鋼結(jié)構(gòu)廠房車間施工組織設(shè)計(含照明標(biāo)準(zhǔn)).doc

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。 鋼 結(jié) 構(gòu) 車 棚 施 工 組 織 設(shè) 計 XXXX年X月XX日 目 錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 施工部署 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 第四節(jié) 施工技術(shù)方案 第五節(jié) 保證施工質(zhì)量、進度和施工安全 的技術(shù)措施 第六節(jié) 附汽車吊吊裝路線圖 綜合車間輕鋼結(jié)構(gòu)廠房 施工組織設(shè)計 一、 工程概況 1、工程名稱：陜西均隆歡樂文化發(fā)展有限公司—樂華主題公園 2、建筑面積：平方米。 3、建設(shè)地點：西咸新區(qū)涇河新城費家崖 4、結(jié)構(gòu)類型：空間鋼框架結(jié)構(gòu) 5、設(shè)計單位：中國建筑西北設(shè)計研究有限公司 6、建設(shè)單位：樂華恒業(yè)投資有限公司 7、施工單位：陜西建工安裝集團有限公司 8、技術(shù)要求：按規(guī)范及操作規(guī)程施工 9、圖紙說明： 二、 施工部署 1、工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝工期為90天，在確保工程質(zhì)量前提下盡量縮短工期。 2、質(zhì)量目標(biāo)：確保達到合格工程，嚴(yán)格按施工圖紙并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程施工。 3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0.3％內(nèi)，爭創(chuàng)《安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場》。 4、 施工部署原則 1)、施工過程中，必須建立工程的質(zhì)量保證體系，與業(yè)主密切配合，一切以工程質(zhì)量、安全、工期為主。 2)、嚴(yán)格按照國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。 5、施工階段劃分：為確保工程工期，保證資源均衡投入，降低工程成本，將整個工程劃分為五個施工階段。 第一階段：施工準(zhǔn)備，配合土建安裝預(yù)埋件; 第二階段：鋼結(jié)構(gòu)制作 第三階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝 第四階段：維護系統(tǒng)安裝 第五階段：竣工、收尾工作 6、現(xiàn)場施工組織管理措施 1）本工程施工質(zhì)量要求高，施工周期短，管理要求嚴(yán)格，針對此特點，成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目法施工，委派具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成項目管理機構(gòu)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程的具體化施工管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本管理等進行全面負(fù)責(zé)，指揮安排項目經(jīng)理部各職能人員，具體落實實施，按質(zhì)按期完成該工程任務(wù)。 2） 程人員配備：現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，鉗工4人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。 施工組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖： 項目負(fù)責(zé)人：徐平社 技術(shù)負(fù)責(zé)人：梁文義 主辦工長：陳 預(yù)算員 孫 材料員 孫華明 安全員 xx 質(zhì)檢員 李志剛 裝 飾 施工組 鋼結(jié)構(gòu) 施工組 水 電 施工組 三、 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）結(jié)合工程特點和施工工藝，作好采取特殊施工方法和特定措施的準(zhǔn)備。 （2）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并分級做好技術(shù)交底。 （3）做好圖紙會審等工作，考慮好各工序之間的交叉銜接作業(yè)并提出詳細(xì)的材料和周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品、機具需用量等計劃。 （4）組織現(xiàn)場各級管理人員熟悉圖紙，進行圖紙會審。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）明確場地特點及道路布置，利于管理及車輛出入。 （2）布置好水、電及生產(chǎn)設(shè)施，做到材料堆放有序，場地整潔文明。 （3）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸放樣，找出安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高位置。 3、勞動組織準(zhǔn)備 （1） 根據(jù)各施工段工程量確定各工種人員數(shù)量 （2） 根據(jù)工程進度和工作面情況分別組織各工種的施工班組進場施工。 （3） 做好入場教育工作。 4、物資準(zhǔn)備 （1） 根據(jù)工程進度組織構(gòu)（配）件、制品及安裝輔助材料進場。 （2） 施工機具準(zhǔn)備見下表 擬用于本工程的主要施工設(shè)備 設(shè)備名稱 數(shù)量 來源 型號 備注 電錘 2把 自備 電焊機 6臺 自備 30A 手拉葫蘆 4臺 自備 2噸 水準(zhǔn)儀 1臺 自備 - 經(jīng)緯儀 1臺 自備 空壓機 ２臺 自備 電焊把線 700米 自備 - 活扳手 4把 自備 - 扭矩扳手 2把 自備 梅花扳手 8把 自備 - 線墜 2個 自備 - 竹梯 4個 購買 10m 施工配電箱 １臺 自備 手電鉆 ６把 自備 汽車吊 2臺 自備 25噸 5、施工現(xiàn)場內(nèi)、外協(xié)調(diào) （1） 作好各班組作業(yè)前的協(xié)調(diào)工作。 （2） 組織施工機具租賃或訂購。 （3） 作好對外界各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。 四、施工技術(shù)方案 （一）施工順序： 放線——預(yù)埋螺栓安裝——構(gòu)件制作----構(gòu)件安裝---屋面安裝---維護結(jié)構(gòu)安裝——門窗工程施工——竣工驗收 （二）工程測量方案 在開工前，測量人員和工程技術(shù)人員要充分熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計的各安裝環(huán)節(jié)、施工順序、步驟及安裝方法。 （1） 調(diào)配具有豐富經(jīng)驗的專職測量員負(fù)責(zé)該工程的軸線標(biāo)高測量工作，同時由項目現(xiàn)工長、質(zhì)檢員進行復(fù)檢。 （2） 軸線控制：根據(jù)放到基礎(chǔ)上的軸線測量混凝土基礎(chǔ)的軸線偏差尺寸。并對基礎(chǔ)軸線進行復(fù)核，測量其偏差。作為以后指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工的依據(jù)。 （3） 對現(xiàn)場軸線的每個控制點均要設(shè)置在穩(wěn)妥的區(qū)域內(nèi)，并標(biāo)有明顯的測量控制標(biāo)志。 （4） 對總長度為鋼結(jié)構(gòu)工程測量分軸線工作，應(yīng)減少一端向另一端測量造成的測量累計誤差，從廠房中間軸線開始，分別向廠房兩端測量分軸線，確定柱腳預(yù)埋螺栓的位置。 （三）測量工程 1、廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè) （1）、定位依據(jù)：甲方已經(jīng)交接的樁點 （2）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法 由于本工程的特殊性，設(shè)置2個連續(xù)的矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下： 矩形網(wǎng)等級 矩形網(wǎng)類別 廠房類別 變長精度 矩形角允許差 II 5-矩形網(wǎng) 大型 1:20000 ±7” 測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行： 2、角度、距離測設(shè) （1）、距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺、丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 （2）、鋼柱錨栓的測設(shè) 1）、獨立基礎(chǔ)的混凝土凝結(jié)后，在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱表面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標(biāo)高，用來檢查并抄平墊層或獨立基礎(chǔ)短柱表面，以便于固定架的安裝。 2）、根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)上的中心線位置，將固定架放置在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱上，根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上的標(biāo)高點，找平地腳，安置好后，用水準(zhǔn)儀測出四根橫梁的標(biāo)高，檢查固定架的標(biāo)高，允許誤差±5mm。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架的橫梁上，并刻繪標(biāo)志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為±1—±2mm。 3）、錨栓的安裝 根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后再角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安裝好后，測出螺栓第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高，允許偏高±5—±25mm。 3、±0.00以上施工測量 （1）、根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點，及距±0.00處50cm高標(biāo)高點。 （2）、在鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十字軸線對準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。 （3）當(dāng)施工到±0.00時，應(yīng)經(jīng)整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續(xù)向上施工。 （4）鋼柱立穩(wěn)厚應(yīng)觀測±0.00標(biāo)高是否符合要求，以保證鋼梁的標(biāo)高。 （5）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。 測設(shè)時的精度要求： 測量內(nèi)容 允許誤差（mm） 鋼柱垂直度 ±10 鋼柱±0.00標(biāo)高 ±2 （6）、在進行網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應(yīng)觀測記錄以下項目： 1）、柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定； 2）、柱的日照溫差變形的測定； 3）、柱身受風(fēng)力影響的測定。 （7）、標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。 （四）鋼結(jié)構(gòu)制作工程 1、人員準(zhǔn)備 1） 各工種人員必須具有本專業(yè)豐富的專業(yè)知識和實際操作技能。 2） 根據(jù)工程量的多少及實際工期來安排各工種人員數(shù)量，保證充分滿足鋼結(jié)構(gòu)所要求的質(zhì)量和交貨日期。 2、制造設(shè)備準(zhǔn)備：本工程使用的機具設(shè)備如下表所示 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 總功率 （KM/HP） 購 置 時 間 產(chǎn)地 存放地點 備 注 1 彩鋼板生產(chǎn)線 １條 廠內(nèi) 2 拋丸機 RQZ0002A 1臺 200 2001年 青島 廠內(nèi) 用于此項工程 ３ 搖臂鉆床 ZX063X20A 3臺 8 1999年 自貢 廠內(nèi) 用于此項工程 ４ 液壓折邊機 WCBTY-100/3200 1臺 8 1999年 上海 廠內(nèi) ５ 剪板機 Q10-13/2500 1臺 16 1999年 海安 廠內(nèi) 用于此項工程 ６ 車床 6263 1臺 3 1999年 自貢 廠內(nèi) ７ 交流弧焊機 BBX-400 4臺 98 2000年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ８ 直流弧焊機 ZX7-400 2臺 32 2000年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ９ 超聲波探傷儀 CTS-22 2臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １０ 磁力探傷儀 YJ-11C 2臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １１ 干膜測厚儀 BCC-18 1臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １２ 高溫干燥箱 DK-1 4臺 1999年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 3、材料準(zhǔn)備 1） 根據(jù)施工圖、零件分解圖及制造工藝作出合理的材料計劃。 2） 材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報告必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。 3） 材料必須按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類堆放，并作好標(biāo)識。 4、技術(shù)準(zhǔn)備 1） 鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計文件資料、加工制造圖，對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認(rèn)或答復(fù)設(shè)計變更文件。 2） 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖進一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)。 3） 鋼結(jié)構(gòu)制造前各有關(guān)人員必須進行技術(shù)交底。 5、 鋼結(jié)構(gòu)制作 （1）、鋼結(jié)構(gòu)制作框圖 設(shè)計文件 材料準(zhǔn)備、補訂貨、復(fù)驗 標(biāo)準(zhǔn)件采購 鋼材預(yù)處理（矯正、除銹、涂裝） 放樣（出圖、樣板） 節(jié)點板加工 鋼板切割 校正 刨邊 組裝、焊接 定 尺 制孔 柱端面加工 裝焊連接板 除銹涂裝 編號、運輸安裝 （2）、鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段： 放樣——原材料矯正——號料——切割矯正——拋丸除銹----工廠預(yù)拼裝——涂裝——編號----構(gòu)件出廠。 1）放樣 A 、首先仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對構(gòu)件尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 B，、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出，或在電腦上按一比一的比例放樣。 C 、先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其它各點和線。 D、 尺寸的變更，材料的代用，如產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。 E 、放樣結(jié)束后對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。 2） 矯正 A、由于運輸或堆放不當(dāng)造成的材料變形，采用冷矯正或加熱矯正。 B、加熱矯正冷卻后選用自然冷卻或快速冷卻兩種方法。 3） 號料 A 、號料前了解原材料的鋼號和規(guī)格，檢驗原材料的質(zhì)量。 B 、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。 C 、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 D 、需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。 E 、號料過程中發(fā)現(xiàn)材料有較大幅度彎曲，要先矯正平直后再號料。 F 、矩形樣板號料要檢查原材料兩邊是否垂直，如不垂直要畫好垂直線后再號料。 G 、鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。 4）切割 A 、切割前檢查確認(rèn)設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并在切割過程中注意保持。 B 、為了防止切割變形，操作中應(yīng)遵循以下程序 ·大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始 ·在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。 ·在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 4） 銹：在拋丸除銹機中完成。 6）工廠預(yù)拼裝 A 、構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長 ±5.0 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500且不大于5.0 接口錯邊 2.0 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200且不大于5.0 梁 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱 度 設(shè)計要求起拱 ±1/5000 設(shè)計未要求起拱 1/2000 -- 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 B、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記， 7）涂裝 （1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、油脂和積垢等，應(yīng)在刷漆前清除干凈。 （２）刷涂法施工要點： A、刷涂順序為：自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易最后用漆刷輕輕地抹平連緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。 B、刷涂的走向：垂直表面時，最后一道，由上往下進行；刷涂表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。 C、對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。 （３）壓縮空氣噴涂法施工要點 A、在進行噴涂時，將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整，才能保證噴涂質(zhì)量。 B、在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式和噴幅的搭接合理調(diào)整。 5） 不涂裝部分 A、要在工地現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，以及有礙超聲波探傷的部位。 B、 埋入混凝土內(nèi)的部分、因組裝而密貼的部分，密封的內(nèi)面根據(jù)設(shè)計要求確定是否涂裝。 6） 不適合涂裝的環(huán)境 A、涂裝地點相對濕度在85%以上。 B、鋼材表面溫度在50度以上。 8）構(gòu)件編號：根據(jù)梁的種類規(guī)格進行編號，編號要簡單明了，易于識別，清楚醒目，不易丟失。超過5噸重量的單件構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量及重心位置。 9）鋼構(gòu)件制作注意事項 （1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （3）除下述部位的焊縫為二級焊縫，其余焊接質(zhì)量等級為三級： A、鋼梁的剛性連接點的熔透對接焊縫（坡口焊）焊接工字鋼翼緣與腹板采用等強度焊接（坡口焊）。 B、梁等自身接長使用的熔透對接焊縫（坡口焊）除此以外的叉接焊縫，貼角焊縫等，其焊接質(zhì)量一般為三級，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的施工及檢驗，可按JGJ81—91檢驗。 10）質(zhì)量保證措施 所有材料必須有材質(zhì)保證書或出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。 （1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （2）放樣后，專職質(zhì)檢進行復(fù)查，并簽字認(rèn)可。 （3）樣板成型后由質(zhì)安員檢查，并簽字認(rèn)可。 （4）在生產(chǎn)過程中，進行“三檢制”，即自檢、互檢、專職質(zhì)檢員檢查。 （5）根據(jù)本工程特點，編制“質(zhì)量檢驗計劃”。 （6）根據(jù)“質(zhì)量檢驗計劃書”對構(gòu)件進行抽查，不合格產(chǎn)品堅決不允許出廠。 （7）如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須對該批產(chǎn)品加大檢查的量，必要時全檢。 11）構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料 （1）產(chǎn)品合格證 （2）設(shè)計變更文件 （3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告 （5）焊接評定報告 （6）構(gòu)件驗收記錄 （7）預(yù)拼裝記錄 6、構(gòu)配件運輸 1） 構(gòu)配件運輸應(yīng)在涂層干燥后進，保證構(gòu)配件不變形、不損壞、不散失，并填寫發(fā)運清單，還應(yīng)根據(jù)安裝順序，成套供應(yīng)，根據(jù)構(gòu)配件長度、重量選用車輛。 2） 發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件尺寸、總量及數(shù)量。 3） 全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并填寫包裝清單。 4）構(gòu)件運輸應(yīng)按施工順序進行，力求構(gòu)件到場后立即拼裝就位。 （四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1、主次鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不會導(dǎo)致永久變形，構(gòu)配件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉。相同型號鋼構(gòu)件迭放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止變形。 1）技術(shù)準(zhǔn)備： a根據(jù)本工程特點編寫“質(zhì)量檢查計劃” b根據(jù)設(shè)計圖及本工程特點編制構(gòu)配件供貨順序并標(biāo)明各構(gòu)配件存放存場地。 2）現(xiàn)場準(zhǔn)備： a、做好場地及道路布置，便于管理、構(gòu)配件存放及車輛出入。 b、做好所需機具及水電設(shè)施等。 3）測量放線： 根據(jù)原有建筑的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線放出建筑物的幾何軸線。 4） 安裝方法 ①預(yù)埋螺栓的安裝，按照圖中的尺寸在混凝土中安裝螺栓，與混凝土中的鋼筋相焊接，應(yīng)保證預(yù)埋件的正確位置。 ②柱腳板的施工。在安上柱腳板后，應(yīng)調(diào)整柱腳板的水平標(biāo)高，使所有的柱腳板在同一個標(biāo)高內(nèi)。并用水平尺調(diào)整每個柱腳板的水平并在柱腳板上劃上鋼柱的軸線位置。 ③鋼柱的安裝。采用吊車一點平衡起吊法。吊裝就位后，在柱的兩個面上分別彈出柱子的中線，用磁力線錘分別貼在兩個面的中線上，用這兩個線錘控制鋼柱的垂直度。 ④鋼梁的安裝。采用起重機兩點平衡起吊法，吊裝就位后擰緊，然后用扭力扳手?jǐn)Q緊。 a) 先將梁的各個構(gòu)件有序的放置在平整的地面，用扳手先將高強螺栓初次擰緊，屋架中跨的梁，可以先在場地內(nèi)用扭矩扳手初擰。做到擰緊一榀，吊裝一榀，吊裝機械吊裝順序應(yīng)按計劃和現(xiàn)場制度吊裝方案。 b) 屋架吊裝完后，進行逐個水平度和垂直度校核。采用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀組合校核。水平度和垂直度校核誤差均應(yīng)該符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。 c) 在屋架和牛腿校核完后，進行吊車梁安裝。先進行逐跨吊車梁的安裝、吊車梁安裝完成后，采用橫向方向上采用固定鋼絲初步調(diào)節(jié)水平度，在采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀組合進行復(fù)核校正。 d) 吊車梁的水平度和垂直度可以采用調(diào)節(jié)連接螺栓調(diào)節(jié)。 ⑤焊接連接 a)對組裝坡口面進行焊前清理，去除影響焊接質(zhì)量的水分、垃圾、鐵銹、油污等。 b)梁與梁的對接焊接應(yīng)由二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 c)每道焊縫焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。 d)梁與梁的對接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。 e)當(dāng)有下列情況時應(yīng)對焊縫進行修補和再次檢驗 ·坡口組裝不準(zhǔn) ·焊縫外觀質(zhì)量不合格 ·焊縫內(nèi)部缺陷不合格 f)高空人員操作時，應(yīng)穿膠底鞋，攜帶工具袋。并有必要的安全保護措施。 5）注意事項 ①鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，有變形、缺陷超標(biāo)時應(yīng)進行處理。 ②鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編寫相應(yīng)的工藝。 6）質(zhì)檢措施 ①構(gòu)配件進場時，對其幾何長度、撓度及觀感質(zhì)量進行檢查提交必要的資料。②同類型構(gòu)配件或節(jié)點第一次安裝時，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員，對其進行檢查。③檢測工具：水平儀、經(jīng)緯儀、長卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺及焊縫檢測尺等。 (五) 圍護結(jié)構(gòu)安裝 1． 現(xiàn)場準(zhǔn)備：電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場四周，以保證施工時，不致拉線過長而產(chǎn)生危險，如離電源接線口太長，應(yīng)使用竹竿將電纜架到5-7米高。電源電壓為220/380伏，配電箱功率為20KW，電源應(yīng)設(shè)漏電保護器。 2． 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真組織和落實主要工程技術(shù)人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計的意圖。進一步落實材料的制作情況，并準(zhǔn)備對進場的材料進行測試。確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。在現(xiàn)場做好材料的驗收和卸料堆放工作，做到現(xiàn)場井然有序。準(zhǔn)備足夠的施工機具，以滿足施工的需要，并準(zhǔn)備充分的備用機具。認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場，確保足夠的安裝空間。 3． 屋面鋼絲網(wǎng)、PV革、玻璃棉的安裝 A：首先按照施工圖紙的要求安裝好鋼絲網(wǎng)，在安裝鋼絲網(wǎng)的時候需要注意的是鋼絲網(wǎng)不宜安裝過緊或過松，避免出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)掉落或玻璃棉鋪裝厚度不夠的情況發(fā)生。 B：其次是鋪PV革和玻璃棉，在鋪PV革和玻璃棉時候需要注意的是保證PV革鋪滿整個鋼絲網(wǎng)和玻璃棉的鋪裝厚度一定要符合施工圖紙的要求，避免出現(xiàn)漏棉、露棉的情況發(fā)生。 4． 屋面板的安裝 A，彩鋼板運抵現(xiàn)場后，應(yīng)在地面成堆擺放，經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后開始安裝。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻繩捆住，每次向屋面上送一片。具體屋面彩板起拉位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定。一般在廠房的兩個山墻端頭起拉；屋面板拉到屋面后，應(yīng)盡快分散到屋面其他位置，避免在屋面出現(xiàn)大量彩板堆積，產(chǎn)生較大集中荷載。屋面板上到屋面后應(yīng)安排工人用帶有防水墊的自攻螺釘將彩板固定在檁條上，以避免起大風(fēng)將彩板卷走并造成危險。彩板安裝順序應(yīng)該從山墻一端向另一端開始，在縱向屋面每隔十米應(yīng)檢查一次屋面板的平行度，并及時調(diào)整。 B． .屋面板的搭接 本工程屋面采用的是0.5mm單層彩鋼板板，每兩張單層彩鋼板的搭接長度不少于150mm。在安裝好單層彩鋼板后，同時還要給自攻螺絲釘戴上防水帽和打上玻璃膠，以防止漏雨水。 5． 墻面板的安裝 a. 墻面板安裝前先復(fù)查墻面檁條安裝固定牢固，檁條的直線度是否滿足要求。 b. 檢查腳手架是否結(jié)實，檢查電源箱、手用機具是否完好。 c. 墻面板安裝前，先沿安裝的起點設(shè)一條垂直線，墻面板吊裝選用的繩索為尼龍繩，以防損傷板面油漆。 d. 板的安裝方向應(yīng)沿著當(dāng)?shù)仫L(fēng)向的主導(dǎo)方向安裝。 墻面板安裝時，先安裝外墻面板，后安裝內(nèi)墻板，安裝過程中，每隔一個柱距檢查一下板的垂直度，發(fā)現(xiàn)超差及時校正。安裝完畢后及時安裝收邊和泛水，以防雨水浸濕保溫棉。 （六）門、窗安裝 a. 門窗安裝前應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格、種類、開啟方向及組合件、附件等，并校驗外形平整度，檢查預(yù)留洞口尺寸，洞口埋設(shè)件位置及連接符合圖紙要求。 b. 門窗吊裝時，表面應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊，選擇穩(wěn)定的著力點防止擦傷、勒傷及損傷表面油漆，安裝過程中及時清理粘附在門窗表面的油污、泥土、灰塵等臟物，保護外觀質(zhì)量。 c. 門窗安裝時，在預(yù)留洞口內(nèi)先擺正，用小木楔臨時固定，調(diào)整橫平豎直位置得當(dāng)，檢查各部尺寸無誤后再進行連接固定。 d. 門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差值： 門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差 項目 規(guī)格范圍 允許偏差 備注 門、窗槽口寬度、高度 ≤1500 ±2 槽口為框內(nèi)尺寸 >1500 ±3 門、窗槽口對角線差 ≤2000 ＜4 槽口為框內(nèi)尺寸 ＞2000 ＜5 門、窗框的垂直度 ≤2000 ＜2 ＞2000 ＜3 門、窗框的水平度 ≤2000 ＜2 ＞2000 ＜3 門、窗框的標(biāo)高 ＜5 門、窗豎向偏離中心 ＜5 參照《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88的規(guī)定進行驗收 （七）其他安裝施工措施見專項施工方案。 五、 保證施工質(zhì)量、進度和施工安全的技術(shù)措施 （A）工程質(zhì)量保證措施 1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1.1總則 本文件描述了用于此工程的質(zhì)量保證計劃。 1.2范圍 適用于成都成工物流有限公司綜合車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。 1.3相關(guān)文件 本公司質(zhì)量手冊； 本公司管理方法； 業(yè)主方迄今為止提供的技術(shù)說明書，圖紙等文件； 相關(guān)工程施工及驗收的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 2簡介 在此次工程建設(shè)中，我們堅決貫徹執(zhí)行國家對工程質(zhì)量工作的指示精神，建立完善的質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工企業(yè)對工程質(zhì)量的控制責(zé)任，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量等級確保合格。 3質(zhì)量管理職責(zé) 3.1項目經(jīng)理職責(zé) a. 受法人代表的委托，對該項目的施工全過程、全方位負(fù)責(zé)，并有權(quán)處理與本項目有關(guān)的外部關(guān)系并簽署有關(guān)合同。 b. 有權(quán)指揮工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配和管理進入工程項目的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)資源，對公司提出的項目管理目標(biāo)負(fù)責(zé)。 c. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、技術(shù)、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明等負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。凡發(fā)生重大質(zhì)量和傷亡事故，應(yīng)根據(jù)責(zé)任大小，分別給予項目經(jīng)理經(jīng)濟處罰或行政處分，甚至追究法律責(zé)任。 d. 項目經(jīng)理必須自覺接受本公司、建設(shè)單位或建設(shè)監(jiān)理機構(gòu)的檢查和監(jiān)督，對提出的問題及時采取糾正和預(yù)防措施。 e. 項目經(jīng)理必須遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度維護本公司的經(jīng)濟利益，定期向公司匯報工作：定期匯總、上報各種報表資料等。自覺接受各類檢查和監(jiān)督。 3.2 項目工程師職責(zé) a. 負(fù)責(zé)工程的總體質(zhì)量控制活動。 b. 建立并維護工程的檢驗與測量計劃。 c. 監(jiān)控現(xiàn)場檢驗政策和程序的執(zhí)行。 d. 檢查和批準(zhǔn)各施工班組的檢驗、測量程序以及工程各方面的質(zhì)量控制計劃。建立和控制一個文件檔案系統(tǒng)，包括檢驗與質(zhì)量的所有文件。區(qū)分大小不合格項，檢查不合格項目的處置。為工程施工經(jīng)理提供重大不合格項目的處理意見。對小的不合格項做出處理意見。 e. 主持各單位工程的預(yù)驗收會議。在各部分工程開始之前進行，確定檢驗程序、見證項目和報告內(nèi)容等。 f. 主持與業(yè)務(wù)及監(jiān)理的日常質(zhì)控會議。 g. 主持業(yè)主與承包方的特別檢驗會議，處理涉及到檢驗和質(zhì)控活動出現(xiàn)的一些問題。 h. 批準(zhǔn)最終驗收報告，簽名后交與用戶。 3.3 質(zhì)量監(jiān)督員職責(zé) 監(jiān)視與指導(dǎo)制作、安裝按最新修訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙進行工程工作。檢查工程工作的變更情況。按照工程進度進行常規(guī)檢查，包括工序、工作質(zhì)量、尺寸檢查正確置放與對中等等。協(xié)助總包方準(zhǔn)備測量與檢驗報告。 3.4質(zhì)量檢查員職責(zé) 按照日常檢查與測量內(nèi)容，進行檢驗活動。保證合格的測量設(shè)備和工具到位。檢查必要的記錄報告，并簽名。 檢驗焊接質(zhì)量 a. 要有焊接程序合格測試報告和焊工資格報告。 b. 監(jiān)視、控制焊接工作，保證操作質(zhì)量。 c. 檢查焊接件的質(zhì)量。 d. 見證非破壞性、破壞性焊接焊縫檢驗。 e. 檢查所有記錄和報告，并簽名。 4質(zhì)量監(jiān)控 4.1監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國家行業(yè)及有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量管理、監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細(xì)則： 本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法； 本企業(yè)的質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書； 國家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 交工驗收按業(yè)主要求及《工程交工難收管理辦法》執(zhí)行； 施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故按《工程質(zhì)量事故處理暫行辦法》執(zhí)行。 4.2工程質(zhì)量控制措施及辦法 a. 施工前的質(zhì)量控制 編制詳盡的施工組織設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測手段滿足要求。 對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。 投入工程的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進行復(fù)驗和抽檢，并對其進行標(biāo)識。主要計量器具檢定合格，并進行標(biāo)識。 b. 施工過程的質(zhì)量控制 1)項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質(zhì)量檢驗計劃。 2)施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準(zhǔn)點復(fù)核無誤。 3)根據(jù)質(zhì)量手冊，項目部制定項目計劃，并對特殊過程作出規(guī)定，制定相應(yīng)控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，嚴(yán)格工序管理和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應(yīng)立即下達停工指令，并上報查明原因。 4)項目部應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實體的中間檢驗。 c. 施工驗收階段的質(zhì)量控制： 1).項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預(yù)驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認(rèn)檢查。 2).項目部應(yīng)及時進行工程尾項的處理。 3).嚴(yán)格按業(yè)主要求及《交工驗收管理辦法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，交質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量等級核驗，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。 5管理制度 5.1計量器具管理制度 a. 現(xiàn)場計量器具必須有專人管理、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞； b. 損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 c. 計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對過的量具。 5.2技術(shù)質(zhì)量交底管理制度 a. 加強職工教育，使項目部全體員工提高質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)生命的意識，并能保證質(zhì)量、能按計劃實現(xiàn)就采用當(dāng)面交底，書面簽證確認(rèn)，責(zé)任落實到人的制度，具體內(nèi)容如下： b. 當(dāng)項目經(jīng)理接到施工圖后，項目經(jīng)理組織全體人員對圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。 c. 施工組織設(shè)計編制完畢后，經(jīng)業(yè)主審核確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。 d. 本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原理，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 5.3材料管理制度 a. 嚴(yán)格控制加工，采購材料的質(zhì)量。甲供材料及各類材料到場后，必須項目經(jīng)理、項目工程師同建設(shè)單位人員組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與甲方和供貨商聯(lián)系，直到退貨。 b. 做好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。原材料必須進行物理試驗及化學(xué)試驗。其它各種材料必須按規(guī)定進行取樣試驗、分析。 5.4不定期抽查制度： a. 質(zhì)量安全員對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量安全部門。班組在分項工序施工中要做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天解決。 b. 項目經(jīng)理部每半個月組織一次由項目工程師帶領(lǐng)現(xiàn)場工程技術(shù)人員及專業(yè)工長對工地進行定期檢查，并進行質(zhì)量講評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 根據(jù)成都市工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，對重要部位必須請質(zhì)檢站核驗。 5.5工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰管理制度 a. 遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 b. 凡各施工班組在施工過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部有權(quán)對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。 c. 凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部可對施工班組進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 d. 在實施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，區(qū)質(zhì)檢單位抽查，評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。 5.6特殊過程的質(zhì)量控制制度。 a. 從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進行控制，實行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制，定崗定人定標(biāo)準(zhǔn)，實行專項檢驗。 b. 對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行控制，三新項目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級批準(zhǔn)實施。 5.7施工過程質(zhì)量的檢驗評定制度 a. 過程的質(zhì)量檢驗，按《過程檢驗和試驗檢驗程序》執(zhí)行。 b. 不合格產(chǎn)品的處理，按《不合格產(chǎn)品控制程序》執(zhí)行。 c. 過程控制質(zhì)量記錄：施工過程中的活動都需要有記錄，按《質(zhì)量記錄控制程序》。 5.8用戶回訪服務(wù)制度按《服務(wù)控制程序》執(zhí)行。 a. 工程項目竣工之前，必須進行整體檢查，達到設(shè)計要求，方可報交驗收。 b. 本工程交付業(yè)主使用后，在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進行第二次質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。 c. 工程質(zhì)量回訪后，凡屬施工造成的質(zhì)量問題，均由我廠負(fù)責(zé)維修，不留隱患，一切費用由我廠負(fù)責(zé)。用戶回訪與保修工作，注意廠房使用功能質(zhì)量信息的收集、匯總、分析和反饋，以提高廠房使用功能。 6施工質(zhì)量檢測方法 6.1質(zhì)量檢測組織與程序 a. 項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)組織業(yè)主、設(shè)計單位共同對單位工程進行驗收， b. 項目質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)本工程設(shè)備檢驗和驗收、竣工交付。 c. 項目質(zhì)檢部門、技術(shù)部門共同負(fù)責(zé)本工程關(guān)鍵過程、特殊過程施工的檢驗、試驗和驗收管理。 d. 項目經(jīng)理部具體實施進場物資和分部分項工程（半成品）的檢驗和試驗，組織相關(guān)人員進行不同形式的檢查工作。 6.2檢測方法 a. 方法 過程檢驗：對工程施工的全過程進行檢查，特別是關(guān)鍵過程、特殊過程的檢查。 節(jié)點檢查：對分部分項過程進行檢查。 抽樣檢查：對一般工序、有疑問的在施工中進行抽樣檢查，不符合要求的應(yīng)及時開具不合格報告，督促施工操作人員整改實施。 最終檢驗：即單位工程完工后，進行檢驗評定。 b. 方式 班組自檢：施工班組按照施工驗收規(guī)范和操作工藝的要求，邊操作邊檢查，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，否則立即整改。 項目經(jīng)理部專職檢查：當(dāng)分項工程完工后，項目經(jīng)理部質(zhì)量員組織有關(guān)人員對分項工程的質(zhì)量進行評定。 分部工程完工后，由項目經(jīng)理部質(zhì)量員組織驗收與檢查，交項目主任工程師評定。 質(zhì)檢部門組織檢驗：單位工程完工后，在項目經(jīng)理部檢查和評定的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢部門組織相關(guān)人員進行復(fù)檢評定，并保持檢驗記錄。 項目經(jīng)理部每半個月組織一次由項目工程師帶領(lǐng)現(xiàn)場工程技術(shù)人員及專業(yè)工長對工地進行定期檢查，并進行質(zhì)量講評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.3不定期抽查制度： 質(zhì)量安全員對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量安全部門。班組在分項工序施工中要做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天解決。 （B）工期保證措施 1、工期要求 嚴(yán)格按照總體進度計劃編制分部工程月旬進度計劃，確保如期竣工。 2、軟件保證 2.1首先，在組織體系上建立以項目經(jīng)理為首，施工經(jīng)理、項目工程師為核心的項目部。全面，全權(quán)指揮該工程全部工作，做好綜合平衡、協(xié)調(diào)、指揮工作，在整個工程中起主導(dǎo)作用。 2.2其次，實行分部工程及各專業(yè)工程負(fù)責(zé)制，責(zé)任人全權(quán)負(fù)責(zé)分項的全部工作。專業(yè)隊伍施工員、班組長嚴(yán)格按分部分項施工進度計劃招執(zhí)行，實行誰施工，誰負(fù)責(zé)的制度，以確保整體工程的工期。 2.3進場后立即同業(yè)主、主承包共同制定工期計劃，保證各單位工程按時完成。 2.4本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，高峰施工期采取兩班制晝夜施工來縮短工期，爭取提前完成。 2.5充分發(fā)揮我廠施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織各專業(yè)作業(yè)隊伍分區(qū)分步施工，搭接穿插施工，確保工期目標(biāo)完成。 2.6項目部將每星期召開由業(yè)主、主承包參加的工程例會，及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決一周以來出現(xiàn)的問題，有得于以后工作的開展。 3、硬件保證 3.1本項目將發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，確保機械設(shè)備按期進場，保證施工按期運行。 （C）安全、文明施工保證措施 1、安全文明生產(chǎn)管理措施 1.1工地成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。 1.2建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全檢查指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，各級之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 1.3新進企業(yè)工人須進行廠、項目經(jīng)理部和班組的一級教育，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 1.4在各分項工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實材料，器具和檢查人員檢查方法。 1.5施工過程中各分部分項工程安全交底，進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，要交底者履行簽字手續(xù)。 1.6幾個特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。 1.7建立安全檢查制度，每星期由安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工程進行檢查，明確重點部位、危險崗位，安全檢查要有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時、定措施。 1.8現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，建立值日制度，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、防火和綜合治理管理工作，負(fù)責(zé)日常各施工作業(yè)點安全檢查工作，做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患現(xiàn)令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)生事故立即處理，確保項目有良好安全生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。 1.9在班組開展“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動，對班組的安全活動要有考核措施。 1.10安全工作必須做到預(yù)測預(yù)控，對工程對象預(yù)先進行分析，工程施工中安全工作的重點在鋼屋架的吊裝、高空作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電等方面。 A、在鋼屋架吊裝這一工作重點方面，主要是吊裝第一榀鋼屋架的時候，首先工人在場地上將要吊裝的鋼屋架拼接好，然后用汽車吊吊裝鋼屋架，吊裝時，汽車吊把鋼屋架吊裝到需要的位置時，先固定住鋼屋架，接著就是工人對鋼屋架的安裝，在工人把鋼屋架用高強螺栓與鋼柱連接號以后，這時，需要用纜繩將安裝好的鋼屋架在縱向方向固定住，以免鋼屋架倒塌后傷人；然后吊裝第二榀鋼屋架，在第二榀鋼屋架安裝好的同時，要用屋面檁條將第一、第二榀吊裝好的鋼屋架固定住，使之成為一個牢固的整體。在其余四跨鋼屋架的安裝時候，統(tǒng)一按照此方法進行吊裝。 B、對工人進行高空作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電的安全教育，其中尤其要向工人強調(diào)的是高空作業(yè)的安全和高空作業(yè)的危險性、施工機械作業(yè)的注意事項、施工用電的安全操作章程。要求工人在高空作業(yè)的時候，必須先拴好自己的安全繩，再進行高空作業(yè)；要求工人必須按照要求進行施工機械作業(yè)；必須按照施工用電章程的要求用電，必須做到“安全第一”。 C、對于高空作業(yè)人員，要做到“隨時教育，隨時提醒”，讓“安全第一”這一觀點深入高空作業(yè)人員的內(nèi)心。同時要制定一套關(guān)于高空作業(yè)人員的操作章程和獎懲制度，對于按照高空作業(yè)操作章程進行施工作業(yè)的工作人員，要給予一定的物質(zhì)獎勵，對于不按照高空作業(yè)操作征程進行施工作業(yè)的工作人員，首先取消其高空作業(yè)的資格，然后按照獎懲制度的規(guī)定對其進行處理，并調(diào)回公司進行高空作業(yè)的安全教育學(xué)習(xí)，待其安全教育學(xué)習(xí)完并考核合格后，再調(diào)回工地工作，若考核不合格者，不允許上崗工作。 1.11組織工地保安，負(fù)責(zé)制訂進出門規(guī)定和攜帶材料工具進出門的規(guī)定。杜絕一切破壞行為和不良現(xiàn)象。 2、各施工部位操作安全保證措施 2.1高空作業(yè)安全保證措施 a. 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員還必須系牢安全帶、穿防滑鞋（在高空作業(yè)人員需要移動的時候，必須按照“系牢安全帶—移動位置—系牢安全帶—移動位置—系牢安全帶—到達需要到達的位置”的操作過程來移動位置，必須做到在移動位置的時候，也要系牢身上的安全帶）。凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能登高作業(yè)人中，不可進行高空作業(yè)。施工遇六級以上大風(fēng)時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。雨、雪、霜過后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，待稍干燥不滑時再進行作業(yè)。 b. 工作前應(yīng)檢查使用的工具是否可靠，扳手等工具必須用繩鏈系牢在身上，以免掉落傷人。工作時要集中思想，防止釘子觸腳和空中落物，嚴(yán)禁從高處拋擲工具等物件。 c. 懸空作處應(yīng)有牢靠的立足處，并應(yīng)視具體情況配置防護欄網(wǎng)、安全網(wǎng)及其它安全措施。 2.2機械設(shè)備安全保證措施 a. 嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場機械設(shè)備的維護保養(yǎng)管理規(guī)定》和《現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度》，安全、合理使用機械設(shè)備。 b. 中小型機械如電焊機等須搭設(shè)操作棚，有良好的接地接零保護，各類離合器、制動器、防護罩必須安全、可靠和有效。 2.3用電安全保證措施 a. 施工現(xiàn)場必須健全電器安全管理責(zé)任制。現(xiàn)場電工應(yīng)在設(shè)備、安全部門的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工地的電器安裝，建立施工現(xiàn)場用電技術(shù)檔案，健全安全用電制度。施工現(xiàn)場內(nèi)做好照明工作，潮濕工作區(qū)域采用安全電壓，移動電具必須設(shè)置有效的三級漏電保護，實行一機一閘，禁止動力照明。 b. 施工現(xiàn)場應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤讲贾眯涯康碾姎獍踩珮?biāo)識。對臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備好相應(yīng)的勞防用品。 c. 加強電源電線管理，建立安全用電檢查制度。 d. 保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作他用。 e. 現(xiàn)場配電室應(yīng)能自然通風(fēng)，室內(nèi)應(yīng)配置干粉滅火器，設(shè)過載保護裝置和漏電保護裝置。 f. 架空電纜線離地應(yīng)4m以上，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。 g. 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)、易維修處，箱上設(shè)固定防雨棚，專人負(fù)責(zé)保管。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，做到“一機一閘”并采用兩級漏電保護，漏電保護器必須按說明書安裝、使用校核。 3消防保衛(wèi)措施 3.1工地成立義務(wù)消防隊，設(shè)專人負(fù)責(zé)此項工作，并制定相應(yīng)的消防措施及責(zé)任制。 3.2搞好施工人員的消防教育工作，認(rèn)真落實責(zé)任制。制定例會制度，定期進行消防教育，并做好記錄，使工地消防人員熟悉滅火器材，并組織自救。所有施工人員必須牢記火警電話。 3.3施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，對違禁者實施重罰，并清退出場。 3.4施工中需使用明火要辦理審批手續(xù)，并設(shè)置專人看火，施工操作人中要認(rèn)真遵守安全技術(shù)交底記錄和操作規(guī)程，持證上崗。 1、各專業(yè)單位在施工過程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件保護到工地交付使用。3.5現(xiàn)場配置一套消防器材，并設(shè)立明顯標(biāo)志，消防器材要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證使用時靈活有效。 3.6進場的易燃、易爆物品，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格履行進出庫手續(xù)，防止各種不安全事故及隱患的發(fā)生。 3.7嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度。 3.8焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不少于10m，氧氣、乙炔設(shè)專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。 4、現(xiàn)場文明施工措施 a. 以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組將對本工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。 b. 文明建設(shè)措施 1)、開展文明教育，現(xiàn)場施工人員穿戴統(tǒng)一，按人員類別、工種統(tǒng)一編號管理。 2)、加強班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。 3)、 加強工地治安綜合治理，實行目標(biāo)管理、制度落實、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場院治安防范措施有力，重點要害部門防范設(shè)施有效到位。 4)、采取有效措施降低粉塵、噪音、污水等對環(huán)境的污染，符合國家及有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。 （D）成品保護措施 1、定位軸線引進水準(zhǔn)點要進行保護。 2、構(gòu)件的管理和運輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵，為此必須認(rèn)真對待，加強管理，詳細(xì)規(guī)劃，作到構(gòu)件一進場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當(dāng)，有根有據(jù)，道路暢通不出問題，檢查維護時刻牢記。使構(gòu)件運送工作作到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質(zhì)保量。 3、成品倉庫管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形成，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工及其形象進度作到了如指掌。 4、構(gòu)件管理及運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務(wù)而努力。 5、構(gòu)件的堆放，應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。 6、構(gòu)件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運輸脫節(jié)，施工隊要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量及時提交工程部以便安排車輛（因為運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天，將構(gòu)件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許，也可多儲運幾天的構(gòu)件待安。 7、發(fā)往現(xiàn)場的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰人發(fā)貨誰人運輸、送貨地點及收貨人、日期等。 8、裝車運送要準(zhǔn)確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。 （E）附件（質(zhì)量保證措施條例） 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進行施工，板材安裝按照甲方提供的材料，圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙。如需變更須經(jīng)甲方同意方可實行。3、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。4、廠采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、廠質(zhì)檢部門按時抽檢。5、具體檢查項目有以下31項，每項都應(yīng)有檢核人： 5.1是否在卸貨時已對照材料單核定材料。5.2是否小心卸貨并無卸貨損壞。5.3是否在卸貨時已考慮把二次倒運量減至最小。5.4是否使用墊木使材料不會接觸到泥水。5.5材料堆放是否離地，覆蓋，并抬高一頭使冷凝可能性最小。5.6是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地上板料上行走。5.7是否在地上完成了最大限度的零配件組裝。5.8是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。5.9是否構(gòu)件上的所有焊接痕跡和其他記號已被正確地清除并劇涂。5.10是否使用檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺絲孔。5.11是否在安板前復(fù)核結(jié)構(gòu)成一直線。5.12是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。5.13是否屋面板的肋部與梁成平行直線。5.14是否墻板的安裝方向有利觀看。5.15是否墻板整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。5.16是否每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。5.17是否所有的板側(cè)接處結(jié)合緊密且正確合縫。5.18是否在屋面搭接處正確使用密封膠。5.19是否所有的板面沒有泥漿，灰塵，油污，密封膠或其他異物。5.20是否所有的板面劃傷，假若有的話，已整潔地觸涂5.21是否所有的堵頭條被正確地塞入，并按要求在其頂部和底部打膠。5.22堵頭條是否在一直線上。5.23是否所有的泛水直并被正確和確實地緊固，所有的接頭整潔并嚴(yán)實。5.24是否屋面板在安裝前或安裝中損壞。5.25是否所有的人力或機械傳動的配件運行自由且平穩(wěn)。5.26工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。5.27水泥地面是否清掃干凈。5.28泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。5.29灰塵、油污、密封膠是否已從板、門、泛水上清除掉。5.30業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。5.31是否檢查過屋面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。 （F）其它文件資料 1、材料構(gòu)件堆放 1.1鋼構(gòu)件采取集中堆放，不得堆在自然松土上，防止土層雨后下沉造成鋼構(gòu)件彎曲變形。 1.2其他材料如焊條，普通螺栓，高強度螺栓，油漆等存放于輕鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)的移動式小房內(nèi)。 2、現(xiàn)場用電設(shè)計 2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總用電量按下列工式計算： P＝1.1(K1∑P1/cosФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4) P1　P2　P3　P