350型復(fù)合管脫模裝置（鏈條式）設(shè)計開題報告

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1、 開題報告 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 350型復(fù)合管脫模裝置（鏈條式）設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師姓名 職稱 一、 課題背景 經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，玻璃纖維復(fù)合材料（玻璃鋼）迅速由軍事轉(zhuǎn)為民用，并且向世界各地普及，已經(jīng)基本形成了集科研、教學(xué)、設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用的一整套體系。我國是從1958年采用玻璃鋼工藝，到了60年代，由于玻璃鋼的優(yōu)異特性，許多國家都在廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。20世紀90年代以來，玻璃鋼方面的新材料、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品日益發(fā)展，如超高分子量聚乙烯纖維、高強高模碳纖維、新型添加劑；多軸高精度微機控制纖維纏繞機、機器人SM

2、C模壓生產(chǎn)線、脫模裝置等。迄今，全世界已經(jīng)形成了從原材料、成型工藝、技術(shù)設(shè)備、制品生產(chǎn)到相關(guān)性能檢測等較系統(tǒng)完整的工業(yè)體系格局，標準化工作日臻完善，正向傳統(tǒng)材料挑戰(zhàn)。 在注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具型腔中取出，完成取出塑件這個動作的機構(gòu)成為脫模裝置。脫模裝置的核心裝置時脫管機，脫管機是將卷制在管芯上的玻璃鋼層壓管管坯，經(jīng)過加熱固化后，用機械和液壓傳動的方法，把管芯拖出來的專用設(shè)備。脫模裝置的種類很多，但根據(jù)脫模機驅(qū)動方式可分為手動脫模、液壓或氣動脫模、機械式脫模。手動脫模是指當模具分型后，用人工操縱頂出機構(gòu)（如手動杠桿）取出塑件。該脫模方式，生產(chǎn)效率低，頂出力受人力限制；但是該方式動

3、作平穩(wěn)，對塑件無撞擊，脫模后制品不易變形，而且操作安全，在大批量生產(chǎn)中不宜采用該脫模方式。液壓或氣動式脫模裝置是靠壓縮空氣吹出塑件，該脫管機一般包括連接管芯的拉桿，油缸，活塞桿及控制設(shè)備。該裝置不能實現(xiàn)拉桿分節(jié)移動過程的自動化，但該裝置的頂出力可以控制，氣動頂出時塑件上還不留頂出痕跡。機械式脫模是利用注塑機的開模動力，分型后塑件隨動模一起移動，達到一定位置時，脫模機構(gòu)被機床上固定不動的頂桿頂住，不再隨動模移動，從而把塑件從動模上脫下來。該脫模方式具有生產(chǎn)效率高，頂出力大等優(yōu)點。機械式傳動脫管機分螺旋式脫管機和鏈條式脫管機，前者拉力大，脫管速度慢，適用于大而長的管坯脫管；后者拉力小，脫管速度快，

4、適用于小而短的管坯脫管。 脫模裝置的目的是把制品表面的玻璃鋼從型腔表面分離出來，用于工業(yè)生產(chǎn)中。當代社會許多成品的生產(chǎn)過程都含有脫模這一工藝流程，因此，對脫模裝置的選擇、設(shè)計和使用，需要考慮其經(jīng)濟的合理性、工作的可靠性和脫模精度。在設(shè)計脫模裝置時應(yīng)根據(jù)材料的性能，使該裝置滿足制品脫模加工的工藝要求，力求結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，精度高，耗能少，易于實現(xiàn)自動化等，從而獲得高質(zhì)量的玻璃鋼。但是在脫模這一工藝流程中，脫模不良是制品產(chǎn)程質(zhì)量缺陷的重要因素之一，它可造成制品表面出現(xiàn)白花、扭曲變形以及破裂等缺陷，有的甚至損傷模具，給正常生產(chǎn)帶來麻煩，這也是國內(nèi)外目前脫模工藝的總體現(xiàn)狀。因此，在設(shè)計脫模

5、裝置時，綜合考慮影響塑件脫模的不利因素，并結(jié)合設(shè)計成本的合理性、裝置的簡便性和工作的高效及精密性，對保證制品質(zhì)量、防止缺陷、減少廢品率、提高生產(chǎn)效率及模具使用壽命具有重要意義。 本次設(shè)計是設(shè)計一個玻璃鋼管脫模裝置，脫模力為20噸。隨著時代的進步,建材行業(yè)的發(fā)展日新月異,復(fù)合材料的研究也是一日千里。復(fù)合材料的使用可以減輕產(chǎn)品的重量，縮短新品的開發(fā)周期，其發(fā)展水平已成為衡量一個國家科技經(jīng)濟實力的一個重要標志。玻璃鋼是由合成樹脂和玻璃纖維及其制品復(fù)合而成的，玻璃鋼是玻璃纖維加強塑料的俗稱。玻璃鋼具有優(yōu)良的成型工藝性能，由于其在比較低的溫度下（所有樹脂的熔融溫度100~150℃）具有流動性，所以玻璃

6、鋼制品不受零部件形狀的限制，許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件可以很容易的使用玻璃鋼成型。 玻璃鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于：夾層結(jié)構(gòu)及設(shè)備、容器及管道、交通工具和玻璃鋼建筑與建材等。玻璃鋼管道的具有優(yōu)良的性能：良好的耐腐蝕性、良好的水力性能、良好的電絕緣性以及重量輕，安裝運輸方便等。玻璃鋼的機械生產(chǎn)工藝主要有：樹脂傳遞模塑成型、低壓成型工藝、模塑成型工藝以及連續(xù)成型工藝等。模塑成型是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，在張力的作用下，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模即成制品。 脫模，是各種玻璃鋼產(chǎn)品成型過程中重要的一道工序。根據(jù)脫模的技術(shù)要求，脫模工序應(yīng)取決于模具的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用有效的脫模材料，以及掌握合

7、適的脫模方法等三個方面的問題。常用的脫模方法有手工脫模方法和機械脫模方法。手工脫模即利用橡膠錘敲擊模具，由于產(chǎn)生震動，使玻璃鋼制品與模具脫開。這種脫模方法，既簡便，又不需要增加生產(chǎn)成本。機械脫模方法是在模具上預(yù)先設(shè)置有頂升裝置，在脫模時利用頂升裝置的頂塊，向上產(chǎn)生一定的頂力，使玻璃鋼制品與其模具脫離。這種脫模方法適用于一些大中型玻璃鋼制品，例如浴缸、船舶等。 本次設(shè)計采用的是機械脫模方法，脫模力主要由液壓傳動活塞桿提供。牽引芯模小車的傳動方式主要有鏈條傳動，螺旋傳動及卷揚機傳動三種。螺旋傳動傳動平穩(wěn)，但由于傳動距離長，螺桿剛度難以保證，卷揚機操作起來相對其他兩種比較復(fù)雜。鏈條傳動雖然速度波動

8、較其他兩種大，但其設(shè)計操作方便，綜合分析考慮最終選擇了鏈條式傳動方式。 二、畢業(yè)設(shè)計方案或畢業(yè)論文研究方案 研究方案： ①了解玻璃鋼的制造工藝流程，模具的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計制造； ②鏈條式電工絕緣管脫模裝置的動力系統(tǒng)的選取，傳動系統(tǒng)的設(shè)計，執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計以及輔助裝置的設(shè)計（主要為電機、減速箱的選取，鏈條鏈輪的設(shè)計，軸的設(shè)計，液壓缸的設(shè)計以及機架的設(shè)計等）； ③綜合運用所學(xué)知識對設(shè)計裝置進行主要零部件的校核及總體工藝性分析（主要為鏈條和鏈輪的校核，軸的校核，液壓缸缸筒和活塞桿的校核）； ④運用計算機繪圖軟件完成設(shè)計裝置總裝圖繪制及主要零部件圖的繪制。 設(shè)計方案： 玻璃鋼脫模機的設(shè)

9、計參考注塑模具的結(jié)構(gòu)和工藝流程，脫模機主要由四部分組成：鏈條傳動部分、芯模夾緊機構(gòu)、脫?；鸵簤候?qū)動活塞桿。脫模的基本過程為：電動機帶動液壓泵旋轉(zhuǎn)，油液溢流閥、調(diào)壓閥、換向閥后進入液壓缸，推動活塞桿向左運動，活塞桿推動芯模?；嫌协h(huán)形脫?？ㄈ?，卡圈擋住模胚而芯模從中通過。芯模推出卡圈后可以和移動頭上的固定裝置銷接，這樣移動頭就可以拉住芯模往左前行。在活塞桿的推力和移動頭的拉力共同作用下即可完成脫模。脫模結(jié)束后，換向閥改變位置即可實現(xiàn)液壓油從液壓缸的左端進油，活塞桿向右返回原位。移動頭的運動是通過電機旋轉(zhuǎn)經(jīng)減速箱降速后帶動鏈輪鏈條，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為鏈條的橫向直線移動，而移動頭是固定連接

10、在鏈條上的，因而電機的轉(zhuǎn)動帶動移動頭的橫向直線移動。改變電機的旋轉(zhuǎn)方向即可實現(xiàn)移動頭的向右返回運動。設(shè)計中還需要考慮芯模沿自身軸線方向上的固定，可以通過固定小車上的弧形擋圈和安裝在導(dǎo)軌上的多個弧形拖輪實現(xiàn)。 3、 畢業(yè)設(shè)計（論文）預(yù)期成果及創(chuàng)新 在選擇脫模方法時，經(jīng)過查閱各種資料，了解到許多種脫模方法，知道了每種對應(yīng)的脫模方式，都有各自的利與弊，各自的運用場所也不同，而在深思熟慮之后，選擇了鏈條式脫模機構(gòu)。 鏈條式脫模裝置，采用了兩根鏈條，通過兩個圓柱銷把移動頭分別連接在鏈條相對稱的位置；為了防止在脫模過程中移動頭運動方向發(fā)生偏移，在機架上安裝了導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置由直線導(dǎo)輥和移動滑塊組成，可確保移動頭始終沿一個方向做直線運動。脫模過程中的執(zhí)行元件是脫模環(huán)和移動頭，當移動頭牽引著制品運動到脫模環(huán)并繼續(xù)向前運動時，制品表面的管坯則停留在托架上面，而脫模后的管芯則在托輥表面繼續(xù)向前移動，直至脫模結(jié)束。 學(xué)部審核意見 學(xué)部主任（簽字） 年 月 日 注：此表中的一、二、三項，由學(xué)生在教師的指導(dǎo)下填寫。