施 工 工 藝 標 準

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1、施工工藝標準 XDQB2002 福建省XX建筑工程有限公司編制 會 簽 欄 編制人：王加強 審核人：李山昌 批準人：吳慶祥 批準時間：2002年12月10日 執(zhí)行時間：2003年1月1日 標準名稱及編號：XDQB2002建筑工程施工工藝標準 企業(yè)公章： 序言 本企業(yè)標準的編寫是依據(jù)國家標準、行業(yè)標準和地方性標準等為 基礎而進行的。本著”國家標準是最低限度的標準，企業(yè)標準應嚴于 國家標準，方才有意義”這樣的指導思想，否則，企業(yè)就不能得到持 續(xù)進步和長足發(fā)展；堅持貫徹“精心施工、精雕細琢；質量第一、用 戶第一”的企業(yè)精神；同時，也結合本公司實際管理水平和質量水平 來進行編寫

2、。本標準在質量實測方面稍微嚴于國家標準，今要求各項 目經理部在施工過程認真貫徹執(zhí)行本標準。 為了提高本企業(yè)標準質量，請各在建工程項目經理部在執(zhí)行本標 準過程中，注意積累資料、總結經驗，如發(fā)現(xiàn)有更好的管理理念、施 工技術或新工藝、新方法、新技術、新材料等都要及時反饋給公司， 只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程質量的提高；有利于降 低成本提高經濟效率等意見和建議，公司都會予與重視并吸收采納， 以供今后修訂時加入新的內容，從而促使本公司的整體素質得到全面 的提升，并能增強公司在建筑市場的竟爭力，使本公司越辦越好越紅 火，在不久的將來晉升為特級資質等級的企業(yè)，成為中國建筑業(yè)的龍 頭企業(yè)，希望這

3、一天指日可待。 福建省XX建筑工程有限公司編寫 二OO二年十二 月日 目錄 1、 XDQB2002-001 土方開挖與回填施工工藝標準 6 2、 XDQB2002-002模板安裝與拆除施工工藝標準 9 3、 XDQB2002-003鋼筋加工與安裝施工工藝標準 14 5、 XDQB2002-005磚墻砌筑施工工藝標準 16 6、 XDQB2002-006 一般抹灰施工工藝標準 18 7、 XDQB2002-007裝飾抹灰施工工藝標準 20 8、 XDQB2002-008地磚鋪貼施工工藝標準 22 9、XDQB2002-009墻面磚粘貼施工工藝標準

4、 24 10、XDQB2002-010水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標準 26 11、XDQB2002-011門窗玻璃安裝施工工藝標準 28 12、XDQB2002-012木門窗制作與安裝施工工藝標準 30 13、XDQB2002-013鋁合金門窗施工工藝標準 32 14、XDQB2002-014幕墻施工工藝標準 36 16、XDQB2002-016水磨石面層施工工藝標準 39 17、XDQB2002-017水泥混凝土面層施工工藝標準 41 18、XDQB2002-018衛(wèi)生間（廚房）防水層施工工藝標準 43 19、 XDQB2002-01

5、9地面找平層施工工藝標準 45 20、 XDQB2002-020墻面找平層施工工藝標準 47 21、 XDQB2002-021屋面找平層施工工藝標準 49 22、 XDQB2002-022屋面卷材防水層施工工藝標準 51 23、 XDQB2002-023屋面架空隔熱層施工工藝標準 54 土方開挖與回填施工工藝標準 XDQB2002-001 一、工藝流程： 機械開挖一人工修整一（地基基槽驗收合格一基礎施工一基礎驗 收合格）f機械分層回填f機械分層夯實f人工表面整平。 二、操作要求： 1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當?shù)赜?關部門處理后，方可

6、繼續(xù)施工。 2、 在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面 同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。 3、 土方開挖應編制施工方案并經技術負責人審批同意，土方在 定位放線完成并經復核無誤后，方可進行施工。 4、 土方施工中，應經常測量和復核其平面位置、水平標高和邊 坡坡度等是否符合設計要求。 5、 采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或 小型機具配合進行。 6、 施工前，應做好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與 原排水系統(tǒng)相適應。 7、 開挖低于地下水位的基坑，應根據(jù)地質資料、挖方尺寸和防 止地基土結構遭破壞等應用集水坑或井點降水。 8、 井點降水

7、工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。 當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。 9、 土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定 的坡勢，以利泄水。 10、 在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方 邊緣距離應根據(jù)挖方深度坡度和土的性質確定。 11、 在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應 通知設計單位采取加固措施。 12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應采取基坑 支的措施；基坑的支護應進行設計后方可施工。 13、 雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留 150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。 14、 基

8、坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據(jù)施 工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。 15、 開挖基坑（槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與 基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。 16、 夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的 光源保證安全施工。 17、 臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦 地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施。 18、 基坑挖至設計基底標高后，項目經理（施工員）應會同勘察、 設計單位和監(jiān)理（建設）單位檢查基底土質是否符合要求，符合要求后 方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。 19、 回填

9、土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土 質應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 20、 回填土時應按設計要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回 填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工。 21、 土方的開挖和回填均應按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢 驗批質量驗收記錄》和《土方回填檢驗批質量驗收記錄》。 三、允許偏差: 土方開挖實測允許偏差表（mm） 序 號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 基槽（坑）底面標高 +0、一30 +0、一30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 -0 -0 3 邊坡坡度 -0 -0 4 基槽（坑）底的表面平整度

10、 ±30 ±30 土方回填實測允許偏差表（mm） 序 號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 基槽（坑）底面標高 +0、一30 +0、一30 2 基槽（坑）底面長度、寬度 -0 -0 3 邊坡坡度 -0 -0 4 基槽（坑）底的表面平整度 ±30 ±30 模板安裝與拆除施工工藝標準 XDQB2002-002 一、工藝流程： 熟悉圖紙一開料單一模板制作一涂刷隔離劑一柱模安裝一梁模 安裝一板模安裝一模板拆除一模板整理。 二、操作要求： 1、 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小，地基土類別， 施工設備和材料供應等條

11、件進行設計。 2、 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3、 模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護， 不得發(fā)生坍塌事故。 4、 安裝現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時，下層模 板應具有承受上層荷載的承載能力。 5、 當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐； 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。 6、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。 8、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混 凝土掉渣要處理干凈。 9、 跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板

12、，其模板應按設計要求 起拱；當設計無具體要求時起拱1/1000-3/10000 10、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應 安裝牢固。 11、 模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高土 5mm； 柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm . 12、 模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm， 相鄰兩板的表面高低差2mm,表面平整度5mm. 13、 底模及支架拆除時，應用同條件養(yǎng)護的試塊強度達到施工規(guī) 范的規(guī)定時方可進行拆除。 14、 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 15、 模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應

13、分 散堆放并及時清運。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 單層、多層 高層框架 單層、多層 高層框架 1 軸線位移 基 礎 4 4 4 4 柱、墻、梁 5 3 5 3 2 標 高 ±4 +2、一4 ±4 +2、一4 3 截面尺寸 基 礎 ±9 ±9 ±9 ±9 柱、墻、梁 +4、一4 +2、一4 +4、一4 +2、一4 4 每 層 垂 直 度 3 3 3 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 6 表 面 平 整 度 5

14、 4 5 4 7 預留洞截面內部尺寸 +9、一0 +9、一0 +9、一0 +9、一0 鋼筋加工與安裝施工工藝標準 XDQB2002-003 一、工藝流程： 熟悉圖紙f開料單f鋼筋調直f鋼筋加工f柱鋼筋安裝f梁鋼 筋安裝一板鋼筋安裝一保護層墊置一澆灌砼時護筋。 二、操作要求： 1、 鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進 行下料、制作和綁扎。 2、 鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴 格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。 3、 嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充 密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。

15、 4、 鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦 理設計變更正式手續(xù)。 5、 鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下， 按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。 6、 鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準（包 括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。 7、 所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀 或片狀老銹。 8、 1級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋 直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。 9、 所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的 平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 10、 同一

16、縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起 點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 11、 同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超 過50% ,接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 12、 縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，該 區(qū)段內梁板接頭面積不超25%，柱不超50%。 13、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 焊工必須持證上崗。 14、 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合 設計要求。 15、 綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎 接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。 16、 鋼筋保護層應采

17、用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進 行墊置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。 17、 板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應 足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。 三、允許偏差： 鋼筋加工實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 網的長度、寬度 ±9 ±9 2 網眼尺寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨架的長度 ±10 ±10 5 受力鋼筋間距 ±5 ±5 6 箍筋、構造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8

18、受力鋼筋保護 層 基礎 ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 鋼筋安裝實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 網的長度、寬度 ±9 ±9 2 網眼尺寸 ±18 ±18 3 骨架的寬度、高度 ±5 ±5 4 骨架的長度 ±10 ±10 5 受力鋼筋間距 ±5 ±5 6 箍筋、構造筋間距 ±18 ±18 7 鋼筋彎起點位移 18 18 8 受力鋼筋保護 層 基礎 ±9 ±9 柱、梁 ±5 ±5 墻、板 ±3 ±3 現(xiàn)澆混

19、凝土施工工藝標準 XDQB2002-004 一、 工藝流程： 木模濕潤一鋪設架路一混凝土攪拌一垂直運輸一混凝土入模一 機械搗固一人工表面抹平一養(yǎng)護8天（屋面抗?jié)B砼15天）。 二、 操作要求： 1、 應提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實際含水率調整成施工配 合比?，F(xiàn)場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌。 2、 首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內制作 的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊。 3、 砼試塊的留置應按施工規(guī)范的規(guī)定進行，抽取試樣應有監(jiān)理 （建設）單位人員的見證。 4、 拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家 現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5、 砼運輸、澆筑及間歇的全部時

20、間不應超過砼的初凝時間，同 一施工段應連續(xù)澆筑。 6、 砼的施工縫應設置在結構受剪力較小的部位，樓梯的施工縫 應設置在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端）。 7、 墻體的抗震構造柱不得與框架結構同時澆筑，應待磚墻砌筑 完成后方可進行澆灌；并采用柔性連接。 8、砼應在澆筑完成后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水，澆水 次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 9、 對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B要 求的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。 10、 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱 模和堆放材料等活動。 11、 在板面鋪設水平運輸架路時，架路的下方應先鋪上一

21、層彩條 塑料布，以保證架路下干凈。 12、 對砼出現(xiàn)的一般缺陷，可由公司內部按技術處理方案進行處 理，并重新檢查驗收。 13、 對砼出現(xiàn)的嚴重缺陷，應經監(jiān)理（建設）單位認可的處理方 案進行處理，并重新驗收。 14、 對尺寸超過允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部 位，應經監(jiān)理（建設）單位認可的處理方案進行處理，對經處理的部 位應重新檢查驗收。 15、 為保證板面的標高和平整，除了對四周模板內側彈上水平控 制和柱筋上標注水平點外，尚應設置移動灰餅。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序 號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 單層、多層 高層框架

22、 單層、多層 高層框架 1 軸線位移 基 礎 10 10 10 10 柱、墻、梁 7 5 7 5 2 標高 層 高 ±9 ±5 ±9 ±5 全 高 ±25 ±25 ±25 ±25 3 截面尺寸 基 礎 + 13、一8 + 13、一8 + 13、一8 + 13、一8 柱、墻、梁 +7、一4 ±4 +7、一4 ±4 4 柱、墻垂直度 每 層 4 4 4 4 全 高 15 25 15 25 5 表 面 平整 度 7 7 7 7 磚墻砌筑施工工藝標準 XDQB2002-00

23、5 一、 工藝流程： 熟悉圖紙一粘土磚濕潤一復核中線一畫皮數(shù)桿一試排底磚一正 式砌磚f門窗洞口留置f至梁底留空斜砌磚f質量檢查f間歇8天 一再次砌梁底斜砌磚。 二、 操作要求： 1、 砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規(guī)格和強度應符 合設計文件的要求。 2、 砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分 別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、 砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并 要采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。 4、 砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘; 對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。 5、 有構造柱

24、的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設置 拉結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。 6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完；混 合砂漿必須在拌成后4小時內用完。 7、 每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪 拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。 8、 砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆 水或干磚上墻。 9、 過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的 高度范圍內不得設置腳手架眼。 10、 寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉 角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。 11、 臨時施工洞口

25、凈寬度不應超過1m，留槎要留陽槎并按施工 規(guī)范要求設置拉結鋼筋。 12、 寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔 磚、空心磚表面不得留水平溝槽。 13、 門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于 250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。 14、 砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻 分開砌筑。 15、 磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌 筑誤差應控制在規(guī)范允許范圍內。 16、 填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實 后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企

26、業(yè)標準允許偏差值 1 軸 線 位 移 9 9 2 砌體頂面標高 ±13 ±13 3 垂 直 度 每層 5 5 全 高 15 15 4 表面平整度（混水） 7 7 5 水平灰縫平直度（混水） 8 8 6 水平灰縫厚度（10皮磚累計） ±7 ±7 7 門窗洞口（后塞口） 寬 ±5 ±5 高 + 12、一4 + 12、一4 8 外墻上下窗口偏移 15 15 三、允許偏差: 實測允許偏差表（mm） 一般抹灰施工工藝標準 XDQB2002-006 一、 工藝流程： 基層處理一磚墻濕潤一吊垂線一貼灰餅一做沖筋一

27、抹底層水泥 砂漿一粉刷面層灰一抹踢腳線一質量檢查一產品保護。 二、 操作要求： 1、 基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于 粘結；磚墻基層應事先澆水濕潤。 2、 打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石 灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10%的白水泥。 3、 砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子一后石灰膏一再水 泥一最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。 4、 砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7-10CM。水泥砂 漿應在攪拌后3小時內全部用完。 5、 出廠日期超過三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用 潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結塊（硬塊）。

28、6、 待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。 7、 天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、 做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。 8、 梁底和梁側均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側垂直; 陰陽角方正。多跨連續(xù)梁都要拉緊通線做釘。 9、 所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿 提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部（包角）。 10、 同一面墻的打底應一次性連貫完成。避免產生接槎不平整現(xiàn) 象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。 11、 所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角 均應方

29、正。嚴禁干燥后表面產生裂紋現(xiàn)象。 12、 填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應在正式打底前用微膨 脹的水泥砂漿喂飽、塞嚴、擠實以防以后裂縫。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立面垂 直 4 4 2 表面平 整 3 3 3 陰陽角垂 直 3 3 4 陰陽角方正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 裝飾抹灰施工工藝標準 XDQB2002-007 一、 工藝流程： 基層處理f磚墻濕潤f吊垂線f貼灰餅f做沖筋f粉刷底層灰 一粉刷中層灰一粉刷面層灰一質量檢查一產品保

30、護。 二、 操作要求： 1、 抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等， 應清除干凈，并灑水濕潤。 2、 抹灰前，應先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水 泥砂漿貼灰餅、做沖筋。 3、 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應 做流水坡度，下面應做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致，一律采用鋁合金條做成滴水線。 4、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內墻的分界線應采用鋁合金條分隔， 并要垂直設置，上下層對齊。 5、 外墻抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝 結后應采取措施防止玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護。 6、 外墻打底砂漿嚴禁摻入粘

31、土。為改善砂漿的和易性可摻入適 量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應 杜絕因配制過粘而在干燥后表面產生裂紋現(xiàn)象。 7、 嚴禁內墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這 樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內墻。 8外墻抹灰施工縫應留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨 立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應連續(xù)作業(yè)。 9、 外墻抹灰的分格縫布置應按設計圖紙要求進行，當設計無要 求時應經建設（監(jiān)理）認可的效果圖進行施工。 10、 外墻抹灰的各結構層砂漿均應采用機械攪拌，并要做到每盤 砂漿計量準確，攪拌均勻，顏色一致。 11、 對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應先作“

32、毛化處理”。即： 將1： 1水泥細砂漿（內摻20%建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使 其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進行打底工作。 12、 外墻抹灰的分格縫應采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設要 橫平豎直，粘結牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。 13、 外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現(xiàn)象。各抹灰層之 間及抹灰層與基層之間應粘結牢固不得空鼓。 14、外墻抹灰外觀質量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽 角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立面垂直 4 4 2 表面平

33、整 3 3 3 陰陽角垂直 3 3 4 陰陽角方正 3 3 5 分格條（縫）平直 2 2 地磚鋪貼施工工藝標準 XDQB2002-008 一、 工藝流程： 基層清理一沖洗干凈一彈水平控制線一貼灰餅一做沖筋一抹找 平層f鋪貼地磚f鋪踢腳線f喂縫f質量檢查f產品保護。 二、 操作要求： 1、 飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有 產品合格證。 2、 飾面磚材料表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得 有暗痕和裂紋，吸水率不大于10%。 3、拌制砂漿應用潔凈水。施工時所用膠結材料的品種、摻合比 例應符合設計要求，并具有產品合格證。

34、4、 飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿 種類，應符合設計要求。 5、 鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛 度。 6、 飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前 應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。 7、 飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實， 以防外墻滲水到室內。 8、 鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流 水坡度和滴水線（槽）。 9、 飾面磚其粘結強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴每 組試樣平均粘結強度不應小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結強 度小于0.40Mpa，但不應小于0.30

35、Mpa。當兩項指標均不符合要求時， 其粘結強度為不合格。 10、 磚墻面的打底應先用水濕透后，用1： 3水泥砂漿打底，木 抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、 對于砼基層打底應用1： 1水泥細砂漿（內摻20% 107膠） 噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、 飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上 的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或 陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、 外墻飾面磚宜采用1： 2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm； 鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。 14、 勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈

36、，并做好成品 的保護。 15、 飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等 缺陷。 16、 飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、 顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立面垂直 3 3 2 表面平整 2 2 3 陽角方正 2 2 4 陰角方正 2 2 5 接縫平直 1.5 1.5 6 接縫高低 0.5 0.5 7 接縫寬度 / / 8 墻面磚粘貼施工工藝標準 XDQB2002-00

37、9 一、 工藝流程： 基層清理一磚墻濕潤一吊立線一貼灰餅一做沖筋一抹底灰一抹 找平層一分橫豎皮數(shù)一粘貼面磚一勾縫一質量檢查一產品保護。 二、 操作要求： 1、飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有 產品合格證。 2、 飾面磚材料表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得 有暗痕和裂紋，吸水率不大于10%。 3、 拌制砂漿應用潔凈水。施工時所用膠結材料的品種、摻合比 例應符合設計要求，并具有產品合格證。 4、 飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿 種類，應符合設計要求。 5、 鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛 度。 6、 飾面

38、磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前 應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。 7、 飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實， 以防外墻滲水到室內。 8、 鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流 水坡度和滴水線（槽）。 9、 飾面磚其粘結強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴每 組試樣平均粘結強度不應小于0.40Mpa；⑵每組有一個試樣的粘結強 度小于0.40Mpa，但不應小于0.30Mpa。當兩項指標均不符合要求時， 其粘結強度為不合格。 10、 磚墻面的打底應先用水濕透后，用1： 3水泥砂漿打底，木 抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 11、 對于

39、砼基層打底應用1： 1水泥細砂漿（內摻20% 107膠） 噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。 12、 飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上 的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或 陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。 13、 外墻飾面磚宜采用1： 2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm； 鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。 14、 勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品 的保護。 15、 飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等 缺陷。 16、 飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、 顏

40、色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。 三、允許偏差：實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 立面垂直 3 3 2 表面平整 2 2 3 陽角方正 2 2 4 陰角方正 2 2 5 接縫平直 1.5 1.5 6 接縫高低 0.5 0.5 7 接縫寬度 / / 水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標準 XDQB2002-010 一、工藝流程： 清掃一補縫隙一滿刮膩子一磨平一刷底封閉一打磨一第一遍涂 （噴）刷一第二遍涂（噴）刷一直至驗收合格。 二、操作要求： 1、油漆、涂料工程的等級和產

41、品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行 國家有關標準的規(guī)定。 2、 油漆、涂料進場應有產品質量證明文件（合格證）應使用行 業(yè)推薦的產品和環(huán)保型產品。 3、 油漆、涂料工程的基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面 施涂溶劑型油漆涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料 時，含水率不得大于10%;木材制品含水率不得大于12%。 4、 油漆、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。 5、 油漆、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮 和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴 室及側所等需要使用油漆、涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。 6、 油漆、涂料的工作

42、粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時 不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。 7、 雙組份或多組份油漆、涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的 配合比根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有油漆、 涂料在施涂前和施涂過程中均應充分攪拌。 8、 建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝， 其油漆宜在生產制作階段進行，最后一遍油漆則在安裝后進行；如為 現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先刷一遍底子油（干性油、防銹漆），安裝 后再刷面漆。 9、 采用機械噴涂油漆時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。 10、 成品材料或半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的）均應有品名、種 類、顏色、制作時間、有效期

43、和使用說明。 11、 外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比 應符合國家標準的規(guī)定。 12、 外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落 管等為分界線，同一墻面應用同一批號的涂料。 14、 另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面 不得漏刷油漆。 15、 油漆涂料正式施工前，應先做出樣板間（塊）經建設、監(jiān)理 和施工三方共同驗收一致通過后方可正式施工。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 / / / 2 / / / 3 / / / 4 / / /

44、 5 / / / 6 / / / 7 / / / 8 / / / 9 / / / 10 / / / 門窗玻璃安裝施工工藝標準 XDQB2002-011 一、工藝流程: 計算尺寸f統(tǒng)一裁割1裝入框f固定f注膠f擦拭污垢f質量 檢查一產品保護。 二、操作要求： 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，質量應符合有關產 品標準，并應有出廠合格證。 ㈠、木門窗的玻璃安裝： 1、 玻璃安裝其尺寸應正確，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。 2、 木壓條與裁口邊緣要緊貼，且基本齊平，割角整齊，連接緊 密，不露釘帽。 3、 安裝玻璃前，應將裁口

45、內的污垢清理干凈，并沿裁口的全長 均勻涂抹1-3mm厚的底油灰。 4、 安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用 壓條和螺釘鑲嵌固定。 5、 安裝木框、扇玻璃應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且 每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。用木壓條固定時，應先涂干性 油，并不應將玻璃壓得過緊，否則玻璃容易破裂。 ㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝： 1、 安裝玻璃前應清除槽口內的灰漿、雜物等；并疏通排水孔， 使其排水暢通。 2、 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、 干燥。 3、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱 置點離玻璃的垂直邊緣的距離宜為

46、玻璃寬度的 1/4，且不宜小于 150mm ；安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。 4、 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸， 所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。 5、 玻璃安裝時，所使用的各種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的通 暢。 6、 迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 7、 玻璃鑲入框、扇內填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊 受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 8、 密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充 填必須密實，外表應平整光潔。 9、 玻璃墊塊其長度宜為80-150mm，厚度按框、扇（梃）與玻璃 的

47、間隙確定，邊框上的墊塊應采用膠加以固定。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國家標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差值 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / / 6 / / 7 / / 8 / / 9 / / 10 / / 木門窗制作與安裝施工工藝標準 XDQB2002-012 一、 工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料一開料單一制作門窗框一涂刷防腐油一安裝 門窗框一制作門窗扇一安裝門窗扇一安裝門窗配件一質量檢查一產 品保護。 二、 操作要求：

48、 1、 門框應采用雙榫連接。 2、 制作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框 及橫楞應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔； 以防受潮脫膠或起膨。 3、 門窗表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印。框、 扇的線型應符合設計要求。割角，拼縫應嚴實平整。膠合板門扇不允 許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗制作的允許偏差應符合施工規(guī) 范的規(guī)定。 4、 門框安裝前應校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根）防止 在運輸和安裝過程中變形。 5、 門窗應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻中間進行安 裝。 6、 在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻內的木磚上， 每邊的固

49、定點應不少于3處，且間距不大于1m。 7、在砌筑磚墻預留門洞的同時，也應留出門框走頭的缺口，在 門框安裝就位后再封砌缺口。 8、 當門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應凸出墻面；凸出的 厚度應等于抹灰層的厚度。 9、 木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 10、 門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。 11、 合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭； 安裝后應開關靈活。 12、 小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入 1/3深度，然后擰入；嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。 13、

50、 不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。 14、 門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。 15、 門窗框與墻面及地面的接觸處應涂刷防腐油二遍；涂刷應均 勻、不漏刷、不流墜。 16、 在打底之前，就應將門窗框安裝固定好；有手推車經過的門 框應采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 國豕標準允許偏差 值 企業(yè)標準允許偏差 值 1 框的正側面垂直 2 2 2 框對角線長度差 2 2 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 2 4 門窗扇對口和扇與框留縫寬度 1.5 ?2.5 1.5 ?2.5 5 工業(yè)廠房雙

51、扇大門對口留縫寬度 2?5 2?5 6 框與扇上縫留縫寬度 1.0 ?1.5 1.0 ?1.5 7 窗扇與下坎間留縫寬度 2?3 2?3 8 門扇與地面間留縫寬度 外 門 4?5 4?5 內 門 4?5 6?8 衛(wèi)生間門 4?5 10 ?12 鋁合金門窗施工工藝標準 XDQB2002-013 一、 工藝流程： 獲取型號、規(guī)格資料一開料單一制作門窗框一安裝門窗框一制作門 窗扇一安裝門窗扇一安裝門窗配件一三性試驗一質量檢查一產品保護。 二、 操作要求： 1、 鋁合金門窗安裝前，應先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開 啟方向、緊固件等符合要求后

52、方可進行安裝。 2、 當為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應先 征得建設（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。 3、 門窗在工地堆放不應直接接觸地面下部應放置墊木且應立放， 立放角度不應少于70度，并采取防傾倒措施。 4、 安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封 膏等，以保護表面質量。 5、 門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定， 按設計要求選用。不得使用不合格產品。 6、 鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應經 防腐蝕處理。 7、 鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢 固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 8、 橫

53、向及豎向組合時，應采取套插，搭接形式曲面組合，搭接 長度宜為10mm，并用密封膏密封。 9、 安裝密封條時應留有伸縮余量廠般比門窗的裝配邊長20-30mm 在轉角處應斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。 10、 若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封 材料將其掩埋密封。 11、 安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm， 中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。 12、 門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。若設計無要 求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深 的槽口填嵌密封材料。 13、 鋁合金門窗關閉要嚴密，間隙

54、基本均勻，扇與框搭接量要符 合設計要求。 14、 鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實 用，達到各自功能，端正美觀。 15、 門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞 材料、方法要符合設計要求。 16、 門窗外觀應潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整， 厚度均勻和無氣孔。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 序號 項 目 企業(yè)標準允許偏差值 企業(yè)標準允許偏差直 1 門窗框對角線長度差 2 2 2 平開窗窗扇與框搭接寬度差 1 1 3 平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角高度差 2 2 4 推拉窗門窗扇開啟力限值 W40

55、Nf W40Nf 5 推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平仃度 2 2 6 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直 2 2 7 門窗橫框標高 5 5 8 雙層門窗內夕框挺（含拼樘料）中心距 4 4 9 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 1.5 幕墻施工工藝標準 XDQB2002-014 一、 工藝流程： 熟悉圖紙一圖紙自會審一獲取型號、規(guī)格資料一現(xiàn)場預埋鐵件一 安裝結構骨架一分格一安裝幕墻材料一安裝配件一三性試驗一質量 檢查一產品保護。 二、 操作要求： 1、 幕墻應有設計圖紙并經審查獲批準。并要有經施工單位技術 負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》

56、。 2、 幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符 合設計要求，并有出廠合格證和檢驗報告單。 3、 幕墻與主體結構的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋 設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm ；埋件位置的 偏差不應大于20mmo 4、 玻璃（鋁單板）安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反 射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 5、 玻璃（金屬）與構件不得直接接觸。玻璃（金屬）四周與構 件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位 墊塊，墊塊寬度與槽口的寬度應相同，長度不少于100mm ；玻璃兩 邊鑲入量及空隙應符合設計要求。 6、

57、 玻璃（金屬）四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整； 橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2.0%,其斷口應留在四角；斜面 斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。 7、 墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍 鋅處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。 8、 密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有姬年限的質量證書。 9、 所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性 膠，不得使用過期密封膠。 10、 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼 材應符合國家標準的規(guī)定。 11、 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡

58、膠； 密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。 12、 主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料 墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。 13、 幕墻構件與主體結構的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內表面與主體結 構之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮芻墻面轉角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點 要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關鍵，直接影響幕墻的結構安全。 14、 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料 填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水，鋁合金 裝飾壓板應平整、色彩一致，不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 項 目 企業(yè)標

59、準允許偏差 企業(yè)標準允許偏差 立柱安裝標高 才3 才3 立柱軸線偏差 前 后 才2 >2 左 右 >20 >20 相鄰兩根立柱安裝標高偏差 才3 >3 相鄰兩根立柱的距離偏差 >2 >2 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差 >1 >1 當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，同層標高偏差 >5 >5 當一幅幕墻寬度大于35m時，同層標高偏差 >7 >7 埋件的標高偏差 >10 >10 埋件位置與設計位置的偏差 >20 >20 塑料門窗施工工藝標準 XDQB2002-015 一、 工藝流程： 熟悉圖紙一圖紙自會審一獲取型號、規(guī)格資料一

60、開料單一制作門 窗框一安裝門窗框一制作門窗扇一安裝門窗扇一安裝門窗配件一三 性試驗一質量檢查一產品保護。 二、 操作要求： 1、 塑料門窗采用的異型材、密封條等應符合國家標準的有關規(guī) 定。門窗產品應有出廠合格證。 2、 門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進 行表面防腐處理。 3、 緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準 的有關規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。 4、 固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于 15mm。應采用冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理。 5、組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型 鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼

61、樘料長出10-15mm. 6、 與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應與PVC塑料相容。 7、 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn) 行標準的有關規(guī)定。五金配件應安裝牢固正確。 8、 門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應 在產品說明中注明規(guī)格和尺寸。 9、 門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質量檢測報告。 10、 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂 和翹曲變形。 11、 安裝五金配件時，宜在其相應位置的的型材內增設3mm厚 的金屬襯板，不宜用工藝

62、木襯。 12、 密封條裝配后應均勻、牢固，接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。 13、 框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應符合國家標準。 14、 安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。 15、 安裝固定片時應采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字 槽盤頭自攻螺釘M4X20擰入，并不得直接錘入。 16、 固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固 定片之間的間距應小于或等于600mm。 17、 門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺

63、釘固定；磚墻洞 口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。 18、 洞口間縫隙內應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。 19、 特別注意：正式下料制作前，應先去工地實地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。 三、允許偏差： 實測允許偏差表（mm） 項 目 國家標準允許偏 差 企業(yè)標準允許偏 差 門窗框對角線差 W 2000mm ±3.0 ±3.0 > 2000mm ±4.0 ±4.0 門窗框（含拼樘 料） 正、側面的垂直 度 W 2000mm ±2.0 ±2.0 > 20

64、00mm ±3.0 ±3.0 門窗框（含拼樘 料）的水平度 W 2000mm ±2.0 ±2.0 > 2000mm 平開門窗推拉 窗 ±3.0 ±3.0 推拉門 ±2.5 ±2.5 門窗下橫框的標高 ±4.0 ±4.0 雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距 ±3.0 ±3.0 門窗豎向偏離中心 ±4.0 ±4.0 水磨石面層施工工藝標準 XDQB2002-016 一、 工藝流程： 確定圖案和顏色一基層清理一沖洗干凈一彈水平控制線一粘玻 璃條（銅條）一鋪抹找平層砂漿一抹石子漿一抹踢腳線一養(yǎng)護一水磨 第一遍一水磨第二遍一打蠟一質量檢查一產品保

65、護。 二、 操作要求： 1、 水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通 硅酸鹽水泥標號不低于325 #。 2、 彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次 進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。 3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī) 定，并要有產品合格證。 4、 水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要 求（圖集要求）。 5、 各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、 空鼓和裂縫等缺陷。 6、 水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級 彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。 7、 面積較大的水磨石，應在縱、

66、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間 距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬 宜為5-10mm，縫內嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設 前就要嵌填。 8、 水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉 化作膏，才能利于攪拌均勻。 9、 找平層砂漿應采用1： 3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15, 應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。 10、 水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有 12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。 11、 水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分 格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直 3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否 則前功盡棄！ 12、驗收水磨石的質量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面 積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露 密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。 13、 水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。 陰陽角部位打磨，應采用手提電動工具打磨。 14、 對于