機械制造工藝與裝備.ppt

上傳人:xin****828 文檔編號:15449776 上傳時間:2020-08-10 格式:PPT 頁數(shù):24 大小:4.48MB
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1、歡迎大家學習機制工藝課,第二節(jié) 刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標注,金屬切削刀具的種類雖然很多,但它們切削部分的幾何形狀與參數(shù)卻有著共性的內容。不論刀具構造如何復雜,它們的切削部分總是近似地以外圓車刀切削部分為基本形態(tài)。,一、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具,硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。,1、傳統(tǒng)刀具,,2、現(xiàn)代刀具,機夾式刀具 機夾刀具是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的刀具。,,2、現(xiàn)代刀具,可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用

2、鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。,二、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具的比較,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點:,刀具剛性好,壽命長 生產效率高,定位精度高。 有利于推廣涂層、陶瓷等新技術,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優(yōu)點: (1)刀具剛性好,壽命高。 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,經得起沖擊和振動,從而提高了刀具壽命。,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,(2)生產效率高,定位精度高。刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內,可大大減少停機換刀等

3、輔助時間。 刀桿重復使用 刀片有多刃可用,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,(3)可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。,硬質合金是一種主要由不同的碳化物和粘結相組成的粉末冶金產品。 硬質合金很硬。其主要碳化物有: - 碳化鎢(WC) - 碳化鈦 (TiC) - 碳化鉭(TaC) - 碳化鈮(NbC) 在大部分情況下,鈷作為粘結相使用。,硬質合金鋼,物理氣相沉積是一種固態(tài)的金屬反應成分的過程,例如鈦。物理氣相沉積一般有真空中蒸發(fā)沉積、濺射、離子鍍三種將固態(tài)鍍層材料氣化的方法。 由于PVD工藝溫度低,不會降低硬質合金刀片自身的強度,刀片刃部可磨得十分鋒利,從而可降低機床的功率消耗。,PVD物理鍍層方法,

4、WQM35,從技術上講,制備由上百層(每層厚度為501000nm)組成的多層鍍層,在PVD工藝中容易實現(xiàn)。單層厚度為 2050nm時,這種鍍層的耐磨性最佳。,WQM35,百層鍍層的WQM35材料,舉例,二、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具的比較,現(xiàn)代刀具的缺點:,缺點: 無法制造小尺寸刀具 精度有限 制造工藝復雜 通常不能提供連續(xù)的、高精度的長切削刃,現(xiàn)代刀具的缺點:,應用 大量用于常規(guī)尺寸的刀具 精度不高的定尺寸刀具,現(xiàn)代刀具的應用,焊接式硬質合金刀具,優(yōu)點: 精度高 制造工藝比較簡單 缺點 通常有殘余焊接應力存在,限制了其切削速度的提高 (一般在60m/min左右) 不能應用鍍層技術 應用 通常用于需要

5、長切削刃的精加工刀具 用于傳統(tǒng)機床和低速加工,,,,二、車刀的組成,外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具,其切削部分(又稱刀頭)由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。,刀具切削部分的結構要素如圖1-5所示,其定義如下:前刀面切屑流過的表面,以A表示。 主后刀面 與工件上過渡表面相對的表面, 以A表示。副后刀面與工件上已加工表面相對的表面,以A表示。主切削刃前刀面與主后刀面的交線,記為 S。它承擔主要的切削工作。副切削刃前刀面與副后刀面的交線,記為S。它協(xié)同主切削刃完成切削工作,并最終形成已加工表面。 刀尖 主切削刃和副切削刃的匯交處相當少的一部分切削刃。,演 示,三、刀具靜

6、止角度參考系及其坐標平面,(一)刀具靜止角度參考系 靜止角度參考系的主要作用:定義、設計、制造、刃磨和測量刀具之用。 在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。 兩個假設條件: 1、不考慮進給運動,即用主運動向量近似代替切削 刃與工件之間的相對運動的合成速度向量。 2、刀具的刃磨和安裝基準面垂直或平行于參考系平面,同時設定刀桿中心線與進給運動方向垂直。,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,2.正交平面參考系,由以下三個在空間相互垂直的參考平面構成。,通過切削刃上選定點,垂直于該點切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面,通過切削刃上選定點,垂直于基面并與主切削刃相切的平面。,通過切削

7、刃上選定點,同時與基面和切削平面垂直的平面。,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,靜止正交參考系建立動畫演示,靜止進給參考系建立動畫演示,三、刀具靜止角度的標注,一刃四角法 所謂的“一刃四角法”是指刀具上每一條切削刃,必須且只需四個 角度基本角度,就能唯一的確定其在空間的位置。,切削刃 S 前刀面與主后刀面的交線,記為 S。它承擔主要的切削工作。 主偏角 r 主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf 方向之間的夾角。 刃傾角 s 主切削刃與基面之間的夾角。 前角 O O 前面與基面之間的夾角。 后角o 后面與切削平面之間的夾角。,三、刀具靜止角度的標注,基面內測量:主偏角r 主切削刃在基面上的投 影 與進給運動方向的夾角 主剖面內度量:前角o 前刀面與基面的夾角。 后角o 主后刀面與切削平面的夾角 切削平面度量:刃傾角s 主切削刃與基面間的夾角,,

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