回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文+開題報告+外文翻譯+任務(wù)書】

<p>回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計</p><p>29頁 11000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+6張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920425865354007040_1.gif" style="float:none;" title="齒輪.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920446145393535991_1.gif" style="float:none;" title="滾筒部件圖.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920466425433064942_1.gif" style="float:none;" title="回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920488265464066476_1.gif" style="float:none;" title="鏈輪.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920508545503595427_1.gif" style="float:none;" title="切削裝置.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920566265608640770_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920583425639926384_1.gif" style="float:none;" title="轉(zhuǎn)子.gif"/></p><p><img src="http:/appdesigncorp.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516920609945685942010_1.gif" style="float:none;" title="總裝配圖.gif"/></p><p>任務(wù)書.doc</p><p>切削裝置.dwg</p><p>回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置.dwg</p><p>回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計開題報告.doc</p><p>回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計論文.doc</p><p>外文翻譯-高速切削加工的發(fā)展及需求.doc</p><p>多用途斷續(xù)切削裝置.bmp</p><p>總裝配圖.dwg</p><p>未標(biāo)題-1.jpg</p><p>未標(biāo)題-2.jpg</p><p>滾筒部件圖.dwg</p><p>轉(zhuǎn)子.dwg</p><p>鏈輪.dwg</p><p>齒輪.dwg</p><p>回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計</p><p>目 &nbsp;錄</p><p>1 緒論<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>1.1 研究背景<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>1.2 常見的車削加工方法及其不足<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>1.3 本文的主要研究內(nèi)容及意義<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>2 斷續(xù)切削裝置的加工原理及技術(shù)方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>2.1 斷續(xù)切削裝置的加工原理<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>2.2 斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.21 立式回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案實例<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.22 回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案實例<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>2.3 本文技術(shù)方案的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>3.2 回轉(zhuǎn)體簡介<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.3 齒輪的設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.31 直齒輪的設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.32 直齒輪的三維建模<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>3.4 蝸輪蝸桿的設(shè)計及三維建模<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>3.41 蝸輪蝸桿的設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>3.42 蝸輪蝸桿的三維建模<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>3.5 其他零件的設(shè)計及三維建模<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>3.6 各零部件之間的裝配<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>3.7 裝置的安裝及工作原理的簡單介紹<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>結(jié)論及展望<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>結(jié)論<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>致謝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>29</p><p>參考文獻(xiàn)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>摘 &nbsp;要</p><p>機(jī)械零件廣泛的應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)以及其他與機(jī)械相關(guān)的行業(yè)，但是零件的加工往往被生產(chǎn)廠家視為難題。能夠完成零件加工的回轉(zhuǎn)體普遍價格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，這使得生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)廠家普遍采取改裝通用回轉(zhuǎn)體的方法來加工，但受原始設(shè)備的條件限制，以及對回轉(zhuǎn)體改裝的不合理，加工出來的在尺寸精度上和表面質(zhì)量上都達(dá)不到要求。</p><p>本文對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置進(jìn)行分析，總結(jié)其優(yōu)缺點，進(jìn)而整理出裝置的工作原理和可行的技術(shù)方案，進(jìn)行裝置的設(shè)計以及三維建模等工作。力求讓所設(shè)計的裝置能夠達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、拆裝迅速，使用方便、通用性強(qiáng)，能夠加工各種規(guī)格的球形零件并滿足尺寸精度及表面質(zhì)量的要求，生產(chǎn)成本低并易于制造。</p><p>關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)體，切削</p><p>Cutting Installment for Spherical Surface by lathe</p><p>Abstract</p><p>Spherical surface components widespread application in mechanical profession as well as other with machinery related profession, but the spherical surface components&#39; processing often regards as a difficult problem by the Manufacturer. Can complete the spherical surface components processing the lathe universal price to be expensive, the structure is complex, the service difficulty, this causes the production efficiency to be low. The Manufacturer adopts the re-equipping general lathe&#39;s method to process the spherical surface generally, but original equipment&#39;s condition limit, as well as re-equips to the lathe unreasonable, processes the spherical surface cannot meet the requirements in the size precision and the surface quality.</p><p>This article carries on the analysis to the existing lathe with the spherical surface cutting installment, summarizes its good and bad points, then reorganizes the installment the principle of work and the feasible technical program, carries on work and so on installment design as well as three dimensional modeling. Makes every effort the equipment which lets design to be able to achieve the structure to be simple, disassembling is rapid, the easy to operate, versatile, can process each kind of specification the bulb and satisfy the size precision and the surface quality request, the production cost low and easy to make</p><p>Keywords: Lathe, Spherical Surface, Cutting</p><p>1 緒論</p><p>1.1 研究背景</p><p>在機(jī)械加工行業(yè)中，球形零件廣泛應(yīng)用于汽車、化工、航天、航空等領(lǐng)域，所以經(jīng)常會遇到球形表面的加工。但加工方法比較復(fù)雜，而且各種零件的規(guī)格也不盡相同，給生產(chǎn)加工帶來許多不便，是車削生產(chǎn)中長期沒有解決的技術(shù)難題。</p><p>1.2 常見的車削加工方法及其不足</p><p>加工外零件多采用車削的方法，此前國內(nèi)尚無專用設(shè)備，車削外時一般采用數(shù)控回轉(zhuǎn)體和液壓仿形回轉(zhuǎn)體。由于這類回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、效率低和價格昂貴等缺點，外零件生產(chǎn)廠家很少采用。為應(yīng)付生產(chǎn)急需，各廠普遍采用在通用機(jī)床上改裝的辦法。因力量分散，各廠的基礎(chǔ)也不盡相同， 改裝所采用的原理五花八門，對各種原理的優(yōu)缺點缺乏系統(tǒng)地對比和分析。再者受原設(shè)備條件的限制，改裝的機(jī)床往往結(jié)構(gòu)不盡合理，剛性較差，車削精度和效率均較低， 增加了外磨削工序的困難。外磨削工序采用切入磨削時，要求外車削工序產(chǎn)生的球形誤差盡可能小。但是， 因為外的球形誤差沒有簡單的測量方法，無法采取隨時測量零件加工精度。然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整機(jī)床的方法來保證球形精度， 因而只能依靠合理的工藝方法來保證球形精度。</p><p>下面介紹幾種典型的外車削工藝方法，并對他們的優(yōu)缺點進(jìn)行簡單的分析。</p><p>1）雙手控制法，數(shù)量較少時或單件零件，可以采用雙手控制法進(jìn)行車削。就是用雙手同時搖動中、小拖板，通過雙手的合成運動，車出所要求的。雙手控制車削的優(yōu)點是：不需要其它特殊工具就能加工出。缺點是：加工的零件精度不高，操作者必須具有熟練的技巧，而且生產(chǎn)效率較低。</p><p>2）機(jī)械靠模法，靠模法車削原理如圖1-1所示。 它是依靠車刀根據(jù)靠模的形狀平行移動車出所需表面形狀的一種方法。該方法的最大優(yōu)點就是更換加工品種容易，特別適合小批量、多品種和型面復(fù)雜零件的車削加工。但是，由其原理所決定，車削精度較底，車削外時所產(chǎn)生的球形誤差較大，這可從以下幾個方面來分析。</p><p>（1）刀尖圓弧形狀對球形誤差的影響</p><p>由圖1-1可以看出，在車削過程中， 由于車刀平行移動， 車刀與工件的接觸點將隨著車刀平移而變化。開始車削是在A點接觸，然后逐漸過渡到B點， 最后在C點退出車削。因此，要使車出的表面形狀為一球形，必須保證車刀刀尖</p><p>3.7 裝置的安裝及工作原理的簡單介紹</p><p>1)裝置的安裝</p><p>箱體1實際為機(jī)床中托板下方的簡單建模，安裝時將中托板拆下，將進(jìn)給絲杠替換為齒輪軸，箱體2通過燕尾槽與機(jī)床連接靠擋板固定。箱體2和圓盤的頂部之間的圓槽內(nèi)加放直徑為10mm的滾珠，以防止長期工作切削載荷過大使蝸輪軸變形。刀架通過燕尾槽和圓盤連接通過螺絲固定在圓盤上，刀具安裝在刀槽內(nèi)通過螺絲固定。</p><p>2）裝置的工作原理</p><p>齒輪軸將機(jī)床的動力傳遞給蝸桿，蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸帶動圓盤旋轉(zhuǎn)使刀尖做圓周運動，刀尖從工件端面的軸心部位開始切削，即可得到所要加工的零件。</p><p>結(jié)論及展望</p><p>結(jié)論</p><p>本學(xué)期，我承擔(dān)了“回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置”的畢業(yè)設(shè)計。零件廣泛的應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)及其相關(guān)的行業(yè)，然而加工零件卻沒有統(tǒng)一的加工設(shè)備，這樣使許多需要加工零件的工廠面臨著許多難題和困難。本文本著結(jié)構(gòu)簡單便于生產(chǎn)，操作簡單能滿足加工各種零件并滿足尺寸精度及表面質(zhì)量，生產(chǎn)成本低等要求來設(shè)計。在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和本人的努力下初步完成了如下成果：</p><p>1.通過圖書館和網(wǎng)絡(luò)搜集了大量相關(guān)本課題的資料，并對現(xiàn)有的加工裝置的優(yōu)缺點進(jìn)行分析，總結(jié)了車削的基本加工原理。</p><p>2.對裝置所用的機(jī)床進(jìn)行研究，分析切削的工作原理，確定了本次設(shè)計的技術(shù)方案。</p><p>3.完成了裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括：車刀的安裝機(jī)構(gòu)、直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、與回轉(zhuǎn)體的連接機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)等。</p><p>4.運用三維建模軟件對裝置進(jìn)行了簡單的建模，并擬定了裝配方案。</p><p>此設(shè)計涉及到了機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計等多門學(xué)科的知識，對我四年來所學(xué)的理論知識進(jìn)行了一次綜合的應(yīng)用，鞏固了我所學(xué)的專業(yè)知識，培養(yǎng)了自己理論聯(lián)系實踐的能力。</p><p>致謝</p><p>此設(shè)計是在導(dǎo)師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。</p><p>導(dǎo)師多次詢問設(shè)計進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓思路，精心點撥、熱忱鼓勵。導(dǎo)師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，使我終生受益。對于導(dǎo)師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。在此謹(jǐn)向?qū)Ю蠋熤乱哉\摯的謝意和崇高的敬意。&nbsp;</p><p>&nbsp; &nbsp; 另外，我還要感謝在一起愉快的度過設(shè)計生活的幾位同學(xué)，正是你們的幫助和支持，我才能克服困難、解決問題，直至本設(shè)計的順利完成。</p><p>在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始開題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝各位評閱老師，只有你們的不吝賜教，才能使我的設(shè)計更上一層樓，謝謝你們!</p><p>參考文獻(xiàn)</p><p>1 濮良貴. &nbsp;紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計M.北京：高等教育出版社，2006.P56</p><p>2 張君安. &nbsp;劉波.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計J西安:，2002，7.P2</p><p>3 楊黎明. &nbsp;機(jī)電一體化設(shè)計J.北京：國防工業(yè)出版社，1997，1.P9</p><p>4 趙家齊. &nbsp;機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.P82</p><p>5 濮良貴. &nbsp;紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計J.北京：高等教育出版社，2006P54.</p><p>6 陳德生. &nbsp;機(jī)械制造工藝學(xué)J.杭州：浙江大學(xué)出版社,2007.P43</p><p>7 齊世恩. &nbsp;機(jī)械制造工藝J.哈工大出版社，1989.P67</p><p>8 趙如福. &nbsp;金屬機(jī)械加工工藝.上海科技出版社.P87</p><p>9 艾興等編 切削用量M， 2000年3月，機(jī)械工業(yè)出版社.P23</p><p>10 胡仰磬. &nbsp;理論力學(xué)M.高等教育出版社.P56</p><p>11 孫麗嬡. &nbsp;主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具J &nbsp;冶金工業(yè)出版社 &nbsp; 2003.9.P23</p><p>12 楊叔子. &nbsp;主編 機(jī)械加工工藝師J &nbsp; 機(jī)械工業(yè)出版社 &nbsp; &nbsp;2004.9.P12</p><p>13 王紹俊 . 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計J &nbsp; 哈爾濱工業(yè)大學(xué) &nbsp; 1981.5.P24</p><p>14 曾宗福. 機(jī)械基礎(chǔ)M.化學(xué)工業(yè)出版社；P23</p><p>15 陳立德. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)M.機(jī)械工業(yè)出版社；P21</p><p>16 邱宣懷. 機(jī)械設(shè)計M.高等教育出版社.P67</p><p>17 馮鳴. &nbsp; &nbsp;硬質(zhì)合金 &nbsp;J &nbsp;華中科技大學(xué).2007 P1</p><p>18 材料J1996.9 P2</p><p>19沈興全. &nbsp; 多用途斷續(xù)切削裝置設(shè)計ZL.中北大學(xué)2006.P1</p>