process scheme selection, die structure design calculation ready for stamping process; the mechanical properties to check information materials, to select the press, the main working parts size calculation, selection of various parts of the check data selection and installation method. This product is different, and other drawing of complex processes, blanking, drawing, punching hole process in this I do is. The parts stamping, blanking, drawing, punching, three processes widely used, the production efficiency is low, the cost is high. For the design of the blanking, drawing, punching compound die of the part, is the original three processes are combined into one, greatly improving the efficiency of production. Keywords:Punching die drawing 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計評語 學(xué)生姓名：范瑞超班級:模具113 學(xué)號：111304303 題 目：保持架沖壓成型工藝與模具設(shè)計 綜合成績： 及格 指導(dǎo)者評語： 1）該同學(xué)基本獨立的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)； 2）該同學(xué)查閱了國內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計與制造方面的大量資料，制訂出了基本合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學(xué)設(shè)計說明書內(nèi)容基本完整，計算存在一定的錯誤，格式基本規(guī)范，圖紙質(zhì)量一般，整體無原則性的錯誤； 4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計基本合理，視圖表達(dá)存在較多的問題； 5）建議該同學(xué)成績評定：及格； 6）可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評語 評閱者評語： 該同學(xué)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)來自生產(chǎn)實際，工作量大小適中，能夠按照要求完成設(shè)計說明書的撰寫，零件圖上存在較多問題，建議成績評定為及格，可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 目錄 1 緒論……………………………………………………………………1 1.1沖壓模具的分類…………………………………………………………………1 1.2沖壓模具零件的分類……………………………………………………………2 1.3本課題主要研究的內(nèi)容及意義………………………………………………3 1.4保持架模具設(shè)計的設(shè)計思路…………………………………………………4 2 保持架沖壓工藝分析…………………………………5 2.1 保持架的工藝性分析……………………………………………………………5 2.2 拉深工藝計算和工藝方案………………………………………………………6 2.2.1保持架工藝方案的確定……………………………………………………………7 2.2.2計算毛坯尺寸……………………………………………………………………………7 2.2.3沖預(yù)孔尺寸計算…………………………………………………………………………9 2.2.4排樣…………………………………………………………………………………………10 2.2.5工序壓力計算……………………………………………………………………………10 2.2.6落料韌口尺寸計算……………………………………………………………………12 2.2.7韌口尺寸計算……………………………………………………………………………13 3 復(fù)合模具主要零件…………………………………… 14 3.1復(fù)合模具主要零件設(shè)計…………………………………………………………14 3.1.1凹凸模設(shè)計………………………………………………………………………………14 3.1.2凸凹模設(shè)計………………………………………………………………………………14 3.1.3落料凹模設(shè)計……………………………………………………………………………15 3.1.4模柄的選用………………………………………………………………………………15 3.1.5固定板的設(shè)計……………………………………………………………………………15 3.2壓力中心計算及壓力機(jī)的選用………………………………………………17 4 模具裝配和具體要求……………………………… 19 4.1模具裝配…………………………………………………………………………19 4.2沖壓模具具體要求………………………………………………………………19 4.3落料拉深復(fù)合模具裝配特點…………………………………………………20 4.4復(fù)合模具零部件尺寸……………………………………………………………20 4.5復(fù)合模具總裝配…………………………………………………………………21 4.6模具運動過程……………………………………………………………………21 4.7模具的調(diào)試要點…………………………………………………………………22 4.8調(diào)整方法…………………………………………………………………………23 5 結(jié)束語…………………………………………………………… 25 致謝 …………………………………………………………………… 26 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 27