沉井施工方案(專家論證修改版).doc

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。 目錄 一、 編制依據(jù) 4 1. 沉井簡介 4 2. 工程概況 5 3. 沉井所選用的材料 6 4. 鋼筋混凝土保護層 6 5. 工程地質狀況簡介 6 6. 沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗表 11 7. 地質條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素 11 二、 施工部署 12 1. 沉井的主要施工方法選擇 12 2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術 12 2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內集水井排水相結合 12 2.1.3高壓旋噴樁施工 12 2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉 13 2. 沉井工藝流程 14 3. 施工階段劃分與施工內容概述 16 3.1施工準備階段 16 3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 17 3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段 18 3.5第四節(jié)沉井制作 18 3.6沉井封底與收尾階段 18 4. 主要施工機械與機具配備計劃 20 5. 主要勞動力使用計劃 21 5.1勞動力組織的特點 21 5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量 21 6. 沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制 22 三、 主要項目的施工方法與技術措施 23 1. 工程測量 23 1.1測量工作安排 23 1.2沉井的測量控制方法 24 2. 運輸路線及卸土位置平面圖2.井內深井降水與井內明排水結合的施工方法 25 2. 2.井內深井降水與井內明排水結合的施工方法 26 2.1深井布設位置與要求 26 2.2深井布置的工藝流程 26 2.3深井降水的進度安排 28 2.4沉井內的明排水方法 28 3. 沉井制作方法與技術措施 29 3.1作業(yè)條件 29 3.2刃腳支設形式 29 3.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設厚度測算 30 3.4沉井制作的鋼筋施工工藝 31 3.5沉井制作的模板施工工藝 32 3.6沉井制作的混凝土施工工藝 38 4. 沉井下沉方法與技術措施 40 4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排 40 4.2沉井下沉驗算 40 4.3沉井下沉的主要方法和措施 43 4.4井內挖土和土方吊運方法 44 5. 沉井封底的主要方法 47 5.1干封底的技術措施 47 5.2沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算 49 四、 沉井施工質量與安全控制的主要措施 50 1. 沉井質量主控項目的檢驗標準 50 2. 沉井易滲漏部位的質量控制要點 50 3. 安全施工措施 51 4. 沉井下沉常遇到的問題、預防措施及處理方法 52 5. 沉井施工應注意的幾個問題： 54 6. 監(jiān)測措施 56 7. 雨季施工措施 56 8. 項目部質量管理措施 56 9. 文明施工措施 58 10. 施工應急預案 58 五、 施工進度（見后附表） 71 六、 后附圖 72 提升泵站沉井工程施工專項方案 一、 編制依據(jù) 1、XXXXXXXX設計圖紙； 2、XXXXXXXX《巖土工程勘察報告》； 3、現(xiàn)場全線踏勘、了解的第一手資料。 4、地質地貌、水文、氣候降雨量等資料 5、《XXXXXXXX首期工程施工組織設計》 6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）； 7、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007） 8、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008） 9、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008） 10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011） 11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128-2010） 12、《水泥攪拌樁施工工藝及質量驗收標準》（QB/BY10301-2003） 13、建設部[2009]年87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 14、廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則（粵建質[2011]13號） 1. 沉井簡介 1.1沉井工程概況 各責任主體單位概況 XXXXXXXX工程建設單位為XXXXXXXX，設計單位為XXXXXXXX，勘察單位為XXXXXXXX，監(jiān)理單位為XXXXXXXX，施工總承包單位為XXXXXXXX。本工程上級行政主管部門為XXXXXXXX，施工安全監(jiān)督單位為XXXXXXXX。 2. 工程概況 擬建場地東面為XXXXXXXXXXXXXXXX區(qū)海田濱海湖，緊鄰XXXXXXXX污水處理廠西側，北側為在建的XXXXXXXX車城，南面為東盛路，西側為海帆路，擬建建（構）筑物主要有CAST處理池、生物除臭、儲泥池、污泥濃縮脫水機房（1F）、曝氣沉砂池、中水接觸池、加藥間、加氯間、二次提升泵房（1F）、巴氏計量槽、粗格柵及進水泵房（1F）、工業(yè)管理樓（4F）、侯工樓（6F）及配電室、維修車間、主變配電控制室（1F）、鼓風機房（1F）等，建筑物擬采用柱下樁基礎，構筑物擬采用整體筏板基礎或筏板下群樁基礎，基樁擬采用直徑400的預應力管樁。 此外，在廠區(qū)南側市政污水檢查井W28至粗格柵及進水泵房擬鋪設地下管線連接，在W28與粗格柵及進水泵之間設置兩座檢查井，管道深度約為現(xiàn)狀地面下7～8m，兩座檢查井之間的管線施工擬采用頂管方式； 擬建的粗格柵及進水泵房沉井位于XXXXXXXXXXXXXXXX項目的南側，臨近廠區(qū)細格柵及曝氣沉沙池（見附圖-總平面圖）。沉井設計為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結構，第一段刃腳向上6.5米，第二段為5.0米，第三段為5.0米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內壁半徑8.5m，外壁半徑9.4m，壁厚0.90m，井筒內面積約227m2。沉井總高度為17.70m，其頂面標高為5.80（絕對標高，下同），刃腳底標高為-11.90。對照泵站室外地坪的設計標高5.50，沉井的埋置深度為17.40m，井內挖方約2500m3，設計為排水下沉。 另外在粗格柵南側設一座頂管工作井（后期為檢查井），該沉井設計為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結構，第一段刃腳向上5.0米，第二段為5.0米，第三段為4.5米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內壁半徑5.0m，外壁半徑5.7m，壁厚0.70m，井筒內面積約102m2。沉井總高度為14.50m，其頂面標高為5.80（絕對標高，下同），刃腳底標高為-9.75。對照泵站室外地坪的設計標高5.50，沉井的埋置深度為14.20m，井內挖方約1500m3，設計為排水下沉。 在綜合樓東南角（主入口西側）設一座頂管工作井（后期為檢查井），該沉井設計為不帶隔墻、分4段制作、3次下沉的圓形結構，第一段刃腳向上5.0米，第二段為5.0米，第三段為3.8米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于0.8米；內壁半徑5.0m，外壁半徑5.7m，壁厚0.70m，井筒內面積約102m2。沉井總高度為13.8m，其頂面標高為5.80（絕對標高，下同），刃腳底標高為-9.3。對照泵站室外地坪的設計標高5.50，沉井的埋置深度為13.50m，井內挖方約1400m3，設計為排水下沉。 3. 沉井所選用的材料 （1）混凝土：1800厚封底采用C30 ，5.800m標高下池體采用C40補償混凝土，抗?jié)B等級：S8；5.800m標高以上為C30。 （2）鋼材：鋼筋HRB335；所用的鋼制件除注明外均采用Q235鋼材、熱軋普通型鋼。 （3）焊條采用E43型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。 （4）水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強），強度等級為42.5。 4. 鋼筋混凝土保護層 5. 工程地質狀況簡介 5.1 區(qū)域地質構造 本區(qū)大地構造屬于雷—瓊喜山沉降帶XXXXXXXX斷陷區(qū)的東部。XXXXXXXX斷陷是雷州半島新生代局部斷陷，根據(jù)收集到的區(qū)域地質資料，區(qū)內第四紀地層發(fā)育，厚度達數(shù)百米，經(jīng)現(xiàn)場地質調查，地表未發(fā)現(xiàn)構造形跡出露，在鉆探深度范圍內未發(fā)現(xiàn)有活動性斷裂構造及影響場地穩(wěn)定滑坡、坍塌等不良地質現(xiàn)象，區(qū)域穩(wěn)定性較好。 5.2 場地氣候及氣象水文條件 本區(qū)屬南亞熱帶海洋季風氣候。該地區(qū)平均氣溫23℃，一月平均氣溫15℃，七月平均氣溫29℃，極端最高氣溫38.1℃，極端最低2.8℃；年平均降雨量1534mm，降雨多集中在4～9月。夏秋臺風為主要自然災害，根據(jù)XXXXXXXX氣象臺提供的風況資料顯示，夏季盛行偏東南風，冬季盛行偏北風，全年最多為東風和東南風，強風向為東風和東北東風。1951～1992年間，歷年XXXXXXXX登陸時中心最大風力8級或8級以上的臺風共32次，平均每年0.8次，最多年份有3次。其中出現(xiàn)10級或10級以上（24.5m/s）大風有23次，12級（36m/s）有8次，發(fā)生風速大于或等于40m/S有4次。其風向為北北風－東北東風，最大登陸強臺風，極大風速為50.4m/s。綜上所述，對擬建工程建設有較大影響的災害性天氣主要有臺風和暴雨。 本區(qū)潮汐屬不規(guī)則半日潮，每日有兩日漲退潮，有時出現(xiàn)一次大潮和一次小潮，一般在5～6月內，最大潮出現(xiàn)在白天，其他月份出現(xiàn)在夜間。海灣內潮流基本沿航道方向往復運動，最大漲潮流速為1.02m/s，一般退潮流速大于漲潮流速。歷史最高潮位（風暴潮）6.26m，最低潮位-2.49m，最大潮差5.13m，年平均潮差2.16～2.60m，十年一遇高潮位3.80m，五十年一遇高潮位4.75m，平均海面2.20m。 5.3 地形地貌 勘察場地原屬海灣灘涂，后經(jīng)人工改造為水塘，在勘察期間場地內大部分地段經(jīng)人工填土將水塘堆填平整，現(xiàn)地勢較為平整，所有已完成鉆孔的孔口地面標高為-0.21～6.02m，最大高差約為6.23m。 5.4 、地層分布特征及其物理力學指標 據(jù)鉆探揭露，勘察場地在鉆探深度范圍內分布土層主要有近期人工填土(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m），下部為第四系下更新統(tǒng)XXXXXXXX組海陸交互相沉積的(Q1mc)地層。按成因類型、地層巖性及巖土工程特性可劃分為6個主要工程地質層，3個亞層，詳見“鉆孔柱狀圖ZK1～ZK6、ZK11、ZK13、ZK20、1～87”和“工程地質剖面圖1～25”。各土層巖性特征及其物理力學指標分述如下： 1、人工填土層(Q4ml) ①雜填土：黃褐色、灰褐色，濕，松散，主要由粉土、粉質粘土及碎石磚塊等組成，為新近堆填，欠壓實，場地內大部分地段均有分布，層頂標高0.36～6.02m ，層底標高-2.18～1.68m，厚度1.00～6.00m，平均厚度3.14m。該層共做標準貫入試驗64次，標貫擊數(shù)N=1～8擊，平均標貫擊數(shù)為3.7擊。 2、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m） ②淤泥：灰色、灰黑色，飽和，流塑，含腐殖質及粉細砂顆粒，粘性一般，稍有臭味。場地內均有分布，層頂標高-2.18～1.68m，層底標高-4.62～0.36m，厚度0.50～4.70m，平均厚度1.98m，該層共做標準貫入試驗77次，標貫擊數(shù)N=1～4擊，平均標貫擊數(shù)為1.2擊。根據(jù)室內滲透試驗結果，該層淤泥的水平滲透系數(shù)為8.69E-6cm/s，豎向滲透系數(shù)為2.30E-6cm/s，根據(jù)初步勘察時取該層原狀樣作室內固結試驗，固結系數(shù)見下表： 垂直固結系數(shù)Cv(10-4cm2/s) 水平固結系數(shù)Cv(10-4cm2/s) 0.05MPa 0.1MPa 0.2MPa 0.4MPa 0.05MPa 0.1MPa 0.2MPa 0.4MPa 統(tǒng)計個數(shù) 2 2 2 2 2 2 2 2 最大值 2.350 2.610 2.880 3.320 4.170 7.120 8.780 9.400 最小值 1.480 2.270 2.510 3.280 2.660 3.240 3.580 4.130 平均值 1.915 2.440 2.695 3.300 3.415 5.180 6.180 6.765 ②1細砂：灰黑色，飽和，松散，含淤泥質土，稍具粘性，級配一般，局部為淤泥質粉土或淤泥混砂。分布于73～78、85～87號鉆孔所在地段，層頂標高-1.62～0.36m，層底標高-2.94～-0.74m，厚度0.90～2.60m，平均厚度1.60m，根據(jù)室內滲透試驗結果，該層細砂的水平滲透系數(shù)為7.19E-4cm/s，豎向滲透系數(shù)為6.98E-6cm/s，該層共做標準貫入試驗7次，標貫擊數(shù)N=1～9擊，平均標貫擊數(shù)為4.8擊。 3、第四系下更新統(tǒng)XXXXXXXX組海陸交互相沉積層(Q1mc) ③粉質粘土：紫紅色、黃紅色、淺灰色，濕，可塑，局部軟塑，局部含較多粉砂，粘性較差，呈粉土或粉砂狀。場地內均有分布，層頂標高-4.62～-0.51m，層底標高-11.35～-3.00m，厚度1.00～10.05m，平均厚度2.96m，該層共做標準貫入試驗101次，標貫擊數(shù)N=3～13擊，平均標貫擊數(shù)為5.9擊。 ④中砂：灰白色、淺灰色、黃褐色，飽和，中密為主,局部稍密或密實，含粉細砂顆粒，砂質較純，級配較好，局部夾雜少量薄層灰色粘土。除76、79兩孔未揭露該層外，場地內其余地段均有分布，厚度普遍較大，部分鉆孔未鉆穿，層頂標高-8.09～-3.00m，層底標高-20.75～-4.99m，揭露厚度0.75～17.10m，平均揭露厚度6.52m，根據(jù)室內滲透試驗結果，該層中砂的滲透系數(shù)為1.17E-3cm/s～3.50E-3cm/s，平均滲透系數(shù)為2.49E-3cm/s.該層共做標準貫入試驗198次，標貫擊數(shù)N=11～38擊，平均標貫擊數(shù)為23.9擊。 ④1粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，間夾薄層粉細砂，粘性較好。呈透鏡體狀分布1、3～17、26、31～33、35、36、38、40、42、46～54、56～58、61、64、68、77～79、ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK13、ZK20號鉆孔所在地段，層頂標高-13.58～-6.66m，層底標高-20.03～-7.16m，厚度0.50～13.30m，平均厚度3.66m，該層共做標準貫入試驗51次，標貫擊數(shù)N=3～9擊，平均標貫擊數(shù)為6.1擊。 ⑤粉質粘土：灰白色、淺灰色，濕～稍濕，可塑～硬塑，含粉細砂，粘性一般。分布于1～14、25～26、28、30～41、47～61、64、65、73、74、ZK1、ZK2、ZK5、ZK20號鉆孔所在地段，層頂標高-20.03～-8.84m，層底標高-24.89～-10.59m，厚度0.70～6.70m，平均厚度3.74m，該層共做標準貫入試驗69次，標貫擊數(shù)N=7～26擊，平均標貫擊數(shù)為16.5擊。 ⑤1中砂：淺灰色，飽和，中密，含粉細砂顆粒，局部夾雜少量薄層粉質粘土。呈透鏡體狀分布于48、19、51號鉆孔所在地段，層頂標高-13.03～-12.04m，層底標高-14.44～-13.14m，厚度0.50～2.00m，平均厚度1.20m，該層共做標準貫入試驗1次，標貫擊數(shù)N=21.0擊。 ⑥粉質粘土：灰白色、淺灰色，少許紫紅色、紅褐色，稍濕，硬塑～堅硬，含粉細砂，粘性一般，局部為粘土或粉土。除部分淺孔未鉆至該層外，場地內大部分鉆孔均有揭露，所有鉆孔均未鉆穿，已揭露該層的層頂標高為－24.89～－13.34m，最大揭露厚度33.20m。該層共做標準貫入試驗384次，標貫擊數(shù)N=18～45擊，平均標貫擊數(shù)為29.7擊。 ⑥1 細砂：灰白色，飽和，中密～密實，局部稍密，含較多粉粘粒，稍具粘性，局部呈粉土狀，呈透鏡體狀分布于4、6、7、16、18、19、21～24、29～34、36、38、40、41、47～61、64、65、ZK1、ZK20號鉆孔所在地段，層頂標高-39.69～-11.74m，層底標高-48.65～-13.34m，厚度0.80～6.10m，平均厚度2.23m，該層共做標準貫入試驗28次，標貫擊數(shù)N=13～44擊，平均標貫擊數(shù)為24.4擊。 與沉井相關的各層土質的特征見下圖所示 6. 沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗表 依據(jù)《CECS137-2002給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程》中對沉井井壁的摩阻力參數(shù)經(jīng)驗取值按《規(guī)程》中的表6.1.1參考取值 由于本工程中，沉井所經(jīng)土層均為中砂層，故本工程中單位摩阻力標準值取fk=12～20kpa。 7. 地質條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素 根據(jù)地質勘探報告的分析，本工程的有關地質條件對沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有： （1）由于中砂層較厚，結構性差，透水性較強，沉井開挖時有可能造成流砂。為此，在沉井的設計和施工中應充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，應采取必要的降水措施。 （3）沉井的沉入深度處于粘土層體中。該層土體為粘土，濕，可塑狀態(tài)，壓縮性也比較高，承載強度低，因此需要采取地基加固措施，以保證沉井的穩(wěn)定和控制沉降量。 二、 施工部署 1. 沉井的主要施工方法選擇 根據(jù)本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇（以本項目最大的沉井——粗格柵為例）： 2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術 根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。 該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。 2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內集水井排水相結合 根據(jù)現(xiàn)場試樁實際情況，止水帷幕采用采用高壓旋噴樁止水帷幕。 外排止水帷幕施工順序：距沉井外壁1.4m施打第一層樁長為24.4m的高壓旋噴樁。距沉井外壁1.9m施打第二層樁長為24.4m的高壓旋噴樁，第一層樁與第二層樁之間的距離直接咬合，詳見外圍止水帷幕剖面圖。 采用排水下沉和干封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的止水、降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，可供選擇井內深井泵降水，井節(jié)隨開挖隨拆除。 2.1.3高壓旋噴樁施工 ⑴、測量放線：施工員根據(jù)圖紙坐標等依據(jù)放出管道軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 ⑵、定樁位:按順序標明樁的具體樁位，灑灰線標明。 ⑶、高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。 根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。 本工程采用雙管法。 高壓泥漿泵 漿桶 水箱 攪拌機 水泥倉 旋噴固結體 注漿管 鉆機 噴頭 圖1 雙管旋噴注漿示意圖 2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉 根據(jù)本工程的特點與設計要求，施工采用對沉井分四節(jié)制作（第四節(jié)1.2m）、三次下沉的方法。 沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一段刃腳向上6.5米，第二段為5.0米，第三段為5.0米，下沉后沉井的接高，最后一節(jié)1.2m連同頂板一起施工，其頂面露出地面不小于0.8米。 2. 沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示： 沉井施工工藝流程示意圖 本工程模板安裝采用門式腳手架搭設，每次搭設腳手架底座用10厚鋼板設置。在第一節(jié)澆筑前，安裝好第一節(jié)的模板及腳手架（6.5m），安裝完畢后進行第一節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第一節(jié)沉下后，進行第二節(jié)的模板安裝及第二次腳手架搭設（6.5m+5.0m=11.5m），安裝完畢后進行第二節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第二節(jié)沉下后，進行第三節(jié)的模板安裝及第三次腳手架搭設（6.5m+5.0 m+5.0m=16.5m），安裝完畢后進行第三節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第三節(jié)沉下。 由于隨著沉井施工高度提高，每澆筑一節(jié)后，又要重新搭設腳手架，從經(jīng)濟效益及施工進度等方面考慮，沉井的腳手架采用門式鋼管腳手架，一次加工成型，運用塔吊進行吊裝。考慮到腳手架的安全穩(wěn)定性，在井內設置橫向水平桿支撐。 各項施工準備 工程測量定位、放線 止水帷幕施工（高壓旋噴樁) 坑內深井降水 基坑開挖至起沉標高-3.5m 沉井刃腳墊層和墊架 安裝預埋預留配合 第一節(jié)沉井制作 砼養(yǎng)護及拆模 井筒內挖土、排水 第一次下沉 安裝預埋預留配合 第二（三節(jié)）沉井制作 砼養(yǎng)護及拆模 井筒內挖土、排水 第二（三）次下沉 沉井穩(wěn)定觀測 沉井封底 封底后質量檢查 井內結構施工與安裝 沉井工程質量檢驗 沉井施工安排流程 3. 施工階段劃分與施工內容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段： 3.1施工準備階段 工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內容概括如下： （1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。 （2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。 （3）根據(jù)建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。 （4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。 （5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井內設置深井泵井點管，并提前進行預降水工作。 （6）根據(jù)施工圖設計的要求，委托專業(yè)施工隊伍對沉井止水帷幕及底部的加固區(qū)域進行攪拌樁。 （7）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井基坑的找平、清表（開挖至沉井起沉標高-3.50處），為第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面： （1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的素混凝土墊層和支墊架工作。 （2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 （3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。 （4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。 （5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。 （6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。 3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 待第一節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有： （1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 （3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。 （4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內的挖土、明排水及深井降水。 （5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。 3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段 待第二節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有： （1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 （3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第三次下沉的有關準備工作。 （4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內的挖土、明排水及井筒的深井降水。 （5）沉井過程中測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)控措施。 （6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關準備工作。 3.5第四節(jié)沉井制作 待第三節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第四節(jié)沉井的制作。主要施工內容有： （1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （2）第四節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 （3）第四節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第四次下沉的有關準備工作。 3.6沉井封底與收尾階段 沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內容主要有： （1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。 （2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。 （3）測量彈線，落實井筒內的墻、柱、板等結構施工的準備工作。 （4）完成井筒內的結構施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。 （5）沉井工程的質量檢查與驗收。 4. 主要施工機械與機具配備計劃 根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表： 序 機械名稱、型號 數(shù)量 使用部位 功率KW 1 深井泵降水設備與設施 2套 沉井內降水 20 2 止水帷幕及基底高壓旋噴樁施工設施 2套 止水、沉井底部地基加固 30 3 PC320挖掘機 1 基坑開挖、回填 柴油機 4 電動蛙夯H-201型 2 土基及回填土夯實 4×2 5 砼汽車泵（R=45m） 1 沉井澆砼 柴油機 6 PC300LC-75長臂挖掘機 1 井內挖土及垂直運輸 柴油機 7 電焊機BXI-330 3 施工全過程 3×20KVA 8 插入式振動器 HZ6X-50 8 振搗砼 8×1.5 9 平板式振動器 PZ-501 2 振搗砼 2×1.5 10 鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1） 1 鋼筋制作成型 3 11 鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1） 1 鋼筋制作成型 2.8 12 鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14） 1 鋼筋制作成型 4 13 鋼筋對焊機UN1-75型 1 鋼筋對接 100 KVA 14 潛水泵QS32×25-4型25m3/h 4 井內排水 4×2.5 15 高壓水泵8BA-18型，1.25MPa 2 沉井沖泥備用 2×4 16 小型空壓機（0.6MPa） 2 砼面鑿除與清理 2×5 5. 主要勞動力使用計劃 5.1勞動力組織的特點 與一般工程不同，本工程為大型的沉井構筑物，工藝技術獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點： （1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井內土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有類似工程經(jīng)驗的隊伍組織施工。 （2）根據(jù)沉井應連續(xù)施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應的增加。 （3）本工程的沉井為直徑18.8m的圓形構筑物，制作的技術難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。 5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量 （1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人 （2）旋噴樁： 8 人 （3）鋼筋工： 30人（包括鋼筋制作成型） （4）支模木工： 25人 （5）混凝土工： 10人 （6）泥工： 5人 （7）挖土工： 10人（分兩班作業(yè)） （8）排水工： 6人（分兩班作業(yè)） （9）普工： 12人（分兩班作業(yè)） （10）測量工： 2人 5．3材料計劃用量表 序號 材料名稱 型號 數(shù)量 進場時間 1 鋼筋 φ8、φ25、φ16 305t 2 木模板 18厚 900㎡ 3 對拉螺桿 1.5m/M16 3720條 4 商品混凝土 C40 1892m3 5 鋼管 φ3.5*4.8 600條 6. 沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制 根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃安排如下： （1）施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要18日歷天。其中主要工序為止水帷幕、地基加固，所占的施工周期較長，如采用2套設備同時作業(yè)，約需要15日歷天。 （2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為40日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：刃角基礎素混凝土墊層施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護14天左右，滿足100%設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要8天。 （3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護10天左右（考慮了春節(jié)前后氣溫逐漸下降的因素），滿足70%以上設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要7天，其中考慮了地質條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 （4）第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護10天左右，滿足70%以上設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要7天，其中考慮了地質條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 （5）沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為33日歷天。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井封底6天；沉井內結構收尾20天。 （6）第四節(jié)沉井制作：該階段的作業(yè)進度控制計劃為25日歷天。主要工序的進度安排分別為：頂部結構制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護15天左右，滿足85%以上設計強度的要求；拆除模板需要2天，其中考慮了地質條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。 根據(jù)上述作業(yè)進度控制要求，沉井工程的施工周期約需要154日歷天。如能采取相關的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。各階段的具體施工內容詳見“2.3施工階段劃分與施工內容概述”。 三、 主要項目的施工方法與技術措施 1. 工程測量 1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行： （1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。 （2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。 （3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。 （4）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。 （5）根據(jù)本市建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。 1.2沉井的測量控制方法 （1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。 （2）沉井垂直度的控制：在井筒內按4等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。 （3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。 （4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。 （5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內。 （6）布設測量控制網(wǎng)：按照設計圖紙的平面位置要求，設置測量控制網(wǎng)和水準點，進行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 （7）測量監(jiān)控相關表格： 　?、佟⒊辆鲁劣^測記錄表（水準控制、軸線控制）； 　?、凇⒊辆鲁晾塾嫿y(tǒng)計表； 　　③、沉井下沉監(jiān)控平面圖； 　　④、沉井下沉糾偏、糾扭計算圖表； ⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速歷時統(tǒng)計表。 1.3土方開挖及運輸行走路線 開挖方式采用分層開挖，每層挖土厚度為50mm，井內挖方約2500m3，卸土位置及運輸路線如圖所示。 附圖： 施工總平面圖 沉井下沉測量控制平面示意圖 沉井下沉測量控制剖面示意圖 土方開挖走向平面圖 運輸路線及卸土位置平面圖2.井內深井降水與井內明排水結合的施工方法 根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井內深井降水與井內明排水結合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關的施工方法與技術措施如下述： 2.1深井布設位置與要求 根據(jù)有關深井降水的技術參數(shù)測算，沉井內布置1口深度為20m的深井，一口深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達到17m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設的基本要求有： （1）在沉井中心布設1口深井。 （2）打設深井采用WK-1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子石片加粗砂為濾料。圍填瀝料應做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。 （3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 （4）深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程38m。 2.2深井布置的工藝流程 為了保證施工質量，深井的布置打設應符合施工技術規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示： 井點測量定位 挖井口 鉆孔 回填井底砂墊層 回填井管與孔壁間的過濾層 洗井 吊放井管 安裝護筒 試抽水 井管內下設水泵 安裝抽水控制電路 正常降水 封底后封井 隨開挖拔井管 2.3深井降水的進度安排 深井設置應在施工準備階段完成。深井泵安裝并驗收后即可進行預降水。為了保證坑內的降水效果，沉井前的預降水時間宜為10天左右。沉井施工期間，降水應連續(xù)進行，降水深度應控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期應滿足設計要求。 2.4沉井內的明排水方法 在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內明排水的主要技術措施為： 沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內土體濕陷，應在離刃腳2~3m處挖一圈排水明溝，并設3~4個集水井，其深度應比地下水位深1~1.5m。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。 2. 沉井制作方法與技術措施 3.1作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的技術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 （2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。 （3）深井降水點的布設和攪拌樁加固地基等工作已結束，其施工質量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。 （4）根據(jù)設計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標高2.000。 3.2刃腳支設形式 沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式采用素混凝土墊層法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。 先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設素混凝土墊層。素混凝土墊層采用C15。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，形式見下圖示意： 3.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設厚度測算 1、為了沉井不產(chǎn)生過量沉降，由沉井刃角腳下的混凝土墊層及砂墊層支承，混凝土墊層厚度按下式： 式中：h1——素混凝土墊層厚度，C15素混凝土（m） G——第一節(jié)沉井單位長度澆筑重力（kN/m） R——砂墊層運行承載力，鋪設20cm厚，一般取100Kpa b——刃腳塌面寬度（m）。 根據(jù)上式測算：已知沉井外壁直徑為18.80m，壁厚0.90m，第一節(jié)井身高度6.5m，混凝土量約328m3；鋼筋混凝土按25 kN/m3 因此： G=328×25/（17.9×3.14）=5500/52.12=128.8kN/m； 混凝土墊層： 施工中取整數(shù)0.3m，L取1.5m。 2、砂墊層鋪設厚度測算 2、砂墊層厚度計算 h2＝ 式中： hC —— 砂墊層厚度（m）； G —— 第一節(jié)沉井的單位長度的重力（kN/m）； fak —— 砂墊層底層土層的承載力設計值一般取50-100（kN/m2）； L —— 砼的長度（m），L ＝1.5m； θ —— 砂墊層的壓力擴散角（°），一般取45°。 需鋪砂墊層的寬度：b ＝L＋2hCtgθ=2.1m 為防止由于地基不均勻下沉引起井身開裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實。 3.4沉井制作的鋼筋施工工藝 （1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 （2）根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 （3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。 （4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。 （5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 （6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。 （7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。 （8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。 3.5沉井制作的模板施工工藝 模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮： （1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用膠合板，散裝散拆，以方便施工，刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。 （2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內模支設（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。 （3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。 （4）井壁側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。 （5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內外模板必須采用?16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為500mm。對拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。 （6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內?？刹捎镁畠仍O中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。 （7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確（預留洞孔見附圖）。 （8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 （9）模板計算 沉井墻壁厚度為900mm，計算時結合施工方案采用最高段6.5m計算。平面模板選取920×1800的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。墻體的澆筑混凝土澆筑速度按0.8m/h計算，澆筑高度為6.5m,澆筑時溫度按20℃計。 適用范圍： 模板采用木模，內外鋼楞為鋼管，設對拉螺栓 一、假定條件及有關參數(shù)取值 墻板截面： 寬度L(m) 50 厚度B(mm) 900 高度H(m) 6.5 混凝土的澆筑溫度T(°C) 30 混凝土的澆筑速度ν(m/h) 0.8 混凝土的坍落度(cm) 16 模板形式 鋼模 荷載折減系數(shù)k為： 0.85 模板橫向鋪設,內楞為豎向，外楞為橫向。 木模選用： 18厚膠合板 鋼板厚度 18 mm 模板長度L 1800 mm 模板寬度b 920 mm 慣性矩Im= 269700mm4 截面抵抗矩Wm= 5940 mm4 鋼楞選用： φ48×3.6鋼管 根數(shù)n 2 截面積A(mm2) 489 截面慣性矩I(mm4) 121900 截面抵抗矩W(mm3) 5080 鋼材的彈性模量E(N/mm2) 206000 鋼楞間距： 內l1 600 mm 外l2 600 mm 二、計算 1、荷載計算： （1）、模板側壓力： F1=0.22γc toβ1β2v1/2= 21.41 kN/m2 F2 = γcH = 132.00 kN/m2 其中： F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側壓力(kN/m2) γc:混凝土的重力密度（kN/m3） 24 t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h) t0=200/(T+15)= 4.44 V：混凝土的澆筑速度（m/h） V1/2= 0.89 H：混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） β1：外加劑影響修正系數(shù) 1.2 · β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù) 0.85 模板側壓力取F1、F2中的較小值。 F'= 21.41 kN/m2 F恒=F'×1.2×k= 21.84 kN/m2 (用于撓度計算) （2）、活荷載： 混凝土傾倒荷載F3 (kN/m2) 4 kN/m2 F活=F3×1.4×k= 4.76 kN/m2 總荷載為： F=F恒+F活= 26.60 kN/m2 (用于承載力計算) 2、驗算： （1）、模板驗算（按單跨兩端懸臂梁計算）： 模板計算簡圖 作用于模板的線荷載： q1=F×b= 7.98 N/mm (用于計算承載力) q2=F恒×b= 6.55 N/mm (用于計算撓度) 抗彎強度驗算： m為懸挑長度 450 mm M=q1m2/2= 807890 N·mm σ=M/Wm= 136.01 N/mm2 ≤ [f] 其中： [f] 為鋼材抗彎、抗拉強度設計值 205 N/mm2 符合要求 撓度驗算： w=q2m(-l13+6m2l1+3m3)/24EIm= 1.74 mm ≤ [w] 其中： [w]為允許撓度 1.5 mm 符合要求 （2）、內鋼楞驗算(按三跨連續(xù)梁計算)： 模板計算簡圖 作用于內楞的線荷載： q1'=F×l1=3 15.96 N/mm (用于計算承載力) q2'=F恒×l1= 13.10 N/mm (用于計算撓度) 抗彎強度驗算： M=0.10q1'l22= 574499 N·mm σ=M/nW = 56.55 N/mm2 ≤ [f] 滿足要求 撓度驗算： w=0.677q2'l24/n100EI= 0.23 mm ≤ [w] 其中： E：為鋼材的彈性模量 I：為鋼楞的慣性矩 [w]：為鋼楞允許變形值 [w]=l2/500= 1.2 mm 滿足要求 （3）、對拉螺栓確定： 對拉螺栓拉力： N=F×l1×l2= 9575 N ≤ [S] 對拉螺栓采用： M16 查表D-2得 凈截面積A(mm2) 144 容許拉力[S](kN) 24.50 滿足要求 附圖：沉井井壁定型鋼模板支設示意圖 2*?28圓鋼圍凜 模板 ?48×3.5鋼管龍骨 ?16對拉螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 說明：a ≤500mm b ≤250mm C ≤500mm 3