《絲錐基礎(chǔ)知識》PPT課件.ppt

絲錐的基礎(chǔ)知識,什么是絲錐,與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進給下,在底孔上形成螺紋的工具（）,絲錐加工的幾個問題,因為是孔的加工,所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞 不能調(diào)整尺寸 需要回轉(zhuǎn)和進給的同步性,底孔會影響絲錐壽命,需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn),絲錐各部的名稱,切削部分,全長,螺紋部的長度,四角部的長度,四角部的寬度,柄徑,HT M7以上為凹中心孔 柄部直徑統(tǒng)一,組合,絲錐的切削機構(gòu)（切削部位）,TDT-P15,用于切削的僅僅是切削部位 有后刀面 加工后形成不完全螺紋部 長刃多每刃的負(fù)荷小 不完全螺紋部長 短刃少每刃的負(fù)荷大 不完全螺紋部短,切削部位,完全螺紋部,第刃第刃第刃,槽,完全螺紋部,完全螺紋部起導(dǎo)向作用 后刀面加工 無切削刃？ 為了減輕接觸阻抗 過大則自己導(dǎo)向性降低 根據(jù)用途的不同來選擇后刀面形狀 同心后刀面 復(fù)合后刀面 偏心后刀面,前 角,視被切削材而不同,前角 大,切削狀態(tài) 良,前角 小,刃尖剛性 良,軟材前角 大,硬材前角 小,螺紋后刀面形狀,M10以內(nèi)的小徑絲錐 自己導(dǎo)向性優(yōu),M10以上的絲錐 與內(nèi)螺紋的接觸少 自己導(dǎo)向性優(yōu),同心偏心復(fù)合后刀面,減少,同心部(刃帶),同心后刀面,無減少,與內(nèi)螺紋的接觸最少 適合于不銹鋼高硬材料 適合于同步進給 自己導(dǎo)向性差,刃尖開始減少,偏心后刀面,絲錐排屑槽的作用,排屑槽的大要素 形成切刃 給切削點提供切削油 收納排出切屑 絲錐按排屑槽的形狀分類 普通絲錐刃傾角絲錐 螺旋槽絲錐 擠壓絲錐(無排屑槽),普通絲錐（）,特征 直槽 刃尖強度高 切削部位長度容易選擇1.559P 再研削容易,用途 切屑為粉狀的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材,刃傾角絲錐（）,特征 刃傾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折損強度大 切削狀態(tài)良,用途 切屑為圈狀的被切削材 通孔 途中反轉(zhuǎn)將崩刃,螺旋槽絲錐（）,特征 螺旋槽 可加工到盲孔孔底 不留切屑 易切入底孔 切削狀態(tài)良,用途 切屑為圈狀的被切削材 盲孔 通孔也可使用,無槽絲錐（）,特征 塑性擠壓加工 不產(chǎn)生切屑 螺紋精度穩(wěn)定 抗折損強度大 內(nèi)螺紋牙頂啃刀 底孔要求嚴(yán),用途 塑性良好的材料 （ASSSUSS） 鑄件調(diào)質(zhì)鋼不可 盲孔通孔兼用,螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙形,內(nèi)螺紋,外螺紋,節(jié)距,螺紋術(shù)語,絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑,內(nèi)徑,中徑,牙底徑,外徑,中徑,小徑,絲錐牙型角,內(nèi)螺紋精度和絲錐精度,M10X1.5的情況,+180 +160 +140 +120 +100 +80 +60 +40 +20 0,內(nèi)螺紋精度,絲錐精度,絲錐精度,中徑,（m）,基準(zhǔn)中徑9.026,耐久性,工具材質(zhì) 表面處理 切削油 底孔直徑 攻絲長度 切削部位長度,絲錐用高速度工具鋼,記號 化學(xué)成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 5.0 5.0,系,Mo系,分類,絲錐材質(zhì)及壽命,高硬度耐磨耗長壽命化,低摩擦系數(shù)發(fā)熱小防止熔著 高速切削,絲錐的表面処理,水性化、干式加工化對策,目的是提高工具性能 耐磨耗性 提高表面硬度防止磨耗 抗熔著性 防止被削材的熔著、燒傷 降低摩擦系數(shù) 降低被削材的摩擦熱,表面處理的種類及特征,氧化處理(高壓蒸氣法）,特征 處理層 氧化膜 減少摩擦系數(shù) 防止熔著 不適合非金屬 氧化物,目的 反熔著性 用途 易熔著的被削材 不銹鋼 鈦合金 、低炭鋼,3,4,-藍(lán)黑色-,1000,氮化處理,特征 處理層3050 表面硬度10001300Hv 提高耐磨性 浸透到基體內(nèi)部,目的 耐磨性 用途 被磨耗性大的被削材 鑄鐵鑄件 熱硬化性樹脂,-無色淺灰色-,400,涂層處理,特征 處理層13 表面硬度2000Hv 提高耐磨耗性 減小摩擦系數(shù) 防止熔著 提高耐熱性,目的 反溶著性耐磨耗性 用途 易熔著及易磨耗的被切削材 軟鋼碳素鋼 合金鋼工具鋼調(diào)質(zhì)鋼,-金黃色-,TiCN涂層處理,特征 處理層36 表面硬度3000Hv 提高耐磨耗性 減少摩擦系數(shù) 防止熔著 提高耐熱性,目的 反熔著性耐磨耗性 用途 易熔著及易磨耗的被切削材 軟鋼碳素鋼 合金鋼工具鋼調(diào)質(zhì)鋼,-紫灰色-,涂層處理,特征 處理層35 表面硬度2300Hv 提高耐磨耗性 減少摩擦系數(shù) 防止熔著 提高耐熱性,目的 反熔著性耐磨耗性 用途 熔著及磨耗的被切削材 銅合金非鐵合金,-銀灰色-,切削油及耐久性能,規(guī)格M 6 品名POTOH2HSS 被削材SUS3048587HRB 底孔5.010（通孔） 切削速度11.3m/min 壽命判定絲錐及螺紋壓的齒側(cè)面的熔著,切削個數(shù),500,1000,100,300,100,400,200,300,切削可能1000以上,水溶性油,活性型 不水溶性油,超活性型 不水溶性油,切削油及耐久性,使用絲錐 ： 尺寸： 被切削材： 切削速度：m/min 底孔直徑： 攻絲長度：mm （通孔） 使用機床：橫型,稀釋倍率及耐久性,規(guī)格M 6 品名SFTOH2HSS 被削材S45C 底孔5.09（盲孔） 切削速度9.6m/min 壽命判定折損,切削個數(shù),500,1000,.35,原 液, 倍, 倍, 倍,85,表面處理對干式攻絲的影響,試驗條件 絲錐：POT M61 被切削材：S45C 切削速度：10m/min 底孔直徑：5.0 攻絲長度：10mm（通孔） 切削油：干式 試驗機床：橫型加工中心 判定：折損,789m/min,263m/min,螺紋率及切削扭力,螺紋率 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 ,底孔直徑 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8,SUS304,SS400,S45C,FC250,折損(60Nm),HT M101.5 中絲錐 攻絲 20mm 通孔 切削速度 8.5m/min,深孔加工的攻絲扭力,30,40,20,10,35螺旋槽絲錐,N-m,45螺旋槽絲錐,0,10,10,20,20,0,mm,M10 x1.5,攻絲深度,15mm附近急激增大,切削扭力,攻絲長度及耐久性,絲錐 ： 尺寸 ： 被切削材 ：,切削油 ：無 底孔直徑 ： 切削速度 ：10mm 機床 ：立型,1,1.6,2,3,攻絲長度 (),80,000,60,000,40,000,20,000,0,加工孔數(shù),切削部位長及耐久性,絲錐：EX-SFT M101. 5底孔：8.520mm攻絲長度：20mm 轉(zhuǎn)速：315min-1切削油：不水溶性機床：NC鉆床,（牙）,切削孔數(shù),（個）,攻絲加工的故障及對策,內(nèi)螺紋的精度不良,故障及對策,故障,對策,擴大,啃削、 咬削,適合于被切削材的 前角 表面処理（氧化處理） 切削油 切削速度,把刃厚減薄 使用偏心型后刀面絲錐,絲錐的容屑槽 容屑槽,難于充分確保容屑槽 切屑的排出不良引起崩刃、折損 切削油的浸透不暢引起 熔著、磨耗,絲錐外徑,底孔,熔著的原因,被切削材、切削油,摩擦熱過大,熔著,調(diào)整絲錐型號、表面處理、切削油,啃削、咬削的原因,絲錐型號不適當(dāng) 切削部位長度等 熔著 （例S15C,SUS304 ,鋁） 表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng) 切削油、注油方法 切屑堵塞（加工深度）,內(nèi)螺紋的【啃削】,什么狀況下？,改善對策？,絲錐選擇不當(dāng)時。 （型號）,攻絲狀況不良時。,提高切削性能 降低摩擦系數(shù)熱 表面処理的活用 提高切屑排出性能etc,重選切削油 修正切削油的注油方法 修正底孔直徑 修正進給機能etc,孔擴大的原因,切屑堵塞 絲錐、底孔直徑大、底孔深度大、切削油 熔著 表面處理、反熔著性高的切削油、前角 切削條件使用方法的不適當(dāng) 跳動、進給速度、馬力 絲錐的選定不合適 恰當(dāng)?shù)木?絲錐的再研磨不恰當(dāng),高速高精度加工例,行星式絲錐 同步絲錐,行星式絲錐, 軸螺紋加工。 只要節(jié)距相同、可加工絲錐直徑以上尺寸的螺紋 螺紋尺寸的調(diào)整可行 不產(chǎn)生切屑堵塞故障 工具壽命容易管理,行星式內(nèi)螺紋的加工方法,內(nèi)螺紋內(nèi)徑,1插入工具 2移動到切削開始點 3靠近 4內(nèi)螺紋切削 5脫離 6向中心移動 7拔出工具,管螺紋的真圓度,絲錐 16X25xRc14 內(nèi)螺紋尺寸 被削材質(zhì) 切削速度 進給量 切削油 水溶性油不水溶性油 機床 臥式加工中心,真圓度：,真圓度：160180,高速化的條件,機床 （）普通的機床 進給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進給誤差 由于進給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷, 為了消除進給誤差需要采用攻絲刀夾 （）有同步進給機能的機床 經(jīng)常檢查進給和旋轉(zhuǎn)來修正誤差保持進給和旋轉(zhuǎn)一致,刀夾 選用銑刀刀夾 切削油 油性油鹽系水溶性油硫磺系水溶性油,機床及攻絲速度,機 床等,鉆床,15,多軸專用機床,23,加工中心,( 逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏刀夾),(1),70,同步進給,（）,377,注(1) 逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏型刀夾的最高轉(zhuǎn)速3,500 min -1,-1,(2) 有同步進給機能的最高轉(zhuǎn)速10,000 min -1,-1,切,削,速,度,(m/min),10,20,30,40,50,400,60,40,70,ULTRA High Speed Tapping, US-AL-RFT US-AL-SFT US-AL-NRT,（例）機床馬力及耐久性,絲錐： US-AL-SFT M6X1,被削材： AC4B-T6,切削速度： 113m/min (6000min-1),攻絲長度： 12mm 盲孔,切削油： 水溶性油 10倍液,機床： 同步機床主軸動力 0.65KW及3.7KW,0.65KW,主軸動力,US-AL-SFT,EX-SFT,US-AL-SFT,EX-SFT,絲錐,3.7KW,5000,10000,15000,2669 面粗糙,141 面粗糙,10080 継続可能,10080 熔著啃削,切削孔數(shù),（個）,主軸動力大、壽命長。,推定小馬力機床滿足不了攻絲扭力,從而產(chǎn)生了不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。,總結(jié),高速攻絲總結(jié),機床需要高馬力同步進給 選用銑刀類刀夾 硫鹽系水溶性油 絲錐 鋁系：同步絲錐 鑄鉄：硬質(zhì)合金帶油孔絲錐 高碳素鋼：硬質(zhì)合金刃傾角絲錐（通孔）,