第15-18章砼質(zhì)量防滲隱蔽預(yù)留孔措施

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1、廣州市軌道交通四號線車陂南至黃閣段（不含大學(xué)城專線）【區(qū)間4標(biāo)】土建工程 投標(biāo)文件 第十五章 混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)外觀保證措施 本工程的下部結(jié)構(gòu)施工有樁基礎(chǔ)、承臺、墩身墩帽梁等，上部結(jié)構(gòu)施工有現(xiàn)澆箱梁施工等，各部分對混凝土的要求略有所不相同，在施工中必須分別對待。混凝土施工質(zhì)量保證重點(diǎn)有四點(diǎn)，即混凝土抗裂、防滲漏、強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。而與此相關(guān)聯(lián)的取決于混凝土配合比、各種材料的計算、攪拌、運(yùn)輸、模板設(shè)計、模板制造、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)。 §1、混凝土抗裂質(zhì)量保證措施 根據(jù)混凝土產(chǎn)生裂縫種類及各自機(jī)理與因素；確定質(zhì)量控制要求；制定主要

2、技術(shù)管理工藝措施如下： 1.1、徐變：在一定荷載長期作用下，混凝土隨時間增加的變形。 水泥性質(zhì)、骨料、級配與成份、配合比為質(zhì)量控制要點(diǎn)。 使用早期能產(chǎn)生較大強(qiáng)度的普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥；結(jié)構(gòu)密實的骨料、適當(dāng)降低水灰比，增加混凝土濕度。 1.2、干縮：混凝土內(nèi)部膠體和空隙水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管引力，膠體體積不斷收縮造成。 水泥品種、混合材品質(zhì)、配合比、外加劑、養(yǎng)護(hù)條件為質(zhì)控要點(diǎn)。 使用普通早強(qiáng)水泥、摻入粉煤灰、減少水泥用量，單位用水量、在新澆混凝土上遮蓋草簾澆水保持濕潤。重點(diǎn)在加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.3、沉陷裂縫：混凝土內(nèi)沉陷不勻，以及澆筑混凝土后模板移動，基礎(chǔ)沉陷，斜面澆筑混凝土向下流淌。

3、 粗骨料粒徑、坍落度、水泥品質(zhì)為質(zhì)控要點(diǎn)。 嚴(yán)格限制粗骨料最大粒徑、以及超徑比例，在滿足施工前提下減小混凝土坍落度，不使用有假凝現(xiàn)象的水泥。立模前先夯實支架基礎(chǔ)，選用剛度大，穩(wěn)定性好的模板及扣件。澆筑混凝土二小時左右，仔細(xì)檢查新澆混凝土表面，若有沉陷引起的裂縫，用抹子壓抹混凝土表面消除沉陷產(chǎn)生的裂縫，然后抹平。 1.4、自生體積變形裂縫：混凝土膠凝材料自身水化引起體積變形。取決于膠凝材料性質(zhì)。自生體積變形大多為收縮，少數(shù)為膨脹。 利用其膨脹性質(zhì)，克服收縮帶來弊端為質(zhì)控要點(diǎn)。 在混凝土配合比中加入微膨脹劑如；VEA等，它能產(chǎn)生膨脹抵制混凝土收縮，防止混凝土裂縫。還可使用膨脹水泥，也可防止

4、混凝土產(chǎn)生裂縫。 1.5、溫度變形裂縫：混凝土隨溫度變化而發(fā)生膨脹和收縮造成裂縫。 水泥品種、水泥單位用量、外加劑、混合材、混凝土入模時溫度為控制要點(diǎn)。 選擇水化熱為中、低水泥品種如礦碴水泥在混凝土加入粉煤灰替代部分水泥，減小水化熱總量和推遲水化熱溫度峰值，給砂、石，特別是石子采取降溫措施，如遮蓋草席等物防止太陽直曬升溫。采用有顯著降低水泥水化熱的緩凝減水劑，主要品種糖鈣類；TG緩凝減水劑等；夏季避開氣溫較度的中午澆筑混凝土；減小澆筑厚度并降低澆筑混凝土速度。混凝土養(yǎng)護(hù)要專人負(fù)責(zé)，混凝土上覆蓋麻布或塑料薄膜，并澆水保濕。拆模時結(jié)構(gòu)表的溫度與周圍溫度相差不得超過15℃。 §2、混凝土防滲

5、質(zhì)量保證措施 2.1、滲水原因：混凝土結(jié)構(gòu)決定的。混凝土是一種非勻質(zhì)材料，從微觀上看屬多孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)布有許多大小不同細(xì)微孔隙，因而通常是滲水的。 2.2、質(zhì)量控制要點(diǎn) 提高混凝土密實度是解決混凝土抗?jié)B問題關(guān)鍵。與之相關(guān)因素：配合比、原材料、外加劑，施工方法、養(yǎng)護(hù)條件。 2.3、主要技術(shù)、管理、工藝措施。 在滿足水泥混凝土和易性前提下，盡可能降低水灰比。防止混凝土最大水灰比不宜超過0.6。防水混凝土抗?jié)B性一定程度上隨水泥用量增加而提高，一般防水混凝土水泥最小用量不小于300kg/m3，采用較大砂率（卵石防水混凝土35%左右，碎石防水混凝土砂率35—40%左右）和適宜的灰砂比（1：2.0

6、—2.5）優(yōu)先使用優(yōu)良品質(zhì)的硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥；選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，粗骨料粒徑要小于40mm；摻加減水劑、膨脹劑、加氣劑如：FDN系高效減水劑，UEA膨脹劑；在運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止混凝土離析，以得到防滲效果良好的質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)混凝土；還要有合適溫、溫度條件下適當(dāng)養(yǎng)護(hù)時間（14天）。 §3、混凝土強(qiáng)度保證措施 3.1、混凝土的粗細(xì)骨料由在水泥水化作用下生成的水化物和凝膠粘結(jié)成整體，在適當(dāng)溫濕度條件下逐漸濃縮凝聚、形成晶體結(jié)構(gòu)具有很高強(qiáng)度的途徑。 3.2、混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制要點(diǎn) 水泥及混合材、外加劑、骨料的質(zhì)量，水灰比、配合比，攪拌澆筑方法，搗固程度，養(yǎng)護(hù)方法。 3.3、主要

7、技術(shù)、管理、工藝措施 在水泥標(biāo)號已定前提下，降低水灰比可提高混凝土抗壓強(qiáng)度。摻入減水劑可以在坍落度不變情況下增大混凝土強(qiáng)度；根據(jù)招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)定通過試驗來確定具體配合比水灰比、減水劑品種及摻量，及各種材料，品種比例數(shù)量。具體操作辦法按國家關(guān)試驗規(guī)程和招標(biāo)文件規(guī)定辦理。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)整影響混凝土強(qiáng)度的相關(guān)因素。 §4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施 對于混凝土結(jié)構(gòu)，我們將采用材料選用、模板工程、混凝土施工等各種保證措施以確保混凝土的外觀質(zhì)量，在我公司負(fù)責(zé)施工多個工程的施工中，混凝土的觀質(zhì)量就已經(jīng)做到面層平滑、色澤一致、棱角分明、線條流暢，完全達(dá)到清水混凝土面的質(zhì)

8、量要求。 4.1、材料選用 1、水泥選定為42.5以上標(biāo)號的低堿、低水化熱、不含粉煤灰的PⅡ型水泥，由于混凝土缺乏裝飾層的保護(hù)，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害，保證水泥水化后的顏色為青灰色；選用同一家，同一品種，同一型號的大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，以確?；炷辽珴梢恢拢坏貌捎昧⒏G產(chǎn)水泥； 2、砂、石骨料選用：砂子為細(xì)度模數(shù)大于2.4的中砂，含泥量小于1％；石子為5～25粒徑級配良好的碎石，含泥量不大于0.8％；針片狀石子的含量不大于10％；原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一砂、石的色澤和顆粒級配均勻； 3、減水劑選用同一廠家、同一顏色的高效減水劑，減水率大于20％，含氣量不大于3％；使

9、用前應(yīng)進(jìn)行與水泥的相容性試驗并對混凝土進(jìn)行含氣量測試和監(jiān)控。 4、為保證混凝土顏色一致，一般不摻粉煤灰；若為改善混凝土的和易性，降低水化熱，控制開裂，必要時摻磨細(xì)的同一廠家的Ⅰ級粉煤灰；摻量控制在10％以下； 5、拌和用水采用自來水。 4.2、模板工程 1、模板設(shè)計將由我公司專業(yè)設(shè)計人員根據(jù)本工程所需的模板的強(qiáng)度、剛度和使用次數(shù)，經(jīng)過周密的計算后進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計將不采用對拉螺桿，改用鋼構(gòu)件組成的圍檁固定模板，模板采用厚度≥8mm的鋼模內(nèi)貼PVC片的組合結(jié)構(gòu)，由總工程師審核后在開工前將模板設(shè)計圖（附受力計算書）給監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能加工制作； 2、模板的制作的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，斷

10、面一致，材質(zhì)一致，模板面板的拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm； 3、模板的支撐、鎖扣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固，裝拆應(yīng)方便快捷； 4、模板的拼縫將采用由原子灰做成的專用膩?zhàn)犹顚?，并打磨平整，以防混凝土施工過程中發(fā)生跑漿漏漿的現(xiàn)象； 5、模板內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行拋光處理并貼PVC片材，以增加光潔度和減少模板接縫，確保模板表面光滑，縫隙嚴(yán)密，有邊角為直角的地方，將改為圓倒角以避免缺棱掉角； 6、模板要選擇剛度大，表面平整光滑、接縫密實、無變形翹曲的好鋼板；立模前應(yīng)計算所受最大壓力、力矩等，保證選用合適的模板支架，支架基礎(chǔ)牢固；選擇好支撐位置，支穩(wěn)支牢，杜絕澆筑混凝土?xí)r發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 7、在投

11、入使用前應(yīng)對模板進(jìn)行預(yù)拼，合格后以整體的方式吊裝就位。 4.3、混凝土施工 1、在混凝土配合比設(shè)計中，水灰比控制在0.4—0.55；用水量170～180kg；外加劑摻高效減水劑或緩凝減水劑，摻粉煤灰經(jīng)試驗后選定品種、用量，所有外加劑均嚴(yán)禁使用含氯外加劑；砂率為35%-43%；灰砂比為1：2—1：2.5；水泥用量400kg/m3—500 kg/m3；坍落度控制在100～140mm之間且每小時損失值不大于30mm；初凝時間在6～8h之間。 2、混凝土生產(chǎn)時，必須嚴(yán)格按審批的混凝土配合比和制定的原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改；各組成材料的計量器具應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格，并保持可靠的良好工作狀態(tài)；攪

12、拌時間不少于3min，生產(chǎn)混凝土用原材料應(yīng)事先進(jìn)行冷卻，確?；炷恋娜肽囟炔桓哂?8℃；對運(yùn)送混凝土，我們將在細(xì)致深入調(diào)查研究基礎(chǔ)上，定出避開車輛高峰、省時，短距的運(yùn)送路線，確保生產(chǎn)至入模過程不大于90分鐘；混凝土攪拌站將根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，制定出應(yīng)急措施，及時對原配合比進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r坍落度能夠滿足施工現(xiàn)場需要，保證混凝土不泌水、不離析、色澤一致。 3、為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)施工過程控制，向商品混凝土拌合站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查，各種材料到貨質(zhì)量證明文件材料外觀質(zhì)量、材料計量情況、攪拌時間、協(xié)助試驗人員抽樣、和試驗

13、（坍落度、勻性及溫度）與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)互通情況，并記錄裝載混凝土運(yùn)輸車輛駛離拌合站時間等。 4、混凝土入模前，必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的專職人員逐車交驗，確?；炷镣庥^色澤一致、無泌水離析、坍落度符合施工要求，對坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用，堅決退回；同時鋼筋端頭加不銹鋼帽，豎向鋼筋端頭用塑料布包裹，保護(hù)層使用硬塑料墊塊。 5、在混凝土正式澆筑前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作；澆筑時，振搗要設(shè)專人，選派責(zé)任心強(qiáng)的人上崗。并制定操作細(xì)則，精心操作施工。振搗時間宜為30-50S，

14、以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；振搗時要注意鋼筋密集及洞口部位，不得漏振、欠振或過振；插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1.5倍，插入下層混凝土深度5～10cm，振搗時不許碰撞鋼筋，模板、預(yù)埋件和止水帶等。表面振搗器移距應(yīng)與已振搗移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。 6、在混凝土養(yǎng)護(hù)工序中應(yīng)控制混凝土處于硬化及強(qiáng)度增長所需的溫度和濕度環(huán)境中，混凝土上要覆蓋塑料薄膜，確保塑料薄膜內(nèi)經(jīng)常濕潤，并按養(yǎng)護(hù)方案，定人員、定設(shè)備、定時間、定措施進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。確保養(yǎng)護(hù)方案執(zhí)行過程中不走樣，結(jié)構(gòu)混凝土終凝后立即進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 7、混凝土的表面修補(bǔ)：由于在施工的全過程中，嚴(yán)格控制

15、質(zhì)量實行規(guī)范化操作，因此脫模后不會產(chǎn)生較大范圍的觀感缺陷，如果存在少量氣泡及模板拼縫等細(xì)小弊病，將采用如下方法處理，在實施前先對材料的配比做好試驗：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級，同品種水泥，摻一定量的白水泥和粘合膠水配成的專用膩?zhàn)?，堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙打磨拋光，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致為止。 4.4、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程墩身及以上結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土面的要求，具體的質(zhì)量要求如下： 1、表面觀感質(zhì)量 （1）顏色：青灰色，要求色澤均勻無明顯色差； （2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽棱角整齊平直，節(jié)點(diǎn)或交角、交線、交面清晰，起拱線、面平順；無

16、油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和脹模；無爛根、無明顯錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩麻面、無明顯的氣泡現(xiàn)象。 （3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理的痕跡。 （4）穿墻預(yù)埋管孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，墩臺、梁體外觀色澤基本一致。 （5）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫整齊平整。 2、外形尺寸 （1）結(jié)構(gòu)軸線、體型幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽角的棱角整齊、角度方正；所有結(jié)構(gòu)線條規(guī)則順直，無明顯的凹凸及錯位； （2）模板拼縫嚴(yán)密平整、有規(guī)律性，無明顯搓痕； （3）垂直度、平整度的允許偏差要小于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

17、量驗收規(guī)范的要求。 第十六章 防滲漏保證措施 防水工程施工是控制建筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證防水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計防水標(biāo)準(zhǔn)，采取以下防滲漏保證措施。 §1、施工組織保證措施 項目經(jīng)理 防水工程負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人 防水作業(yè)班組 防水工程質(zhì)量檢查工程師 1.1、成立以項目經(jīng)理為首的防水工程施工管理機(jī)構(gòu)，防水工程施工的組織管理質(zhì)量保證體系見下圖： 1.2、在防水工程施工中，使用有經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人，并加強(qiáng)他們的防水質(zhì)量意識教育。施工前，組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)熟悉本站的防水設(shè)計要求、施工方法及工藝流程，并進(jìn)行考試，不合格者不得參與防水施工。 1.3、防水施工的每一道工序完

18、成后，先由防水施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，再由質(zhì)檢工程師檢查，最后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。 1.4、防水板、防水涂料、止水帶（條）等防水材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并要有出廠合格證。使用前需進(jìn)行檢驗，合格后才能用于施工。 §2、確保關(guān)鍵部位防水質(zhì)量保證措施 本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計采用外防水層、結(jié)構(gòu)混凝土自防水。確保結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量，是保證工程施工達(dá)到設(shè)計防水標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。 2.1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水 1、混凝土的原材料必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并確保其質(zhì)量符合技術(shù)及規(guī)范要求，混凝土加工工藝，操作程序及各種允許誤差必須在技術(shù)要求及規(guī)范允許范圍以內(nèi)，即首先要保證混凝土自

19、身防滲質(zhì)量合格。 2、混凝土振搗規(guī)范化、程序化、專人化、保證混凝土密實。 3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板。 2.2、防水混凝土防開裂措施 實踐證明，許多抗?jié)B標(biāo)號較高的混凝土之所以達(dá)不到抗?jié)B效果，是由于混凝土在凝固硬化過程中產(chǎn)生裂縫所致。因此，采取有效措施減少防水混凝土的裂縫是混凝土自防水的關(guān)鍵所在。 1、防水混凝土的配合比設(shè)計采取雙摻技術(shù)，把每立方米混凝土的水泥用量控制在300公斤以下，以減少混凝土的水化熱。 2、廣州地區(qū)夏天的氣溫比較高，大體積混凝土施工容易產(chǎn)生溫度裂縫。為確保混凝土的抗?jié)B性能，在夏季施工，擬在防水混凝土拌制過程中加入冰水降低混凝土溫度，控制

20、混凝土的入倉溫度不超過28℃。該措施我公司在多座橋梁工程施工中收到很好的效果。 3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確?；炷翝袼B(yǎng)護(hù)14天。對結(jié)構(gòu)板和墻，均采用鋪或掛濕麻袋的養(yǎng)護(hù)方法，并經(jīng)常淋水，使麻袋保持濕潤。 2.3、變形縫防水措施 1、止水帶的規(guī)格和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合要求，且無裂紋和空泡，接頭應(yīng)斜面熱接，接縫平整牢固，且無裂口和脫膠現(xiàn)象。 2、嵌入式止水帶固定和變形縫處混凝土澆筑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，固定時不得打孔或用鐵釘固定，澆筑混凝土應(yīng)用鐵揪二次轉(zhuǎn)運(yùn)，并涂水泥漿，精心操作，保證混凝土質(zhì)量。 3、變形縫處增鋪的附加層按設(shè)計施工，并粘貼嚴(yán)密。 第十七章 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

21、 建立健全的工程質(zhì)量檢查和驗收制度，把責(zé)任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 §1、管理措施 1.1、隱蔽工程檢查以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，不符合質(zhì)量要求的予以糾正。 1.2、各工序工作完成后，由主管技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直至再次驗收合格。 1.3、工序中間交接時，必須有明確的合格質(zhì)量交接意見，每個工班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。 1.4、隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，施工單位做好驗收記錄資料整理工作。

22、 1.5、所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽證的不得自行進(jìn)行下道工序施工。 1.6、按要求整理好各項隱蔽工程的資料 隱蔽工程施工中應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，記錄中應(yīng)有檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等，并將施工過程劃分為各個施工階段，每人階段都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字。 返工后的隱蔽工程復(fù)檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，同時向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。 §2、崗位責(zé)任制 為保證上述隱蔽工程的質(zhì)量，實行定崗定責(zé)制度，并采取措施如下： 2.1、各主管工程師應(yīng)詳細(xì)審查圖紙，對設(shè)計意圖，技術(shù)要求了如指掌，心中有數(shù)，搞好技術(shù)交底。 2

23、.2、加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時，應(yīng)重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。 2.3、和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動配合，做好隱蔽工程。 §3、具體措施 3.1、加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提高質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 3.2、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，材料由公司“合格材料供應(yīng)商名錄”中的供應(yīng)商定點(diǎn)、定量采購，嚴(yán)格檢驗和驗收程序，消除原材料因素對工序質(zhì)量的影響。 3.3、提高文明施工程度，確保工序作業(yè)環(huán)境條件良好，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。 3.4、計量儀器和設(shè)備定期檢定、檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計量設(shè)備和快速準(zhǔn)

24、確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗、測量和試驗因素造成的質(zhì)量缺陷。 3.5、隱蔽工程施工必須掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，并做好技術(shù)交底。 §4、各分項隱蔽工程質(zhì)量保證措施 4.1、鋼筋工程 1、所有原材料應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)抽樣做物理力學(xué)試驗合格后才能用于本工程施工，使用中發(fā)生異常時，還應(yīng)做化學(xué)成份分析試驗。焊接材料的牌號，性能以及接頭的鋼板，型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 2、鋼筋應(yīng)分類堆放并掛牌，嚴(yán)格遵守先試驗后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 3、鋼筋加工的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。鋼筋焊接處不得有水銹、油漬

25、，焊接后焊縫應(yīng)平順，不得有明顯的燒傷，焊接處不得有缺口，裂紋或較大的金屬焊瘤。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能應(yīng)先試驗后施工。鋼筋加工后，必須順直，無油漬。鋼筋加工好后應(yīng)掛牌標(biāo)明使用部位。 4、配置的鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑必須符合設(shè)計要求。 5、地下鉆孔樁鋼筋籠必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形，縱橫筋交接處按規(guī)定焊接，并適當(dāng)加斜拉鋼筋。網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 鋼筋網(wǎng)（籠）的焊接應(yīng)在寬敞的平臺制作成型和預(yù)留扦放混凝土導(dǎo)管的位置，分節(jié)制作，并在制作平臺上進(jìn)行試拼，接頭縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋網(wǎng)（籠）應(yīng)在清孔換漿合格后立即吊裝，

26、在運(yùn)輸和入孔過程中，不得產(chǎn)生變形，如有變形，不得強(qiáng)行入孔。鋼筋網(wǎng)（籠）的吊點(diǎn)位置，起吊和固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 鋼筋網(wǎng)（籠）應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，并焊接牢固，混凝土保護(hù)層不少于 7cm，鋼筋網(wǎng)（籠）的制作和入孔的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 6、同一根鋼筋在30d，且< 500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 7、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。 8、在綁扎鋼筋交接處要綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r不松動，不變形。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。

27、9、上崗鋼筋工、焊工、起重工必須持證上崗。在安裝或綁扎鋼筋時不得破壞防水層。并建立制度，將責(zé)任層層分解落實，確保鋼筋工程能按質(zhì)按量完成。 4.2、模板工程 1、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動，跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形，下沉等現(xiàn)象。對超重，大體積混凝土施工時的模板必須進(jìn)行施工設(shè)計計算，并經(jīng)監(jiān)理驗算。 2、模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，交工時模內(nèi)必須干凈，模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆混凝土。 3、模板安裝前，必須正確放樣，檢查無誤后方能立模安裝。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 4、頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保凈空和限界要求，內(nèi)模板應(yīng)采用大模板，模

28、板拼縫處應(yīng)內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。 5、側(cè)模板的支撐應(yīng)采用三角桁架，以確保平直。 6、側(cè)模及芯模、預(yù)留孔洞的內(nèi)模的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整，孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%要求后，方可拆除，頂板的底模，支架應(yīng)在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除。 4.3、止水帶，防水噴涂，排水管 1、止水帶，在交發(fā)安裝時，應(yīng)檢查材質(zhì)、性能規(guī)格，須經(jīng)檢驗合格后，才能安裝。對于已老化、有孔洞或強(qiáng)度和防滲性能受損傷的止水帶，不應(yīng)使用。止水帶應(yīng)在室內(nèi)分類存放，避免受陽光直接照射。 2、止水帶，在安裝前應(yīng)放線定位，確保安裝精度。 3、止水帶連接必須

29、采用斜面熱接，接合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固、沒有氣泡或漏接。連接后經(jīng)專人檢查方可交工。 4、止水帶必須安裝牢固準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)止水帶處的混凝土澆筑，確?；炷琳駬v密實，防止止水帶在混凝土內(nèi)翻卷或止水帶背面混凝土有蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 5、止水帶安裝后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。 6、施工縫接合處的混凝土必須鑿毛，清洗干凈，保持濕潤，并刷上水泥砂漿。鑿毛過程中不得損傷止水帶。 第十八章 對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施 工程施工中的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是根據(jù)整個工程的設(shè)計需要如管道、設(shè)備安裝，建筑裝飾等而設(shè)置，必須穿過或利用混凝土結(jié)構(gòu)物件而設(shè)置的，

30、為避免對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行擾動或破壞，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全必須在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋。為保證后續(xù)工程的質(zhì)量，預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的位置必須準(zhǔn)確、形狀、尺寸符合設(shè)計要求，不得遺漏，因此，在施工過程中必須采取如下措施，以保證其質(zhì)量。 §1、埋件、預(yù)留孔洞施工工藝流程 作業(yè)小組工程師編制 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖 質(zhì)量管理小組 總工審核 作業(yè)小組施作 作業(yè)小組自檢 質(zhì)量管理小組檢查 質(zhì)檢工程師會同 監(jiān)理、設(shè)計檢查 下一道工序 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工工藝流程 §2、施工組

31、織安排 2.1、成立專門的預(yù)埋件、預(yù)留孔作業(yè)小組。 2.2、施工前，主管工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分 了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐場監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以 設(shè)計或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計。 2.3、在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該結(jié)構(gòu)段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交待清楚，技術(shù)交 底必須執(zhí)行復(fù)核制。 2.4、混凝土灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達(dá)到要求為止，自檢合

32、格后，報請監(jiān)理工程師驗收，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。 §3、技術(shù)保證措施 3.1、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。 3.2、預(yù)留孔模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉重做，預(yù)埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻管要設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與穿墻管滿焊。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。 3.3、混凝土灌注過程中，對本工程相關(guān)的其它配套工程的預(yù)留孔等模型設(shè)置變形觀測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再繼續(xù)灌注。 3.4

33、、拆模時注意不要損孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計要求之處進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)留孔平時用木板堵蓋，防止施工人員不慎跌落，對接地件設(shè)置隔欄加以保護(hù)，并與其他預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時使用。 3.5、認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模。 3.6、振搗時，不能使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振搗完畢后，將預(yù)埋件加以整理。 3.7、為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性，預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。 3.8、認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，了解并掌握預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的材料、形狀、尺寸、數(shù)量及位置，對設(shè)計圖

34、紙上存在的問題應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究解決，明白設(shè)計意圖。 3.9、做好技術(shù)交底工作，所有參與工程施工的技術(shù)人員都應(yīng)對本項內(nèi)容加以了解和掌握，以便于指導(dǎo)施工，同時制定好具體的實施方案，向各工種及班組進(jìn)行交底、落實到每一個施工人員中。 3.10、用于制作預(yù)埋件的材料要保證其質(zhì)量，同時制作好的預(yù)埋件要進(jìn)行檢驗鑒定，合格品才能用于工程施工。 3.11、認(rèn)真做好測量定位，嚴(yán)格控制預(yù)埋件及孔洞中心線的位置，偏差控制應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 3.12、安裝施工過程中必須確保牢固，不得遺漏，并安排專職工程技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。 3.13、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，在確保預(yù)埋件及預(yù)留孔洞已按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)埋后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 321