壓力管道安全管理

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1、過(guò)程裝備安全管理,12 壓力管道安全管理,授課教師：胡坤 Tel：15378180240 qq：89603797,前 言,壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)和城市生活的動(dòng)脈； 一旦發(fā)生泄漏或破壞將導(dǎo)致災(zāi)難性事故； 大多數(shù)事故由于操作人員缺乏必要的壓力管道安全技術(shù)基本知識(shí)； 壓力管道的安全運(yùn)行與操作人員的綜合素質(zhì)關(guān)系密切； 加強(qiáng)管理是提高操作人員素質(zhì)和工作質(zhì)量的有效途徑;,-2-,目前我國(guó)壓力管道的特點(diǎn),壓力管道種類(lèi)多，數(shù)量大，且大多在現(xiàn)場(chǎng)施工組裝，中間環(huán)節(jié)多，容易出問(wèn)題； 壓力管道長(zhǎng)細(xì)比大，跨越的空間大； 受力復(fù)雜，邊界條件復(fù)雜，分析難度高； 安全管理難度高，操作條件復(fù)雜，重視程度不夠，因此容易發(fā)生事

2、故。,-3-,壓力管道存在的主要問(wèn)題,（1）壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不統(tǒng)一，不齊全。各部門(mén)各自為政，管子、管法蘭、閥門(mén)等管道組成件標(biāo)準(zhǔn)繁多，十分混亂。 （2）壓力管道的設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)人員水平參差不齊，造成很多管道結(jié)構(gòu)先天不足。 （3）壓力管道的管子、管件、閥門(mén)、法蘭等產(chǎn)品制造質(zhì)量低劣，大量偽劣產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，成為管道事故的隱患。 （4）壓力管道的安裝隊(duì)伍混亂，管理不嚴(yán)，對(duì)壓力管道竣工驗(yàn)收管理不嚴(yán)格，致使在用壓力管道焊縫中存在大量的超標(biāo)缺陷。 （5）壓力管道安全管理和安全操作基礎(chǔ)薄弱，原始資料不齊。,-4-,,,,,,01,02,03,04,壓力管道基礎(chǔ)知識(shí),壓力管道安全標(biāo)志,

3、壓力管道安全管理制度,壓力管道的檢驗(yàn),5,1,壓力管道基礎(chǔ)知識(shí),6,壓力管道,1.壓力管道的定義及特點(diǎn),管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。（GB/T 20801） 壓力管道的定義：壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑（DN）大于25mm的管道。,-8-,壓力管道的特點(diǎn),壓力管

4、道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。 壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力 管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。 管道組成件和管道支承件的種類(lèi)繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。 管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門(mén)通常就有五處。 壓力管道種類(lèi)多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。,9,內(nèi)容頁(yè),2. 幾個(gè)名詞解釋,最高工作壓力: 在正常使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高壓力。 最高工作溫度: 在正常使用

5、過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高溫度。 設(shè)計(jì)壓力：在正常操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下管道可能承受的最高工作壓力。 設(shè)計(jì)溫度：在正常操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下管道可能承受的最高或最低工作溫度。 公稱(chēng)壓力：管子、管件、閥門(mén)等在規(guī)定溫度允許承受的以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列壓力等級(jí)表示的工作壓力。 公稱(chēng)直徑：用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件、閥門(mén)等口徑的名義內(nèi)直徑。,-10-,幾個(gè)名詞解釋:,可燃流體：在生產(chǎn)條件下可以點(diǎn)燃或連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 有毒流體：這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不至于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中II級(jí)及以下危

6、害程度的毒物。 有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織、并對(duì)管道材料造成損壞的液體。,-11-,3、壓力管道的分類(lèi)和分級(jí),分類(lèi)及分級(jí)的目的：對(duì)不同的壓力管道實(shí)行分類(lèi)分級(jí)，按照不同的類(lèi)別和級(jí)別分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、使用安全管理，以對(duì)壓力管道進(jìn)行科學(xué)、有效的管理。,-12-,3、壓力管道的分類(lèi),按承受內(nèi)壓情況分類(lèi) 1）低壓管道 0.1MPaP1.6MPa 3）中壓管道 1.6MPaP10MPa 3）高壓管道 10MPaP100MPa 4）超高壓管道 P100MPa,-13-,3、壓力管道的分類(lèi),按管子壁厚分： 厚壁管道和薄壁管道。 按壓力管道的操作溫度分： 高溫管道、常溫管道、低溫管道等。,-

7、14-,3、壓力管道的分類(lèi)和分級(jí),1）壓力管道的分類(lèi) 根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的分類(lèi)方法，將壓力管道按其用途分為三類(lèi)：即：工業(yè)管道GC、公用管道GB和長(zhǎng)輸送管道GA。 根據(jù)TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規(guī)則分為四類(lèi)： 長(zhǎng)輸管道GA 公用管道GB 工業(yè)管道GC 動(dòng)力管道GD,-15-,壓力管道的分類(lèi),GA類(lèi)長(zhǎng)輸管道：是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間用于輸送商品介質(zhì)的管道。 GB類(lèi)公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?GC類(lèi)工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。 GD類(lèi)動(dòng)力管道是指火電廠用于

8、輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道,-16-,壓力管道的分級(jí),TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規(guī)則將管道分為以下級(jí)別：,-17-,長(zhǎng)輸管道分類(lèi),符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1管道： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的管道 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km，公稱(chēng)直徑300mm的管道 輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km，公稱(chēng)直徑150mm的管道,長(zhǎng)輸管道分類(lèi)(續(xù)),符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2管道： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的管道 GA1（2）范圍以外的管道 GA1（3）范圍以外的管道,公用管道分類(lèi),燃?xì)夤艿繥B1 熱力

9、管道GB2,工業(yè)管道分類(lèi),符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道： 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10.0MPa的管道,工業(yè)管道分類(lèi)(續(xù)),符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道： 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲

10、類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 10.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 10.0MPa且設(shè)計(jì)溫度 400的管道,工業(yè)管道分類(lèi)(續(xù)),符合下列條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3： 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 1.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度 400的管道 輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度 400的管道,工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC1,先判斷是否為極度危害介質(zhì); 是否設(shè)計(jì)壓力大于等于1

11、0 MPa; 是否為50160,16中的甲乙類(lèi)氣體或者甲類(lèi)液體且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa; 是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400,工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC3,是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于1 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 是否為非可燃,無(wú)毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400,工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC2,除GC1及GC3以外的均為GC2,4、壓力管道的構(gòu)成,壓力管道的基本構(gòu)成：壓力管道由管道的組成件和支承件組成。 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水

12、器、過(guò)濾器和分離器等，又稱(chēng)為壓力管道元件。 管道支承件：是管道安裝件和管道附著件的總稱(chēng)。,-27-,4、壓力管道的構(gòu)成,管道安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。,-28-,管子,分類(lèi)： 按管子材質(zhì)分：可分為金屬管、非金屬管和復(fù)合管三大類(lèi)。 按管子成形分：可分為焊接鋼管和無(wú)縫鋼管二大類(lèi)。,-29-,管件,管件是用來(lái)改變管道方向、改變

13、管經(jīng)大小、進(jìn)行管道分支、局部加強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括活接頭、管接頭、彎頭、三通、四通、變徑管、管帽、堵頭、法蘭蓋及各種管嘴。 管件的連接方式: 對(duì)焊連接、螺紋連接、承插焊連接、法蘭連接。,30,法蘭,法蘭的類(lèi)型: 板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭。 法蘭的密封面型式: 全平面(FF) 突面(RF) 、凹凸面(MFM) 、榫槽面(TG) 、環(huán)連接面(RJ) 。 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20592-97HG20635-97 其中HG20592-7HG20614-97是歐洲體系 HG20615-97 HG20635-97是美洲體系,

14、31,閥門(mén),閥門(mén)的作用: 用于控制流體的流量、壓力和流向、接通或截?cái)嘟橘|(zhì)、防止介質(zhì)倒流; 分離、混合或者分配介質(zhì)。 閥門(mén)的分類(lèi): 按綜合作用原理和結(jié)構(gòu)形式分類(lèi) 按工作壓力分類(lèi) 按工作溫度分類(lèi),-32-,,-33-,補(bǔ)償器,壓力管道在溫度發(fā)生變化時(shí)會(huì)發(fā)生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應(yīng)力（溫度應(yīng)力）。若熱應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使管道產(chǎn)生破壞。為了防止管道因熱膨脹而產(chǎn)生的破壞作用，在管道設(shè)計(jì)中必須考慮熱補(bǔ)償?shù)姆绞轿展艿雷陨淼臒崦浐投它c(diǎn)位移，減少溫度應(yīng)力。 根據(jù)補(bǔ)償器的形成可以將其分成兩類(lèi)： 自然補(bǔ)償器：是由于工藝需要在布置管道時(shí)自然形成的彎曲管段。如：L型補(bǔ)償器和Z型補(bǔ)償器。,-34-,補(bǔ)償器

15、,人工補(bǔ)償器：是專(zhuān)門(mén)設(shè)置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置。常用的人工補(bǔ)償器有四種：型補(bǔ)償器（膨脹彎管）、波型補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器。套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器又稱(chēng)填料函式補(bǔ)償器。其中最常用的是型補(bǔ)償器。,阻火器,阻火器是用來(lái)阻止可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全設(shè)備。,36,7、安全泄放裝置,安全閥: 是一種自動(dòng)閥門(mén), 它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值; 當(dāng)壓力恢復(fù)正常，閥門(mén)再行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。 爆破片裝置:由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置。爆破片要求在設(shè)定的壓力、溫度條件下破裂，介

16、質(zhì)從裂縫中沖出，完成泄壓的目的。,-37-,8、其他組成件,視鏡 過(guò)濾器 疏水閥,-38-,管道支吊架,支吊架按其作用可分為三大類(lèi)：承重支吊架、限位支吊裝置和振動(dòng)控制裝置。 承重支吊架：主要用來(lái)承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支吊架。有恒力支吊架、變力支吊架、剛性支吊架。 限位支吊裝置：主要用于阻止、限止或控制管道系統(tǒng)熱位移的支架。按其特性可分為：導(dǎo)向支架、限位裝置、固定支架。 振動(dòng)控制裝置：主要用于控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部載荷）的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架?？煞譃椋簻p振裝置、阻尼裝置。 支吊架結(jié)構(gòu)的組成：從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接

17、關(guān)系等方面考慮，支吊架結(jié)構(gòu)由管部附件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件等組成。,-39-,管道支吊架,-40-,2,壓力管道安全標(biāo)志,41,工業(yè)管道的基本識(shí)別色GB7231-2003 用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類(lèi)的顏色。按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類(lèi)：,-42-,B、工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào),工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)包括：管道內(nèi)介質(zhì)名稱(chēng)、流向、主要工藝參數(shù)等。 其標(biāo)識(shí)的方法為： （1）在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)； （2）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色表示； （3）在管道上以寬為150mm色標(biāo)標(biāo)識(shí)： （4）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)； （5）在管道上以系掛識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí),-43-,工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào),識(shí)別符 號(hào)標(biāo)

18、識(shí)的位置為：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門(mén)和穿墻孔兩側(cè)，二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小距離為10米。,-44-,C、安全標(biāo)識(shí),凡屬于GB13690所列的管道內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)； 表示的方法為：在管道基本色的標(biāo)識(shí)上涂150mm寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂25mm寬的黑色的色環(huán)或色帶；,-45-,D、消防標(biāo)識(shí),對(duì)消防專(zhuān)用管道按GB13495-1992規(guī)定在管道上標(biāo)識(shí)“消防專(zhuān)用標(biāo)識(shí)”；,,-46-,3,壓力管道常見(jiàn)故障類(lèi)型與成因,47,壓力管道事故原因,48,1、設(shè)計(jì)問(wèn)題：設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。 2、焊縫缺陷：無(wú)證焊工施焊；焊接不開(kāi)

19、坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。 3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。 4、閥體和法蘭缺陷：閥門(mén)失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。 5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。 6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏：思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄，對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識(shí)貧乏。 7、違章操作：無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。 8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。,嚴(yán)重事故以上管道事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),

20、49,管道事故原因分析,50,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道事故的特點(diǎn) 局部性：（壓力管道元件完整性受到破壞）、 迅速蔓延擴(kuò)大 事故的蔓延擴(kuò)大主要是壓力管道破壞后其易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的迅速擴(kuò)散 引起事故的起始點(diǎn)分布特點(diǎn)：點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣，給事故隱患的排查，及事故調(diào)查帶來(lái)諸多困難,-51-,壓力管道事故及破壞形式,造成事故因素的分布情況 據(jù)對(duì)統(tǒng)計(jì)歷年來(lái)的200起各種壓力管道事故原因的分析： A、使用管理問(wèn)題占32.6%； B、壓力管道組成件（管子、管件、閥門(mén)）質(zhì)量問(wèn)題占27.3%； C、安裝問(wèn)題占18%（其中焊接問(wèn)題占88.6%），設(shè)計(jì)問(wèn)題占11%； D、腐蝕問(wèn)題占10.6%; E、竣工試

21、驗(yàn)和盲板問(wèn)題占0.5%。,-52-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道的運(yùn)行特點(diǎn) （1）高溫 （2）高壓 （3）工作介質(zhì)易燃易爆、劇毒、有腐蝕性,-53-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道破壞的幾種主要原因 （1）超壓造成過(guò)度變形 （2）因存在原始缺陷而造成低應(yīng)力脆斷 （3）因環(huán)境、介質(zhì)腐蝕破壞（28.1%） （4）因交變載荷而導(dǎo)致的疲勞破壞(29.1%) （5）因高溫環(huán)境造成的蠕變破壞(28.8%),-54-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道破壞形式分類(lèi) 按破壞時(shí)宏觀變形量的大小分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類(lèi) 按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制分為：韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶脆性斷裂、疲勞斷裂

22、等； 習(xí)慣采用的混合法：以宏觀分類(lèi)法為主，再結(jié)合一些斷裂特征通常分為：韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、其他形式的破壞。,-55-,4,壓力管道安全管理制度,56,內(nèi)容,安全管理人員職責(zé) 操作人員的主要職責(zé) 巡線檢查制度 壓力管道安全操作規(guī)程 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 安全附件檢驗(yàn)制度 管道緊急處理規(guī)定,壓力管道安全管理制度,57,壓力管道安全管理人員職責(zé),壓力管道的使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)本單位壓力管道的安全管理工作，并應(yīng)履行以下職責(zé)： 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度； 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； 參與壓力管道的

23、安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；,-58-,壓力管道安全管理人員職責(zé),壓力管道的使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)本單位壓力管道的安全管理工作，并應(yīng)履行以下職責(zé)： 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； 參與壓力管道事故分析； 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。,-59-,壓力管道操作人員的主要職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行； 發(fā)現(xiàn)壓力管道有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告； 對(duì)任何有害壓力管道的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行； 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。,-60-

24、,壓力管道巡線檢查制度,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括： 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況； 管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏； 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好； 管道振動(dòng)情況； 管道支吊架是否完好；,-61-,壓力管道巡線檢查制度,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括： 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； 閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)； 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

25、是否存在其它缺陷。,-62-,壓力管道安全操作規(guī)程,壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度； 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值； 崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)； 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目； 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施； 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；,-63-,工藝指標(biāo)的控制,1）操作壓力和溫度的控制 壓力和溫度是壓力管道使用過(guò)程中兩個(gè)主要的工藝控制指標(biāo)。使用壓力和使用溫度是管道設(shè)計(jì)、

26、選材、制造和安裝的依據(jù)。只有嚴(yán)格按照壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造和安裝的依據(jù)。只有嚴(yán)格按照壓力管道安全操作規(guī)程中規(guī)定的控制操作壓力和操作溫度運(yùn)行，才能保證壓力管道的使用安全。使用壓力和使用溫度的控制要點(diǎn)是控制管道不超過(guò)最高工作壓力和極限工作溫度。超溫超壓將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料機(jī)械強(qiáng)度的下降，尤其是在焊縫和法蘭、彎頭、閥門(mén)、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅度增加，成為疲勞破壞的的源頭。過(guò)低的操作溫度則將引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。,-64-,2）交變載荷控制 在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將產(chǎn)生疲勞破壞。壓力管道的疲勞破壞主要是金屬

27、的疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有的可能達(dá)到和超過(guò)材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載與卸載，將會(huì)使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑變并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋將逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。,工藝指標(biāo)的控制,-65-,管道交變應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有： 因間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)地加壓和卸壓、升溫和降溫 運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大： 運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生管壁溫度應(yīng)力的反復(fù)變化； 因其他設(shè)備、支撐的交變外力和受迫振動(dòng)。 為了防止管道的疲勞破壞，就應(yīng)盡量避免不必要的頻繁加壓和卸壓，避免過(guò)大的壓力、溫度波動(dòng)，力求平穩(wěn)操作。,工藝指標(biāo)的控制,-

28、66-,3) 腐蝕性介質(zhì)含量控制 壓力管道的設(shè)計(jì)、管道的選材、安裝的焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等均取決于管道輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成份及相應(yīng)的運(yùn)行工況。在用壓力管道對(duì)輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成份及相應(yīng)的運(yùn)行情況。在用壓力管道對(duì)腐蝕介質(zhì)含量及工況應(yīng)有嚴(yán)格的工藝指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)，原料性能的惡劣，必然對(duì)壓力管道產(chǎn)生危害。如對(duì)于高強(qiáng)度壓力管道，H2S含量超過(guò)一定值，并伴有水份的情況下，大大增加了管壁產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性?？珊缚p的硬度值HB200，如含H2S超標(biāo)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)成分、含水多少、氣相液相的不同、流速流動(dòng)狀態(tài)差異、粒的大小都會(huì)影響腐蝕失效的程度?？傊瑝?/p>

29、力管道介質(zhì)成分的控制是壓力管道運(yùn)行控制的極為重要的內(nèi)容之一。對(duì)于介質(zhì)超標(biāo)等違反工藝規(guī)程、操作規(guī)程的行為，使用單位必須作出明確規(guī)定，加以堅(jiān)決制止。,工藝指標(biāo)的控制,-67-,建立崗位責(zé)任制,要求操作人員熟悉本崗壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和崗位操作法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能上崗獨(dú)立進(jìn)行操作。操作人員要掌握四懂三會(huì)，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，正確操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行；加載和卸載的速度不要過(guò)快；高溫或低溫（-20以下）條件下工作的管

30、道，加熱或冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行；管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免壓力和溫度的大幅度波動(dòng)；盡量減少管道的開(kāi)停次數(shù)。,-68-,壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度,壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕； 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；,-69-,壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度,定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減

31、振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施； 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；,-70-,8 .停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 9 .檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 10.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 11.對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；,-71-,12.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 13.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 14.對(duì)

32、生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。,-72-,壓力管道安全附件檢驗(yàn)制度,安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用； 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次； 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 屬于下列情況之一的，不得使用： 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； 性能不符合要求的； 逾期不檢查、不校驗(yàn)的； 爆破片已超過(guò)使用期限的。,-73-,安全附件的檢驗(yàn)分為兩種 1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件

33、的檢查。 2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。,-74-,安全附件的運(yùn)行檢查 1）壓力表 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。,-75-,2）安全閥 (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)

34、整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。,-76-,3）爆破片 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 (b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀

35、態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用： 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 (d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。,-77-,壓力管道緊急處理,當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員： (1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效； (2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

36、 (3) 壓力管道發(fā)生凍堵； (4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行； (5) 安全保護(hù)裝置失效； (6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行； (7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。,-78-,5,壓力管道的檢驗(yàn),79,壓力管道的檢驗(yàn),壓力管道的檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 壓力管道的異常情況是逐漸形成和發(fā)展的，因此要加強(qiáng)壓力管道在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和定期檢驗(yàn)，做到早期覺(jué)察早期處理，防止事故的發(fā)生。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定，由使用單位結(jié)合實(shí)際情況自行確定，但每年至少進(jìn)行一次在線檢查，每三六年至少進(jìn)行一次全面

37、檢驗(yàn)。,-80-,在線檢驗(yàn),一般規(guī)定 1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 2.在線檢驗(yàn)工作可以由使用單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，也可以將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位根據(jù)具體情況制定在線檢驗(yàn)計(jì)劃，安排在線檢驗(yàn)工作。 3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。,-81-,在線檢驗(yàn),在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： a.壓縮機(jī)、泵的出口部位； b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位； c.支撐

38、損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫； d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。,-82-,全面檢驗(yàn),1.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用壓力管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。 2.在用壓力管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的壓力管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特

39、種設(shè)備的檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū)（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢難人員資格）檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。,-83-,全面檢驗(yàn),3、使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)鏡，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用最、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。 4、規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。,-84-,