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1、柔性生產方式 ------在相機生產領域實施CELL生產方式介紹,2004年9月,,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,一、柔性生產方式的起源,1.十九世紀前 市場特點: 需多供少 ---手工作坊 特點:產量低,品質不能保證, 技能要求高 進入20世紀,顧客需求量增大, 對品質要求高,變革,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2.十九世紀二十世紀： 市場特點:供需兩旺 ----以流水線為主體 的大規(guī)模生產 特點:產量大,品質提高,,,一、柔性生產方式的
2、起源,一、柔性生產方式的起源,3.二十一世紀（發(fā)達國家從20世紀90年代開始，中國從21世紀初開始） 市場特點:多品種,小批量,變化快 ---柔性生產方式 特點:產量和品種能快速對應市場變化,,特別是數(shù)碼產品,A.術語介紹,二、流水線生產方式的簡介,1.作業(yè)名詞,2、PT（Pitch time）節(jié)拍，拉線生產時，為了在規(guī)定時間內完成必要的產量，所預定的各工程的每臺產品的生產時間。,,二、流水線生產方式的簡介,按照節(jié)拍時間將作業(yè)盡可能均勻地分配給每一個作業(yè)員，同時將流水線線速調整為節(jié)拍速度，通過傳送帶的流動控制生產速度。,A.術語介紹,3、拉線平衡在組裝工程、零件加工工程等的作業(yè)流程中，每個
3、工程的作業(yè)時間參差不齊的狀態(tài)。 .單位作業(yè)不可連續(xù)劃分 .作業(yè)者的差別 .改善的進行 .作業(yè)狀態(tài)的不穩(wěn)定 .其他異常因素,二、流水線生產方式的簡介,A.術語介紹,4、平衡圖按照作業(yè)流程排列各工位的作業(yè)時間，比較研究這些時間的平衡用的圖表。,A.術語介紹,二、流水線生產方式的簡介,,5、瓶頸工數(shù)（Tmax ）整條拉線上所有工位中,作業(yè)時間最長的那一個工位所用的時間。（ Tmax決定整條拉線的速度。）6、（平衡效率越接近100%效果越好。）,總工數(shù),瓶頸工數(shù)*總人數(shù),,拉線平衡效率=,A.術語介紹,二、流水線生產方式的簡介,,7、L/T，英文Lead time，中文為流程時間。 廣義上
4、指客戶對某產品下定單至訂單完成（交至客戶方）為止的總耗時時間 狹義上（指生產現(xiàn)場）指第一個零部件進入工場開始至該產品完成出荷為止的時間，含單品在庫時間、半成品在庫時間、成品在庫時間,A.術語介紹,二、流水線生產方式的簡介,B.流水線優(yōu)點: 流水線適用于大批量，單一品種的生產 一條生產線上的搬運、移動通過機械設備完成 生產統(tǒng)制性高,即容易控制生產速度 每個作業(yè)者承擔少量作業(yè),重復次數(shù)多，故教育 容易,訓練時間短 局部會產生較高效率,二、流水線生產方式的簡介,C.流水線的缺點: 設備投資大,日常運行維護費用高 流水線生產必須在一定產量前提下,如產量發(fā)生 變化,則需重新設置生產線和員工教育
5、 多品種小批量生產時,需投入的設備、空間更大 當產品構成復雜時,反而制約各組件的運送 員工只承擔小部分作業(yè),缺乏人性化 仕掛多,Lead Time長,生產流動資金投入大 因其生產統(tǒng)制性高,故拉線條件的變化不能及時 反映成效果,二、流水線生產方式的簡介,三、生產方式變革的動因,20世紀后期,顧客需求個性化突出,變革,1、生產方式比較,三、生產方式變革的動因,2、企業(yè)面臨的市場環(huán)境,三、生產方式變革的動因,2、企業(yè)面臨的市場環(huán)境,今后要在激烈的競爭中 勝出，我們要擁有面向未來的生產理念以及實現(xiàn)它的技法,企業(yè)以滿足市場和顧客的需求為宗旨,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,.為了
6、適應市場的變化，使企業(yè)在激烈的競爭中生存 和發(fā)展，各國IE人員作了大量的探索，其中最為著 名的是豐田公司提出的： Just In Time 七 種 浪 費,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,.如何理解 “Just In Time ” 以市場和顧客為中心，必要的東西，在必要的時候，生產必要的數(shù)量。,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,.如何理解 “Just In Time ” Just in time不單單只是為了遵守交貨而進行的生產，而是貫穿于整個銷 售、設計、管理以及制造現(xiàn)場和購買、外注的每一個環(huán)節(jié)，并讓整個運營 動的企業(yè)每一環(huán)節(jié)造成的一切浪費都浮于表面，不
7、斷進行改革、改善活動， 徹底排除浪費的思想。,,In Time,來得及,,Just,,恰好,月 周 日 時 分 秒,,,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,.如何理解 “Just In Time ” 有什么單位的納期，就有什么單位的損耗存在。 要消除損耗和浪費，就必須重新分析現(xiàn)在所有業(yè)務范圍內存在 的“just”，加以細分重新設定。,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,制造過多的浪費所做超出所需 等待的浪費工作不能按時進行或工作量少 搬運的浪費所處的位置發(fā)生變化，物本身不變 作業(yè)自身的浪費與精度無關的加工 在庫的浪費制造體系上的原材料、仕掛、完成品 動作的浪費不產生附加價
8、值的動作 作出不良的浪費修理、調整、廢棄,.7種浪費,三、生產方式變革的動因,3、生產理念的探索,只有附加價值作業(yè)才能創(chuàng)造附加價值， 而浪費則是減少附加價值的行為。,.7種浪費,三、生產方式變革的動因,4、制造現(xiàn)場的變革,由二戰(zhàn)后的市場供不應求轉為社會的個性化需求，生產現(xiàn)場由大量的庫存生產轉為小批量的適應個人特色的零星生產。 市場競爭的日趨激烈，成本意識日漸強化促使各制造現(xiàn)場改變自己的生產方式以適應顧客的需求。 成本的低減也強烈要求企業(yè)加速資金周轉率，減少資金占用率，提高市場競爭能力。 市場的需求要求制造現(xiàn)場的生產方式靈活對應。,三、生產方式變革的動因,好的生產方式應有什么特點？,問題一、,1
9、、柔性的觀點,柔性具有范圍、時間、費用三方面的含義： 可生產的產品范圍廣，產品獲得效益高。 產品的轉換時間快，產品推出市場時間早。 柔性設備使用壽命長,投資小。 滿足了這三方面的要求，我們就說這個生產系統(tǒng)柔性大。,四、柔性生產方式,2、柔性生產線的構想,一個流生產,四、柔性生產方式,2、柔性生產線的構想,產量變動對應,1200臺/勤,1000臺/勤,1600臺/勤,,,切換工作,切換工作,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100
10、,100,100,100,100,,流水線,柔性拉線,100,100,100,100,100,100,100,100,四、柔性生產方式,2、柔性生產線的構想,品種變動對應,800P臺/勤,400N臺/勤,600D臺/勤,,,切換工作,切換工作,100P,100P,100P,100P,100P,100P,100P,100P,100N,100N,100N,100N,100N,100D,100D,100D,100D,100D,100D,無需切換工作 不留庫存,流水線,柔性拉線,四、柔性生產方式,3、柔性生產的布局形式,實現(xiàn)柔性生產的手段方式可能有很多，依照前述的構想，通過建立一 個最小生產單位的基本
11、單元，稱之為“CELL”，中文意思“細胞”，日語發(fā) 音“”，將這個CELL進行復制，實現(xiàn)柔性生產。 依生產產品種類不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且還 在不斷發(fā)展創(chuàng)新中，下面只對我們布局中采用的幾種布局形式進行 說明。,四、柔性生產方式,3、柔性生產的布局形式,a.一人完結方式 一個人進行全部工位的作業(yè)，這是最小單位的Cell，基本布局形式是：,四、柔性生產方式,3、CELL的布局形式,b.工程分割方式 將工位分割，分配給幾個作業(yè)員，基本布局形式是：,四、柔性生產方式,3、CELL的布局形式,c.多人巡回方式 投入幾個人來進行一個同樣的生產，此時每個人就相當于一個c
12、ell， 基本布局形式是：,四、柔性生產方式,4、布局形式的比較,四、柔性生產方式,五、柔性生產方式的種類,1.CELL生產方式 --------選定一個最小單位生產量(CELL) 進行工序設定,然后根據(jù)市場變化 復制該CELL,以同樣方式進行生產. 注:CELL可以是人員與生產資料的組 合,也可以是單純的人員組成,,,,相機生產采用的是CELL生產方式,且CELL也是由人員組成,,,,,,,,,,,,,復制,,,,,,,(一),(二),,,,CELL1,,,,CELL2,每單元內4人即4個CELL,CELL1,CELL2,CELL3,五、柔性生產方式的種類,2.固定、變動共存的柔性生產線
13、-------將未來市場的最低需求量采用固定 生產線,而對于變動量則采用柔性生產線來對應 注:市場最低需求量也為基本生產量, 當月產量為基本生產量加上變動 生產量,缺點是需2套設備,,,,,,,,基本生產量,變動生產量,生產量,,,,,,,,,產量,時間,基本生 產量,變動生 產量,,,,五、柔性生產方式的種類,3.小推車式柔性生產線 ------將生產資料按作業(yè)順序相對固定,作 業(yè)員以小推車帶著作業(yè)對 象依序邊作業(yè)邊移動 注:產量變化時,只需增加作業(yè)員或單人產量即可達成 適用于體積較大、作業(yè)技能要求相對簡單的產品（如打印機、復印機等）,部 品 放 置 線,部 品 放 置 線,
14、,,,,,1、實施“一個流生產”,(1)仕掛少(每人一臺) (2)Lead Time短 (3)機型切換快速、準確、靈活 (4)可以減少產品的中間取放,六、CELL生產方式的特征,2、生產同期化,各部組、加工同時生產同時停止 信息反映快，對應速度快 在庫少，Lead Time短 批量移動少、搬運少,六、CELL生產方式的特征,3、單元內巡回作業(yè),員工責任心增強 個人能力可以體現(xiàn) 作業(yè)技能可以相互學習，取長補短 平衡損失減少 速度可由作業(yè)最快的作業(yè)員決定,六、CELL生產方式的特征,4、多能化，少人化,員工技能多能化，個人能力可以體現(xiàn) 提高作業(yè)員的成就感 促進改善 對應訂單變化能力提高,六、CEL
15、L生產方式的特征,1.相機本身特點,產品小,零部件體積小 -----(有別于打印機等)CELL生產方式運用比較成功的為佳能打印機) 結構復雜 -----相對于打印機(打印機為幾個大組件組合而成),相機往往在一條線上完成全部組裝,七、相機生產的特征,2.相機生產過程特點,組裝工種多 -----有手工組裝、電批、鑷子、焊接、接著、檢查、鏡片清潔、設備調整等 不良項目及檢查工位多 -----不良項目涉及電子、光學、機械、外觀 調整及檢查設備多 -----鏡框檢查、畫像檢查、機能檢查等,七、相機生產的特征,3.相機行業(yè)的特點,單機種壽命短 -----一般銀鹽傳統(tǒng)相機有2至5年的市場生命周期，而數(shù)碼相機
16、只有半年至2年的壽命 機種間差別大 -----機種變化，因組裝流程式不同，一般情況下生產線需重置,七、相機生產的特征,4.相機工序的圖示,七、相機生產的特征,,取景器,基板,TFT,本體,前蓋,閃光燈,本流,后蓋,小組件,鏡框,包裝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,本體,取景器,鏡框,基板,TFT,閃光燈,前蓋,后蓋,小組件,本流,本流,本流,本流,送 包 裝,CELL拉線演變,1、第一階段：花瓣型布局（2001.82002.2）,八、KBU CELL化實施過程,1、第一階段：花瓣型布局（2001
17、.82002.2）,問題點： 1.U間平衡損失大(編成效率91%) 2.效率難于可持續(xù)提高 3.拉線變化困難 4.產量不易變動(變動級差大) 5.學習時間長，立上速度慢,實施結果： 1.仕掛金額較流水線減少40 . 5% 2.面積利用提升36.5%。 3.LeadTime短縮62.2%。 4.非現(xiàn)流機種殘留減少70.2%。,八、KBU CELL化實施過程,2、第二階段：理論總結（2002.32002.4）,八、KBU CELL化實施過程,U間平衡理論介紹,編程效率提高 U間平衡損失減少,減少2人，提效9.0%,八、KBU CELL化實施過程,2、第二階段：理論總結（2002.
18、32002.4）,3、第三階段：非字型布局（2002.5現(xiàn)在）,八、KBU CELL化實施過程,3、第三階段：非字型布局（2002.5現(xiàn)在）,優(yōu)點： 1.效率提升5%，且可持續(xù)提高 2.面積生產性提高10%，相對 于流水線提高50% 3.拉線整齊，物流明晰 4.有利于多能工培養(yǎng),八、KBU CELL化實施過程,3、第三階段：非字型布局（2002.5現(xiàn)在）,八、KBU CELL化實施過程,3、第三階段：非字型布局（2002.5現(xiàn)在）,主要問題 1.實際作業(yè)不旋轉，每個工作站必須取平衡，作業(yè) 效率只能維持在流水線水平 對應:通過小加工或作業(yè)的簡單移動保持U間相對平衡 2.批量加工、
19、批量轉移存在 對應:盡量保持同期化,不能保證的優(yōu)先對應L/T長的部品或金額大的部品,八、KBU CELL化實施過程,3、第三階段：非字型布局（2002.5現(xiàn)在）,主要問題 3.缺乏切實可行的效率激勵機制； 對應:通過團隊建設或目標式管理來推動 4.拉線的布局移動時間及其它損耗大； 對應:拉線相對固定,換機種或變動(效率改善、產量變動）時采用通用拉線模式 5.生產計劃變動快，實際拉線布局對應遲緩（一周） 對應：推動員工多能化，各人須勝任本單元內的所有作業(yè),八、KBU CELL化實施過程,項目立項, 目標、方法（創(chuàng)新點）、愿景、人員、日程,,準 備, 總括表 工程分析圖 工數(shù)一覽表 設
20、備能力一覽表 立上、改善日程，計劃產量,,項目分析, 生產方式、拉線數(shù)量 人員預測（外招需提前一個月） 設備能力、需要數(shù)量 不良率 場地 作業(yè)臺、架及材料（提前兩周）,九、CELL拉線布局的通用流程,布局、編程, 遵守cell編程原則 CAD Layout 工作站劃分及作業(yè)內容一覽表 課內論證檢討、修改 排拉說明、調整（現(xiàn)場）,,準 備, Cell拉線運行方法 目標達成法,,項目總結, 立上效率 面積生產性 Leadtime 仕掛 等等,項目總結, 跟蹤、改善、達成,,九、CELL拉線布局的通用流程,十、CELL拉線布局的評價標準,1. 目的： 評價生產場地的利用效率。 面積預測。 生產
21、人員預測。 2. 定義： 指在單位時間里，單位面積可完成的作業(yè)工數(shù)量。 3. 計算式： 產量（臺） 標準工數(shù)（min / 臺）面積生產性= = （ min/m2H ） 場地面積（m2） 作業(yè)時間（H） 4. 數(shù)據(jù)源： 產量：計劃日產量 標準工數(shù)：該機種核定的生產工數(shù) 場地面積：該機種的實際占有面積 作業(yè)時間：日工作時間,,附.面積生產性說明,1. 目的： 評價生產現(xiàn)場的效率。 要員數(shù)量預測。 與面積生產性同,為生產條件預測的重要依據(jù)。 2. 定義： 指在單位時間里，每人可完成的作業(yè)工數(shù)量(或作業(yè)臺數(shù))。 3. 計算式：
22、 產量（臺） 要員生產性= = （ 臺/人日 ） 總要員數(shù) 作業(yè)時間（日） 4. 數(shù)據(jù)源： 產量：計劃日產量(24小時內) 場地面積：該機種的全部要員(現(xiàn)場班長以下) 作業(yè)時間：以日為單位,,附.要員生產性說明,,十一、Cell標準作業(yè)臺,制造現(xiàn)場的變革,1. 作業(yè)方式和思想需要改變（例如：批量移動轉為一個流） 2. 仕掛量的觀念改變，“0”庫存的實施 3. 作業(yè)員作業(yè)周期時間延長即人員多能化的實施 4. 作業(yè)人才的儲備 5. 作業(yè)激勵機制的建立和完善 6. 基層管理人員的管理技能提高，要求能及時適應生產的快速變動 7.新柔性生產方式的探索,十二、KBU柔性生產方式的發(fā)展,講座結束 謝謝大家,
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