《激光切割工藝》PPT課件.ppt

《《激光切割工藝》PPT課件.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《激光切割工藝》PPT課件.ppt（58頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、激光工藝培訓(xùn),,,一 、激光切割機(jī)介紹 1、定義： (1)主要用于將板材切割成所需形狀工件的激光加工機(jī)床。 (2)利用激光束的熱能實(shí)現(xiàn)切割的設(shè)備， 就是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來(lái)使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。,2、激光切割機(jī)的主要組成： （1）激光器 按工作物質(zhì)的種類可分為固體激光器、氣體激光器、液體激光器和半導(dǎo)體激光器四大類。由于He-Ne(氦氖)氣體激光器所產(chǎn)生的激光不僅容易控制，而且方向性、單色性及相干性都比較好，因而在機(jī)械制造的精密測(cè)量

2、中被廣泛采用。而在激光加工中則要求輸出功率與能量大，目前多采用二氧化碳?xì)怏w激光器及紅寶石、釹玻璃、YAG(摻釹釔鋁石榴石)等固體激光器。,,（2）主機(jī) 按切割柜與工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)的方式，可分為以下三種類型：（1）在切割過(guò)程中，光束（由割炬射出）與工作臺(tái)都移動(dòng)，一般光束沿Y向移，工作臺(tái)在X向移。（2）在切割過(guò)程中，只有光束（割炬）移動(dòng)，工作臺(tái)不移動(dòng)。（3）在切割過(guò)程中，只有工作臺(tái)移動(dòng)，而光束（割炬）則固定不動(dòng)。,,（3）冷卻系統(tǒng) （4）供氣系統(tǒng) 氣源：瓶裝氣、壓縮空氣（空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)） 過(guò)濾裝置 管路 （5）電源 三相電壓穩(wěn)定度5% 電源不平衡度2.5%,（6）控制系統(tǒng) 導(dǎo)光聚焦系統(tǒng) 根據(jù)

3、被加工工件的性能要求，光束經(jīng)放大、整形、聚焦后作用于加工部位，這種從激光器輸出窗口到被加工工件之間的裝置稱為導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)。 激光加工系統(tǒng) 激光加工系統(tǒng)主要包括床身、能夠在三維坐標(biāo)范圍內(nèi)移動(dòng)的工作臺(tái)及機(jī)電控制系統(tǒng)等。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，許多激光加工系統(tǒng)已采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制工作臺(tái)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光加工的連續(xù)工作。,3、加工原理： 將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.,,By Jin 3015數(shù)控切割機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)： （1）切割區(qū)域：3048 mm x 1524 mm （2）Z 軸行

4、程：70 mm （3）機(jī)器精度，根據(jù)VDL/DGQ 3441: 0.1mm/m （4）重復(fù)精度： 0.05mm （5）X、Y 軸最大定位速度：100 m/min （6） X、Y 軸最大聯(lián)動(dòng)定位速度：141m/min （7）最大軸向加速度：8m/S2,,（8）最大切割速度：50m/min （9）機(jī)器自重:約12,000kg （10）顏色標(biāo)準(zhǔn)：NCS S 0585-Y80R； NCS S 7020-R60B （11）工作臺(tái)最大承重：750kg （3000X1500X20mm） （12）交換切割臺(tái)交換時(shí)間：約35秒 機(jī)床精度VDL/DGQ3441測(cè)量長(zhǎng)度1m。切割

5、精度與板材厚度和質(zhì)量有關(guān)。,二、激光切割方法,,2.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過(guò)程被稱作激光熔化切割。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。 最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。 激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無(wú)氧化切口。 產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來(lái)說(shuō)，在104W/cm2105 W/cm2之間。,2.2 激

6、光火焰切割 激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。由于此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。 激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。可以使用脈沖模式的激光來(lái)限制熱影響。 所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。,2.3 激光氣化切割 在激光氣化切割過(guò)程中，材料在割縫處發(fā)生

7、氣化，此情況下需要非常高的激光功率。 為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。 在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比于材料的氣化溫度。 所需激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。 在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。,激光切割示意圖,激光切割的特點(diǎn),(1) 幾乎對(duì)所有的金屬和非金屬材料都可以進(jìn)行激光加工。 (2) 激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔

8、的加工。 (3) 可用反射鏡將激光束送往遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)進(jìn)行加工。 (4) 加工時(shí)不需用刀具，屬于非接觸加工，無(wú)機(jī)械加工變形。 (5) 無(wú)需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。,激光切割技術(shù),激光切割的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度直接影響切割的效率和質(zhì)量。 焦點(diǎn)位置控制技術(shù)：激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用（127-190mm）的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1-0.4mm之間。 激光穿孔技術(shù) :任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)

9、情況可以從板邊緣開始外，一般都需在板上穿一小孔。激光切割機(jī)有2種穿孔的基本方法：爆破穿孔法和脈沖穿孔法。,噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)：目前激光切割用噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔，通常用實(shí)驗(yàn)和誤差的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。,激光切割的工藝分析,激光切割是熔化與汽化相結(jié)合的過(guò)程，影響其切割質(zhì)量的因素很多，除了機(jī)床、加工材料等硬件因素之外，其他軟件因素也對(duì)其加工質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)實(shí)際切割中出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合激光切割本身的特點(diǎn)，研究這些軟件因素對(duì)加工質(zhì)量的影響正是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，具體包括以下幾點(diǎn)： 打孔點(diǎn)的選擇，根據(jù)實(shí)際情況確定打孔點(diǎn)位置； 輔助切割路徑的設(shè)置 激光束半徑補(bǔ)償和空

10、行程處理； 通過(guò)板材優(yōu)化排樣來(lái)節(jié)省材料盡可能提高板材利用率； 結(jié)合零件套排問(wèn)題的路徑選??； 考慮熱變形等加工因素影響后的路徑。,三、加工過(guò)程,“加工過(guò)程”指激光光束、加工氣體和工件之間的相互作用。,3.1切割過(guò)程,該過(guò)程發(fā)生的區(qū)域是切割之前。作用在該切割之前的激光必須加熱工件到把材料熔化和氣化所需的溫度。 切割平面由一個(gè)幾乎垂直的平面組成，該平面被吸收的激光輻射加熱并熔化。 在激光火焰切割中，該熔化區(qū)被進(jìn)入割縫的氧氣流進(jìn)一步加熱，達(dá)到接近沸點(diǎn)的溫度。產(chǎn)生的氣化把材料移走。同時(shí)，借助于加工氣體，液化材料從工件下部排出。 在激光熔化切割中，液化材料隨氣體排出，該氣體也保護(hù)割縫以防氧化。連續(xù)的

11、熔化區(qū)沿著切割方向逐漸滑移。因而得到一條連續(xù)割縫。 激光切割過(guò)程的許多重要活動(dòng)發(fā)生在該區(qū)域。對(duì)這些活動(dòng)的分析可以得到激光切割的重要信息。 這樣，就可以計(jì)算切割速度并解釋牽引線特性的形成。,3.2材料特性,在工件上進(jìn)行切割活動(dòng)的結(jié)果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過(guò)燒。 影響切割質(zhì)量最重要的因數(shù)是： 合金成份 合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。鐵合金材料中的一些重要元素有：碳、鉻、鎳、鎂和鋅。 碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8）。以下型號(hào)碳鋼用激光切割效果是很好的：Q235，StW 22（低硅低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼）， 材料的微觀結(jié)構(gòu) 一般來(lái)說(shuō)，

12、組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。,表面質(zhì)量、表面粗糙度 如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。 如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。 表面處理 最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽(yáng)極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。 用鋅處理過(guò)的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣。 對(duì)于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。 如何進(jìn)行涂漆材料的加工： 第一趟選擇一組功率?。ǖ窨蹋┑挠糜趯?duì)處理表面作預(yù)燒打標(biāo)的參數(shù)。 第二趟選擇一組用于材料切割的參數(shù)。 有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測(cè)無(wú)故障工作，讓分層涂層得到最優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分

13、層邊必須總是在切割工件的上部。,光束反射 光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。 切割這些材料時(shí)，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。 熱傳導(dǎo)率 焊接時(shí)，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。 比如，對(duì)于鉻鎳合金鋼，所需的功率要小于結(jié)構(gòu)鋼的，對(duì)加工產(chǎn)生的熱的吸收也更少。 另一方面，比如銅、鋁和黃銅這些材料散失掉一大部分通過(guò)吸收激光產(chǎn)生的熱。因?yàn)闊釓墓馐繕?biāo)點(diǎn)處傳導(dǎo)開了，所以熱影響區(qū)的材料更難熔化了。,熱影響區(qū) 激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。 當(dāng)加工低碳鋼或無(wú)氧鋼時(shí)，熱影響區(qū)的淬

14、火減少了。 對(duì)于高碳鋼（60#），會(huì)出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象。 對(duì)于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?熔點(diǎn) 熱熔解 氣化溫度,3.3不同材料的可加工性,結(jié)構(gòu)鋼 該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。使用CW模式激光。當(dāng)加工非常小的曲線控制系統(tǒng)改變進(jìn)給速率時(shí)，它通過(guò)調(diào)節(jié)使激光功率和軸進(jìn)給速率相適應(yīng)。 當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。 復(fù)雜輪廓和小孔（直徑小于材料厚度）應(yīng)該用脈沖模式切割。這樣可以避免切掉尖角。,碳含量越高，切割邊緣越易淬火，拐角越易過(guò)燒。 合金含量高的板材比

15、低的更難切割。 氧化或噴砂處理過(guò)的表面會(huì)得到更差的切割質(zhì)量。 板材表面的余熱對(duì)切割結(jié)果有負(fù)面影響。 厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。油膜減少熔渣粘到表面并極大地幫助切割。油膜不影響切割活動(dòng)的效果。 為了消除張力，只切割經(jīng)二次處理過(guò)的鋼板。沸騰條件下熔化鋼鐵中的不純成份實(shí)際上對(duì)切割結(jié)果有很大影響。 為了切割表面潔凈的結(jié)構(gòu)鋼，須遵循以下提示： Si0.04：首選，激光加工很好 Si 0.25：不適合激光切割，可能會(huì)得到更差的或不一致的結(jié)果。 注意：對(duì)于達(dá)到St52的鋼鐵，按照DIN標(biāo)準(zhǔn)的容許量為Si0.55。該指標(biāo)對(duì)于激光加工來(lái)說(shuō)太不精確

16、了。,不銹鋼 切割不銹鋼需要： 使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。 使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。 用可能得到的高激光功率，同時(shí)采用高壓氮?dú)猓扔醚鯕饪赡軙?huì)得到相當(dāng)?shù)幕蚋叩那懈钏俣取?為了用氮?dú)馇?mm以上的不銹鋼，并且無(wú)毛刺，調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置是必要的。重新設(shè)焦點(diǎn)位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當(dāng)然無(wú)法避免小毛刺。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。 對(duì)于不銹鋼，請(qǐng)選擇： 氧氣切割：對(duì)于5mm以上的厚板材，降低進(jìn)給速度，激光采用脈沖模式。 對(duì)于穿孔和切割采用同樣的噴嘴高度。,鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度

17、6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。 鋁可以用氧切割或高壓氮切割： 當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。只產(chǎn)生一點(diǎn)火焰，但卻難以消除。 用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。當(dāng)加工3mm以下的板材時(shí)，通過(guò)最優(yōu)調(diào)整后可以得到事實(shí)上無(wú)毛刺的切口。對(duì)于更厚的板材，會(huì)產(chǎn)生難以去除的毛刺。 純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割。 合金含量越高，材料越易切割。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。,3.4 激光脈沖模式,1、連續(xù)切割也稱為CW（Continuous Wave）切割法。連續(xù)切割法是使振蕩輸出連續(xù)地發(fā)生從而進(jìn)行切割的方法。在切割低碳鋼時(shí)，是切割速度最高的

18、方法。 2、脈沖切割法是使振蕩輸出間斷地發(fā)生從而進(jìn)行切割的方法。脈沖切割法，通過(guò)將投入材料的熱量降到最低限，能夠進(jìn)行切割質(zhì)量以及尺寸精度良好的加工。進(jìn)行脈沖切割時(shí)，要設(shè)定脈沖頻率和脈沖占空比。所謂脈沖頻率，是指在1秒鐘內(nèi)使激光光束ON、OFF幾次，用Hz（赫茲）表示。所謂脈沖占空比，是指每1脈沖（1回輸出的ON和OFF）的激光光束震蕩時(shí)間的比率，用%（百分比）表示。,3、簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，連續(xù)切割是優(yōu)勢(shì)在于速度。但切割質(zhì)量不太好。（由于對(duì)被切割材料連續(xù)的熱量輸入變成過(guò)度的熱量輸入，影響切割質(zhì)量、尺寸精度） 而脈沖切割切割質(zhì)量好。但速度上要比連續(xù)切割慢。（打個(gè)比方，用4000的發(fā)生器，CW切割12mm的

19、低碳鋼速度1800mm/min,但脈沖只有1000mm/min.越是薄的板這個(gè)差距越大。一般如果鋼板的厚度超過(guò)16mm,CW切割就不太適用了） 選擇切割方式的操作，一般是做程序時(shí)會(huì)選擇，也可以在機(jī)器上面改變機(jī)器的參數(shù)來(lái)選擇。,3.5 氣體參數(shù),氣體參數(shù)包括： 氣體類型 氣壓 噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu) 氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。 關(guān)于加工氣體的更多信息在“維修保養(yǎng)手冊(cè)氣體控制”章節(jié)里。 切割氣壓在5bar以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。 常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。 保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小，有效沖擊割縫壁的氣

20、體質(zhì)量就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。,四、激光加工,4.1 穿孔 穿孔的參數(shù)值不同于切割的參數(shù)值。 連續(xù)模式穿孔 優(yōu)點(diǎn)：快速穿孔。 缺點(diǎn)：產(chǎn)生穿孔坑。 脈沖模式穿孔 優(yōu)點(diǎn)：小的穿孔洞。 缺點(diǎn)：耗時(shí) 注意：板材厚度（mm）大約對(duì)應(yīng)于穿孔時(shí)間（s）。 如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在輪廓上使用脈沖穿孔功能。,4.2碳鋼的起切和結(jié)束切 穿孔通常用CW模式。該類型穿孔更快，但它產(chǎn)生一個(gè)比用脈沖穿孔更大的孔。由于此原因，起切穿孔的位置通常選在輪廓外邊。穿孔和實(shí)際輪廓之間的切割長(zhǎng)度稱作起切部分。 激光光束焦點(diǎn)在起切部分末端和輪廓之間的可能變化，通過(guò)工件上切口邊緣的不平，是可

21、以辨別出來(lái)的。用戶必須盡可能地把起切部分設(shè)在幾何單元一側(cè)的理想伸展線上。 在小表面內(nèi)輪廓情況下，讓穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的熱在開始切割之前散發(fā)掉非常重要。避免把穿孔設(shè)在狹窄的區(qū)域，而設(shè)成相對(duì)輪廓成大角度。這有利于熱散發(fā)。,起切長(zhǎng)度取決于板材厚度和孔的直徑,4.3拐角的加工,有半徑的鈍角的加工,在可能的地方，避免無(wú)半徑的拐角。有半徑拐角與無(wú)半徑的相比有以下優(yōu)點(diǎn)： 軸移動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能更好 熱影響區(qū)減少 毛刺的產(chǎn)生更少 最優(yōu)倒圓半徑： R最優(yōu)板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 當(dāng)內(nèi)板材上要求無(wú)半徑拐角時(shí)，最大半徑： R邊緣切口寬度的一半 有了這種光束，仍然可以產(chǎn)生無(wú)半徑的拐角，而現(xiàn)在，軸動(dòng)態(tài)地移動(dòng)：

22、,在薄板上高速切割時(shí)，建議使用孔眼技術(shù)。這種解決方法有以下優(yōu)點(diǎn)： 軸以固定的方向變化經(jīng)過(guò)尖角。 工件本身以恒速切割。 減少了拐角處的熱影響。,五、工藝試驗(yàn),5.1脈沖模式切割 對(duì)某些模型使用脈沖模式激光切割。 1到6mm厚的板材 切割速率大約比CW模式低60 1到6mm厚的板材更適合脈沖切割 另一方面，8到12mm的板材用脈沖模式更難加工 不要用脈沖模式切割內(nèi)部工件,5.2 無(wú)氧化切割不銹鋼 對(duì)于孔和其它剪切塊，推薦把從起切到加工輪廓的過(guò)渡塊設(shè)為適當(dāng)?shù)膱A弧。,5.3無(wú)氧化切割木材和鋁 孔的起切 起切的長(zhǎng)度取決于板材厚度和孔的直徑。,5.4評(píng)估切口,六、 注意事項(xiàng),為了達(dá)到最佳加工質(zhì)量，請(qǐng)遵

23、守以下指示： 精密調(diào)整機(jī)床 按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 遵照上述要求加工 工件表面無(wú)鐵銹或氧化皮（酸洗過(guò)的或平滑的） 參數(shù)與材料和板材規(guī)格匹配 預(yù)設(shè)互相關(guān)聯(lián)的參數(shù),當(dāng)注意到加工質(zhì)量降低時(shí)，檢查以下因數(shù)： 參數(shù) 加工頭 光束路徑 激光器 參數(shù) 不要修改機(jī)床購(gòu)買時(shí)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 為優(yōu)化過(guò)的參數(shù)創(chuàng)建一個(gè)新的目錄。 如果加工質(zhì)量惡化了，就檢查看存在機(jī)器上的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相對(duì)優(yōu)化的參數(shù)是否已經(jīng)有了實(shí)質(zhì)性的改變。,材料表面質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重影響激光切割質(zhì)量，原材料必須做好防銹、防臟防護(hù)。在有銹蝕、表面油漆、臟、表面不平整等情況下， 材料需進(jìn)行處理后，才可以激光切割機(jī)上切割。 操作員遵守下列原則，可以獲得最佳的切割質(zhì)量：根

24、據(jù)材料厚度、材質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn)的切割參數(shù)，當(dāng)切割質(zhì)量下降時(shí)，參照標(biāo)準(zhǔn)切割參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的主要參數(shù)有激光功率、氣體壓力、焦點(diǎn)位置、切割速度。操作員不要改寫隨機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)文件，但應(yīng)建立自己的參數(shù)文件和參數(shù)文件目錄，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 通常用連續(xù)模式穿孔，速度快，但是比脈沖穿孔大。如果切割工件和剩余料都要利用時(shí)，可在圖形輪廓上脈沖穿孔。激光工作模式有連續(xù)模式、脈沖模式、調(diào)制模式。連續(xù)模式應(yīng)用于正常切割；脈沖模式應(yīng)用于加工小于材料厚度的小孔及穿孔；調(diào)制模式應(yīng)用于切割小尖角，避免尖角部位不會(huì)過(guò)燒。,下小料時(shí)切割前穿孔后的散熱非常重要，避免讓切入線和工件狹小部位相連，要和圖形有足夠的夾角，會(huì)利于散熱。 激光

25、切割機(jī)最大切割板材的尺寸為3000*1500。 激光切割機(jī)最大切割能力為碳鋼20mm；不銹鋼12mm；鋁合金8mm。 切割最小孔的直徑為一倍板厚。 切割6mm以上的厚板，表面應(yīng)涂油或噴油切割。油膜可避免穿孔時(shí)材料飛濺，利于切割。 激光氣體和切割氣體的等級(jí)應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)才能正常切割：,各種氣體的輸出壓力應(yīng)保證在下列范圍內(nèi);激光氣體均大于等于5bar,;切割氣體中,氧氣的輸出壓力應(yīng)小于等于15bar,氮?dú)獾妮敵鰤毫?yīng)小于等于30bar。 更換氣體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照激光切割機(jī)操作規(guī)程中的步驟進(jìn)行，不可將氣體混合使用。 定期觀察激光發(fā)生器變頻空調(diào)管道是否有水流出，判定設(shè)備是否正常運(yùn)行（有水流為正常

26、）。 切割鋁板時(shí)，禁止使用O2切割；切割8mm及8mm以上的碳鋼板時(shí)，只允許用O2切割，8mm以下碳鋼板可用O2或N2切割。切割12mm的不銹鋼板時(shí)，只允許用N2切割，12mm以下不銹鋼板可用O2或N2切割。 選用切割用噴嘴，須選用與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一致或僅大一號(hào)的噴嘴。 欲切割木板、有機(jī)玻璃及陶瓷等非金屬材料，需與百超公司商榷有關(guān)工藝。,激光切割機(jī)安全操作規(guī)程1遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。2操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。3按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要

27、對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。5設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。,6要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。7在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。8保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。9使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。10維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。,11開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。12對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。13工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。,