鋼結構廠房施工組織設計方案(鋼結構部分).doc

。 襄陽市云業(yè)金屬材料有限公司1#廠房 施 工 組 織 設 計 方 案（鋼結構部分） 編制： 審批： 湖北捷豐昌順建筑工程有限公司 年 月 日目 錄第一章 總則第二章 工程概況及質量目標第1節(jié) 工程概況第2節(jié) 質量目標第三章 施工準備第1節(jié) 材料、半成品第2節(jié) 作業(yè)條件第四章 鋼柱基礎第1節(jié) 鋼柱基礎支承面形式第2節(jié) 鋼柱基礎調(diào)整方法第3節(jié) 鋼柱基礎質量標準第五章 操作工藝第1節(jié) 工藝流程第2節(jié) 安裝準備第3節(jié) 鋼柱安裝第4節(jié) 柱間剛性系桿安裝第5節(jié) 鋼梁拼裝第6節(jié) 鋼梁安裝第7節(jié) 鋼聯(lián)系構件的安裝第8節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝第9節(jié) 除銹刷涂料第10節(jié) 檢查驗收第六章 質量標準第1節(jié) 保證項目第2節(jié) 基本項目第3節(jié) 允許偏差項目見表3。第七章 成品保護第八章 施工注意事項第九章 質量記錄第十章 塑鋼瓦屋面板安裝第十一章 施工前的準備工作第十二章 施工進度計劃第1節(jié) 工期保證措施第十三章 施工平面圖第十四章 質量保證措施第十五章 安全保證措施 第一章 總則1.1 為了保證湖北德睿四通科技有限公司廠區(qū)2#、3#車間工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2 施工組織設計編制主要依據(jù)為：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20031.3 鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4 本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。1.5 安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6 本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應以保證工期為前提，調(diào)整人員和機具。1.7 如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。 第二章 工程概況及質量目標 工程概況 基礎采用天然基礎，基礎為鋼筋砼獨立柱基礎，基礎墊層C15、基礎承臺、梁、柱混凝土強度等級為C25。主鋼架梁、鋼柱等主要構件均采用Q345B 型鋼，抗風柱及其連接板采用Q235B鋼；其他材料采用Q235B，附房為框架三層。 建設單位：襄陽市云業(yè)金屬材料有限公司 設計單位：廣州博廈建筑設計研究院 勘察單位： 監(jiān)理單位：湖北中南華大建設項目管理有限公司襄陽高新區(qū)分公司 施工單位： 湖北捷豐昌順建筑工程有限公司質 量 目 標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。第三章 施 工 準 備材 料、半成品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。 3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。3.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作 業(yè) 條 件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 3.2.6 編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后向施工隊技術交底。3.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。 第四章鋼 柱 基 礎鋼柱基礎支承面形式4.1.1 混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高2030MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調(diào)整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標高。4.1.5 調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。鋼柱基礎調(diào)整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調(diào)整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進行調(diào)整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。4.2.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設12組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱基礎質量標準4.3.1 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM) 表1項 目允 許 偏 差支承面標高±30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±2000螺紋長度±2000預留中心偏移1004.3.2 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表2規(guī)定。 項 目允許偏差頂面標高030水平度L1000位置200第五章 操 作 工 藝工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。5.2.6 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。鋼聯(lián)系構件的安裝5.7.1 聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。 吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 5.7.4 鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調(diào)校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。5.8.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5.8.5 焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。5.8.7 施焊前應檢查焊條質量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。5.8.8 焊條應存放在干燥、通風良好的地方。5.8.9 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10 雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14 水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收5.10.1 鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。5.10.2 鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4 鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第六章 質 量 標 準保證項目6.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。6.1.2 鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。6.1.3 定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.1.4 支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固?；卷椖?.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3 鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。允許偏差項目見表3。序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0柱垂直度H>10MH/1000 25.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)100010019跨中垂直度h250150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結構中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22 立 柱垂直度H1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024檁條(包括墻皮檁條)間距±150用鋼尺檢查25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節(jié)點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高±100用水準儀測量檢查28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距±100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度±100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度 第七章成品保護7.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2 連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第八章施工注意事項8.1 施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。8.2 鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。8.6 涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。第九章質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄9.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；9.3 安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4 焊接質量檢驗報告；9.5 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6 鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7 基礎驗收記錄；9.8 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十章塑鋼瓦屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。10.2 壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。10.3 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。10.5 壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6 下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.7 上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50，橫向連接間距不應大于50，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于10的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11 打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。10.12 安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.13.1 檐口與屋脊平行度不大于10，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米長度應查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5，每20米長度應查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3，每20米長度應查一處。10.14 保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.15 屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈第十一施工前的準備工作11.1 施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。11.2 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。11.3 施工項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。11.5 施工項目經(jīng)理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。11.6 對有關施工人員進行施工技術交底。11.7 提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關工作。11.9 準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10 制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。11.11 準備好施工質量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12 施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。第十二章施工進度計劃工期保證措施12.2.1 施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2 嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。12.2.3 按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4 網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。12.2.5 有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6 做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8 當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第十三章施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。第十四章質量保證措施15.1 施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。15.2 施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。15.3 對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。15.4 嚴格執(zhí)行各項質量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。15.5 質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。15.6 檢驗活動應根據(jù)國家行業(yè)有關標準，按照標準規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗，并做好檢驗記錄。15.7 發(fā)現(xiàn)安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。 15.8 對不合格品應由質檢、技術及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規(guī)定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。15.9 對隱蔽工程應及時辦理報驗手續(xù)。15.10 檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。15.11 項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。15.12 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。第十五章安全保證措施16.1 工地應成立安全領導小組，負責工地的安全工作。16.2 施工人員進入現(xiàn)場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。16.3 施工負責人應根據(jù)工地實際情況和需要制定安全技術措施。16.4 施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。16.5 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協(xié)調(diào)消除隱患。業(yè)主協(xié)調(diào)不了的，要采取有效措施消除隱患。16.6 施工腳手架經(jīng)過驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取加固措施。16.7 現(xiàn)場用電應遵守安全用電規(guī)程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。16.8 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經(jīng)試驗合格。16.9 電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。16.10 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。16.11為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。16.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時采取有效措施消除。16.13 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。16.14 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。16.15 關心工人身體健康，嚴禁帶病工作。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考-可編輯修改-