3、 序的費用。 A0，W0，F0未采用工裝進行裝配、焊接、機加工等 工序的費用。,式中：,三、可靠性原則,該原則要求工裝在使用期內絕對安全可靠，凡是受力構件都應具有足夠的強度和剛度，足以承受焊件重量和因限制焊接變形等引起的各向拘束應力。另一方面，工裝應具有防差錯功能，防止操作者出現錯裝、漏焊或者錯焊等制造誤差。,四、藝術性原則,該原則要求工裝設計造型美觀，在滿足功能使用和經濟許可的條件下，使操作者在生理上、心理上感到舒展，給人以美的感受。 造型設計的原則：實用是第一位的，美觀處于從屬地位，經濟是約束條件。,第二節(jié)焊接工裝設計的步驟和內容,一、焊接工裝設計的步驟,1、明確設計任務，收
4、集設計資料,產品的圖樣、焊接組件圖及技術要求； 產品裝配和焊接工藝文件； 工裝設計任務書； 了解本廠制造、使用工裝情況和車間生產條件； 收集有關夾具零部件標準，典型結構圖冊和夾具設計手冊等。,2、擬定工裝方案，繪制結構草圖,機械化、自動化程度，是專用還是通用； 實現某種功能擬采用的原理和相應機構； 工裝基本構成和總體布局，夾具體和主要零部件的基本機構形式； 主機或主要機構的基本參數和技術性能的初步確定。,工裝方案的內容：,工裝結構草圖的繪制步驟：,布置圖面； 設計定位元件； 設計夾緊裝置； 進行傳動裝置、夾具體和連接件等的繪制。,3、進行必要的分析計算 幾何關系計算、定位誤差分析、夾緊力估算
5、、傳動計算、受力元件的強度和剛度計算等。,4、繪制總裝配圖,標注有關尺寸、公差及配合； 制定工裝的技術條件； 標注零件編號及編制零件明細表。,5、繪制工裝零件圖,6、編制設計說明書和使用說明書,二、焊接結構裝配方案的確定,1、結構分離面,設計分離面：由于設計構造上和使用功能上的需要，將產品分解為部件和組合件等可單獨進行裝配的單元，這種裝配單元之間的結合面稱為設計分離面。設計分離面一般采用可拆卸的連接，以便使用和維修過程中迅速拆卸和重新安裝，而不損壞機體。 工藝分離面：在生產工程中，為了滿足工藝上的要求，將部件進一步分解為若干生產上可獨立裝配的單元，這種裝配單元之間的分離面稱為工藝分離面。工藝分
6、離面的連接一般為不可拆卸的連接方法。,2、確定工藝分離面的原則,盡量保證部件和組合件構造上的完整性，便于各部件間最后的總裝。 受部件和組合件的結構形式限制，不能一次裝配，否則先裝配零件會直接影響后裝配零件的裝配工作，必須合理選擇工藝分離面。 復雜的組合件，，必須合理選擇工藝分離面，每個單元單獨裝配、焊接和矯形，以免造成總裝時因變形太大而難以甚至無法矯形。 部件結構雖然不復雜，但由于必須經過兩個或兩個以上的工藝才能完成，也應合理選擇工藝分離面。 分離面對總成尺寸的影響應盡量小，以減少總體尺寸的累計誤差。 必須考慮工藝和經濟上的合理性。,3、裝配方法的分類,劃線定位裝配：先劃線后裝配，適用于試制、
7、單件生產、修理和位置精度要求不高的場合。 安裝孔裝配：以現有孔和工藝孔為定位基準。多用于汽車裝焊生產。 工裝定位裝配：采用工裝進行定位夾緊，效率高，互換性好，應用于批量生產。,按定位方式：,互換法：控制零件加工誤差保證裝配精度。零件加工精度高，互換性好，裝配簡單，工人技術要求低，便于流水作業(yè)。 選配法：工人手工選配，對零件工藝精度要求低，增加了裝配工時和裝配難度。 修配法：工人手工修配，放寬零件制造精度，增加裝配工時，對工人技術要求高。,按互換程度：,隨裝隨焊法：裝配焊接交替進行，適用于單件小批量生產和大型復雜結構生產。 整裝整焊法：完全裝配，整體焊接，適用于結構簡單、零件數量少或大批量流水作
8、業(yè)。 部件組焊法：部件分解裝配焊接，再總裝焊接，適用于批量生產，利于采用先進工藝裝備提高裝配焊接效率和質量。,按裝焊次序：,4、裝配方案的選擇,裝配方案的總體原則：,集中裝配：對某一焊接產品的裝配工作集中在較少的工作地點（工位），使用較少的工藝裝備來完成裝配工作，稱為集中裝配原則。 分散裝配：對某一焊接產品的裝配工作，可以分散在較多的工作地點和工藝裝配上完成，稱為分散裝配原則。,分散裝配的優(yōu)點,分工細致，專業(yè)化程度高，工人技術熟練，生產效率和裝配焊接質量高； 工作面大，有利于縮短焊接生產周期； 通過分解，使焊接結構由復雜變簡單，不僅改善了勞動條件，還可廣泛采用自動化專業(yè)化裝備，為獲得良好的裝配
9、焊接質量創(chuàng)造條件； 分散裝配和焊接，有利于分別進行矯正和熱處理，有利于改善總裝矯形條件，減少焊接應力和變形。,分散裝配的缺點,由于采用較多的專用工裝，生產準備周期較長，也增加了工作的制造費用； 專用工裝數量多，工裝之間的協(xié)調關系較復雜。 已合攏組合件對新合攏焊縫具有拘束作用，容易產生較大的焊接應力甚至焊接裂紋。而增加中間熱處理又使得裝配過程復雜化。,擬定裝配方案需考慮的內容,結構分離面的劃分和劃分的數量。 產品批量的大小。 工廠的生產條件。包括現有生產面積大小，生產設備和技術工人的配備情況等。,當大批量生產時，采用分散裝配原則進行生產，能顯著地提高勞動生產率和產品質量、縮短生產周期、降低產品成
10、本。 當單件生產、試制和產量很少時，為了縮短生產準備周期，減少工藝裝備的費用，簡化工藝裝備之間的協(xié)調關系，宜采用集中裝配的原則。,三、裝配焊接工藝規(guī)范設計,裝配焊接工藝過程是指由各種零件裝配焊接成組合件和部件，以及再進一步裝配成總成的過程。規(guī)定此過程的工藝文件即為裝配焊接工藝規(guī)程。,工藝分析、工藝方案設計形成裝配焊接工藝流程進行焊接工藝評定進行生產工藝規(guī)程設計工藝裝備設計任務書工藝裝備設計制造編制工藝定額等生產文件,是工廠組織生產、制定計劃、進行成本核算的主要依據； 是工廠質量體系運轉和法規(guī)貫徹的見證件； 是焊接結構制造質量和實物質量的軟件描述； 第三方監(jiān)檢和制造資格認證審查的重要考核依據之一
11、。,常用的裝配焊接工藝規(guī)程有指令性工藝規(guī)程和工作工藝規(guī)程兩種。,1、指令性工藝規(guī)程,指令性工藝規(guī)程亦即所謂裝配工藝方案，它對裝配過程中的主要問題，作出原則性規(guī)定，如產品劃分為幾個裝配單元，其裝配順序如何，采用何種裝配方法，利用工件哪個面作為裝配基準以及需要何種設備和裝備等。,編制步驟,（1）編制和確定結構分解為各個裝配單元的裝配系統(tǒng)圖。 （2）協(xié)助設計人員確定設計分離面和工藝分離面的連接方法。 （3）確定部件的裝配方法以及主要零件和組合件的定位基準。 （4）確定保證零部件互換性的方法及設備。 （5）確定所需要的工藝裝備種類、數量及技術條件。 （6）確定裝配件的檢驗或試驗方法及所用設備，裝配過程
12、所需的起重運輸設備等。,2、裝配系統(tǒng)圖,所謂裝配系統(tǒng)圖，就是按部件的設計分離面和工藝分離面，將部件劃分為若干可獨立進行裝配的單元，并將所有裝配單元按裝配順序加以排列，用以表明產品零部件之間相互裝配關系和裝配流程。,裝配系統(tǒng)圖應說明以下問題： （1）部件的指令性裝配順序； （2）可分散和平行裝焊的工作地點數量； （3）主要工藝裝備的種類和數量； （4）供裝配用的夾具和待裝配零件的供應順序。,燃燒室進氣裝置總成裝配系統(tǒng)圖,3、工作工藝規(guī)程,工作工藝規(guī)程是指令性工藝規(guī)程中每一工序內容的具體說明，它根據部件指令性工藝規(guī)程進行編制，規(guī)定出各裝配零件的安裝順序、定位和焊接方法、焊接規(guī)范、工人的工種及等級、
13、時間定額、工裝和設備以及消耗性器材等。,4、設計工藝規(guī)程的基本要求,工藝規(guī)程是直接指導現場生產操作的重要技術文件，應做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 在充分利用本廠現有生產條件基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗。 在保證產品質量基礎上，盡可能提高生產率和降低消耗。 必須考慮生產安全和環(huán)境保護，采取相應措施。 結構和工藝特征相近的零部件應盡量設計典型工藝規(guī)程。 各專業(yè)工藝規(guī)程在設計過程中應協(xié)調一致。 工藝規(guī)程中所用的術語、符號、代號要符合相應標準的規(guī)定，計量單位要采用法定計量單位。,5、焊接結構生產的基本工序,（1）備料及裝配工序,待焊零件準備情況的好壞，對焊接質量影響很大。零件的準備工作包
14、括：零件的尺寸精度和物理機械性能、焊縫坡口的制備和零件表面的清理。 零件裝配定位時可按夾具定位或劃線定位，使零件間保持相互正確的位置和焊接間隙。一般采用夾具定位，尤其是重要零件，即使是單件生產。,（2）定位焊工序,定位焊的目的在于將裝配好的工件增加一些剛性固定點，協(xié)同夾具的定位夾緊裝置，以便更牢靠地固定零件地相互位置和保證零件間具有均勻地焊接間隙，從而保證焊接過程中間隙不發(fā)生變化，同時顯著降低焊接變形。 設計定位焊工藝規(guī)范，主要確定定位焊方法、焊接順序、焊點位置和間距。,（3）焊接工序,焊接工序是焊接結構生產的核心工藝過程，焊接方法選擇和焊接工藝過程實施對焊接結果具有決定性影響，另外操作工技術
15、水平、焊接操作機和工裝配備以及生產協(xié)調管理也會嚴重影響焊接質量、效率和成本。,（4）矯正工序,每道焊接工序完成或熱處理之后一般要安排矯形，以減少或消除變形。矯形既可采用機械矯形，也可采用熱矯形。,（5）熱處理工序,為保證滿足焊接結構技術條件，防止裂紋和某些其他的焊接缺陷產生，改善焊接接頭的機械性能，消除焊接應力，一些結構需要進行熱處理。熱處理工序可在焊前、焊后進行，故分為預熱、后熱及焊后熱處理。,預熱的目的是減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度和冷卻速度，改善焊縫和熱影響區(qū)顯微組織，防止氣孔、裂紋等焊接缺陷的產生。 后熱的目的是為了防止熱裂紋敏感性較大和拘束度較大焊件產生裂紋。 焊后熱處理的目的是為了
16、改善焊接接頭組織和性能，消除焊接殘余應力。,（6）整修工序,一般在焊件經過矯形和檢驗后需要進行整修工作，以增加工藝補償性。一般采用精加工手段，包括鉆孔、鉸孔和銑削等機械加工。另外，焊件表面也需要進行表面修正。,（7）檢驗工序,常用的檢驗方法包括：外觀檢驗，機械性能試驗，無損探傷，氣密性試驗和金相檢驗等,四、夾具體設計,1、對夾具體的基本要求,具有足夠的剛度和強度 力求結構簡單、重量輕 安裝穩(wěn)定可靠 結構工藝性好 尺寸穩(wěn)定 清理方便,2、夾具體毛坯制造方法,（1）鑄造夾具體,優(yōu)點：可制造復雜結構形狀，抗壓強度、剛度和抗振性能好 缺點：制造周期長，單件生產成本高 常用材料為HT150或HT200，
17、強度高時采用鑄鋼 適用于批量大、結構復雜的夾具體和振動大的場合,（2）焊接夾具體,優(yōu)點：制造容易，結構形式多樣，生產周期短，成本低，重量輕 缺點：焊接變形大，焊后需經退火處理,（3）裝配式夾具體,選用標準毛坯和標準零部件組裝成所需的夾具體結構，可大大縮短夾具體制造周期，并可進行專業(yè)化生產，從而有利于降低成本、提高效益。,3、夾具體的外形尺寸,（1）鑄造夾具體的壁厚一般為825 mm，加強筋厚度為壁厚的0.70.9倍，加強筋高度一般不大于壁厚的5倍，定位面高度一般為35 mm。 （2）焊接夾具體的壁厚一般取616mm，若剛性不足可增設加強筋。,五、夾具元件的安裝方法,1、按劃線安裝,將夾具定位件
18、和夾緊件，按鉗工劃線的方法安裝在夾具體上，測量工具為通用測量工具，一般適用于中小型夾具。,2、根據樣板或樣件安裝,對于復雜外形的工件，常采用型面定位，按照與工件外形完全相同或相近的樣板或樣件進行夾具安裝。,第三節(jié)尺寸鏈及其在結構設計中的應用,一、尺寸鏈的基本概念,1、尺寸鏈的定義,在機器裝配或零件加工過程中，互相聯系的且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。 在零件上，相互聯系的尺寸所形成的一個封閉尺寸系統(tǒng)為零件尺寸鏈。 在機器的裝配過程中，由有關零件相互聯系的尺寸所形成的一個封閉尺寸系統(tǒng)為裝配尺寸鏈。,2、尺寸鏈的特點,（1）關聯性：尺寸鏈中某一尺寸的變化將影響其他尺寸的變化。 （2）封
19、閉性：尺寸鏈中間接獲得的尺寸與直接得到的尺寸之間構成了封閉的尺寸組合。,3、尺寸鏈的組成,組成尺寸鏈的尺寸稱為環(huán)，可分為封閉環(huán)和組成環(huán)，組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。,（1）封閉環(huán) 尺寸鏈中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。封閉環(huán)常用字母N表示。每個尺寸鏈只能有一個封閉環(huán)。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是裝配過程中最后行程的尺寸，代表裝配技術要求，體現裝配質量指標。在零件加工中封閉環(huán)代表間接獲得尺寸，或者被代換的原設計要求尺寸。,（2）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其他尺寸稱為組成環(huán)。組成環(huán)本身的誤差是由其本身的制造條件獨立產生而存在的，不受其他環(huán)的影響。 在其他組成環(huán)不變時，若某一組成環(huán)的增大會導致封閉環(huán)增大，則該
20、組成環(huán)稱為增環(huán)；若某一組成環(huán)的增大反而使封閉環(huán)減小，則這個組成環(huán)稱為減環(huán)。,（3）組成環(huán)的判別 對于環(huán)數較少的尺寸鏈，可以用增、減環(huán)的定于來判斷組成環(huán)的增減性質。 對于環(huán)數較多的尺寸鏈，可在繪制尺寸鏈圖時，從封閉環(huán)開始從任一方向畫一箭頭，然后一次畫出所有組成環(huán)箭頭。與封閉環(huán)箭頭方向相反者是增環(huán)，相同者為減環(huán)。,4、尺寸鏈的分類,按應用場合，可分為零件尺寸鏈、裝配尺寸鏈、結構尺寸鏈和工序尺寸鏈。 按空間位置，可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。 按幾何特征，可分為長度尺寸鏈和角度尺寸鏈。 按尺寸鏈之間的聯系方式，可分為并聯尺寸鏈、串聯尺寸鏈和混合尺寸鏈。,二、尺寸鏈的基本計算公式,1、概率
21、法,概率法是根據數理統(tǒng)計學原理對尺寸誤差進行分析。封閉環(huán)公差TN與各組成環(huán)公差Ti之間的關系為：,在組成環(huán)公差不變時，由概率法計算出的封閉環(huán)公差要小于極限法計算的結果。因此，在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應用概率法可使組成環(huán)公差放大，降低加工和裝配時對工藝尺寸的精度要求。,2、極限法,又稱完全互換法，是根據各環(huán)的最大和最小極限尺寸進行計算，只要尺寸鏈中各環(huán)的尺寸均合格，則可保證達到完全互換。,（1）封閉環(huán)的基本尺寸,（2）封閉環(huán)的極限尺寸,（3）封閉環(huán)的極限偏差,（4）封閉環(huán)的極限偏差,三、解尺寸鏈,基本任務,為了正確確定有關尺寸的公差和極限偏差。,應 用,在結構設計中，計算部件或零件的公差，
22、分析技術要求，以保證經濟、合理地制造； 在裝配過程中，計算分析零件地制造公差，實現完全互換裝配； 在機械加工中，確定工序尺寸公差，保證能用最有效地加工方法和工藝過程來制造合格零件。,計算方法,1、正計算 已知各組成環(huán)地基本尺寸及極限偏差，求封閉環(huán)地基本尺寸和極限偏差。正計算主要用來驗證設計地正確性。 2、反計算 已知封閉環(huán)的基本尺寸及極限偏差和各組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)的極限偏差。反計算主要用于設計時合理確定各零件的公差和極限偏差。 3、中間計算 已知封閉環(huán)和其他組成環(huán)的基本尺寸及極限偏差，求尺寸鏈某一組成環(huán)的基本尺寸和極限偏差。中間計算主要用于零件加工工藝設計，正確解決工藝過程中出現的矛
23、盾。,四、結構尺寸鏈分析的內容,1、設計開始階段,分析部件與部件的聯系尺寸鏈，解決部件總體裝配時部件與部件之間的相互位置關系和技術要求。 應用尺寸鏈分析機器的總體布局，并控制結構尺寸鏈和各部件的輪廓尺寸。,2、部件分組設計階段,從機器的總體要求，確定各個部件的技術要求，由此合理確定部件的尺寸公差、形位公差和有關配合與連接。 分析運動件的運動和和移動，使在結構上具有適當的間隙、過盈量、超越量及裕度，防止傳動過程中的干擾與碰撞。 應用尺寸鏈分析，在結構中設置必要的補償和調整環(huán)，并合理確定補償量或者調整量，使制造容易，而且能經濟地保證質量。 應用尺寸鏈分析確定基準件、大件和主要連接件的尺寸公差和技術
24、要求。,3、零件設計階段,應用尺寸鏈，具體計算確定零件上有關尺寸的制造公差和技術要求。 應用尺寸鏈分析各個零件的加工工藝性和可裝配性，使機器的制造在保證質量的前提下盡量改善制造條件。,使用情況,對于與工藝裝備技術指標和運動精度有關的尺寸鏈，要進行細致的分析計算，確定相關公差和技術要求。 對于一般的傳動件和緊固件，以及操縱件和潤滑件等，只是按生產經驗和加工經濟精度制定加工公差和技術要求，一般不進行尺寸鏈計算。必要時也只是做一些大致的估算。 對于復雜結構、制造和安裝困難的環(huán)節(jié)，可設置補償調整環(huán)節(jié)來保證精度。,五、結構設計中封閉環(huán)的確定,1、封閉環(huán)是保證配合的徑向間隙或過盈量,2、封閉環(huán)為防止運動件
25、與固定件卡死或碰撞所留間隙,3、封閉環(huán)為防止裝配時的干涉現象所留間隙,4、封閉環(huán)為傳動鏈中傳動件之間的間距,5、封閉環(huán)為機器結構中的等高線尺寸,第四節(jié)夾具公差配合與技術條件制定,一、制定的依據和基本原則,1、依據：產品圖樣，工藝規(guī)程，設計任務書,2、基本原則,為了保證裝配焊接精度，應使夾具的定位、夾緊、制造、調整等誤差之和小于相應原始尺寸公差（工序公差），一般不超過工序誤差的1/3。 夾具中與工件尺寸有關的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的，都應化為雙向對稱的公差。 當工件加工尺寸未標注公差時，則視為IT12IT14級，夾具上相應尺寸公差按IT9IT11級制定；工件位置要求未注公差時，視為IT9
26、IT11級，夾具上相應位置公差按IT7IT9制定。 夾具裝配可采用調整法、修配法或裝配后組合加工法，其夾具零件的制造公差可適當放寬。 為保證夾具的使用壽命，常留出一定的精度儲備量。,二、夾具總圖上應標注的尺寸和公差,1、應標注的尺寸和公差,最大輪廓尺寸。即夾具的長、寬、高尺寸。若有活動部分，應用雙點劃線畫出最大活動范圍，或標出活動部分的尺寸范圍。 影響定位精度的尺寸公差。主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸和公差。 影響定位元件在夾具體上安裝精度的尺寸和公差。 影響夾具精度的尺寸與公差。主要指定位元件、安裝基面之間位置尺寸和公差。 其他重要尺寸與公差。即一般機械設計中應標注的尺寸和公差。,
27、2、公差值的確定,夾具總圖上標注定位元件之間以及其他相關尺寸（如孔間距）和相互位置（如同軸度、垂直度、平行度等）的公差，一般取工件相應公差的1/51/2，最常用的1/31/2。各組成元件工作表面相互位置精度通常采用的有0.01100、0.02100、0.03100、0.05100。,三、技術條件的確定,對夾具制造和使用的一些特殊要求，無法用符號標注的，可作為技術條件用文字在夾具總圖上加以說明。 有的零件必須在裝配時再進行相配加工，有的應在裝配后再組合加工，應根據具體加工工藝再零件圖上標注。 根據夾具零件的使用情況，還應注明熱處理和表面處理技術要求。,第五節(jié)零部件尺寸的合理標注,一、尺寸標注的一
28、般原則,圖樣尺寸應能明確而完整地表示零件特性。 圖樣尺寸的標注不應限制加工工藝的可能性。 要盡量標注部件和零件的總長及其他輪廓尺寸。 標注方法應使尺寸之間的誤差累計最小，即遵循尺寸標注的“誤差最小原則”。 盡可能標準直接加工尺寸。 遵循尺寸不重復標注的原則。 零部件上的未注明尺寸應當是結構設計上和制造上都沒有精度要求的尺寸。 零件上與裝配尺寸鏈有關的尺寸必須明確標注其尺寸和公差。,二、尺寸標注基準的合理選擇,盡量選用設計基準為尺寸標注的基準。 應用測量基準為尺寸標注的基準。 應用工藝基準為尺寸標注的基準。 在同一個零件上盡量有統(tǒng)一的、共同的基準。 徑向尺寸和對稱尺寸，應以中心線為尺寸標注的基準
29、。,三、零件尺寸的標注方法,1、零件尺寸標注的形式,（1）鏈環(huán)式尺寸標注,其特點為尺寸之間沒有共同基準，尺寸之間彼此相連。這種方法將導致各個尺寸的加工誤差累積，使總長誤差增大。從設計觀點看，這種尺寸標注方法主要應用在各段尺寸要求嚴格而總長尺寸要求較低的場合。,（2）坐標式尺寸標注,其特點為尺寸之間有共同基準，各部分尺寸以共同基準分別控制誤差，沒有誤差積累。但從制造觀點看，各段表面的加工尺寸和測量尺寸不等，對加工不利。由于這種尺寸標注方法能保證制造精度，所以廣泛應用于高精度零件的標注。,（3）混合式尺寸標注,在實際生產中，零件尺寸的標注多采用混合式標注法，既包括有坐標式，也包括鏈環(huán)式，以適應尺寸
30、類型及加工精度要求的不同。,2、與裝配尺寸有關的尺寸標注,當零件上有幾個尺寸分別和幾個尺寸鏈有關時，除分別標注與尺寸鏈有關的幾個尺寸外，同時還要標注兩個尺寸鏈之間的相關尺寸，并對此相關尺寸標明技術要求。,3、考慮加工的尺寸標注,（1）考慮毛坯成形需要，應盡量標注輪廓尺寸，特別對結構較復雜零件及較多不要求加工的毛坯表面的零件，應當盡量標注尺寸范圍。,（2）對于全部要求加工的零件，盡量標注機械加工時走刀及測量所需要的尺寸。但不應破壞結構尺寸鏈所要求的結構設計尺寸，并且不致由于改變個別工藝尺寸而使尺寸的公差太嚴格。,（3）盡量避免采用加工一個表面同時獲得幾個尺寸的標注法，以消除間接獲得尺寸的影響。,
31、（4）當由于結構需要必須標注成加工一個表面同時獲得幾個尺寸時，零件尺寸的公差要進行工序尺寸鏈的計算，正確標注工序尺寸鏈的封閉環(huán)公差。,4、零件成形表面和特殊表面標注,對于成形表面的加工，為了設計特殊刀具及決定刀具相對工件的位置，對被加工表面的曲率半徑以及刀具中心調整位置等應當在圖樣上明確標注，有時甚至要標注公差及必要的技術要求。,5、零件上表面不要求加工的尺寸標注,要求加工表面和不要求加工表面之間只能有一個聯系尺寸，而不應有兩個以上的聯系尺寸。 不要求加工的許多表面之間，應當能夠形成獨立的封閉尺寸鏈，而不包括加工尺寸在內。 應當盡量單獨標注兩個不加工表面之間的尺寸， 以便利用鑄造等方法達到所要
32、求的尺寸與形狀。,6、未標注公差的尺寸標注,盡量考慮加工的需要，標注工藝尺寸，以便直接進行加工。 應當盡量考慮制造的先后次序，分段獨立標注。 應當盡量避免和裝配尺寸鏈有關的尺寸在零件上形成封閉的尺寸鏈，以防止影響其他尺寸公差。 未注公差的尺寸的公差按國家標準規(guī)定，可取IT12IT18的精度等級制造。,未注公差尺寸的公差也可根據生產經驗來確定，一般尺寸50mm以下的公差值可取10.30.5mm，大于50mm時可取0.75mm。在公差標準中IT12以后各級都是單向分布公差，實際應用時要改成對稱分布形式，這樣更符合于生產要求。因為公差對稱分布，對應用萬能刀具和量具有利，不必對刀具和量具提出特殊要求。,7、汽車裝焊夾具零件的尺寸標注,
焊接工裝設計方法.ppt
