【重慶大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)】7.7夾具設(shè)計(jì)方法和步驟

第7章 夾具設(shè)計(jì),重慶大學(xué),7.7 夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟,重慶大學(xué),7.7.1 明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù),1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 2.零件圖與工序簡(jiǎn)圖 1)零件圖 2)工序簡(jiǎn)圖,7.7.1 明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù),1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 2.零件圖與工序簡(jiǎn)圖 3.工序內(nèi)容,3.工序內(nèi)容,例:,分析:,本工序的加工要求: 1)小頭孔尺寸及精度要求為18H7; 2)小孔中心線與大孔中心線距離的尺寸及精度要求 為1200.05: 3)小孔中心線與大孔圓柱面平行度誤差不超過0.05。,7.7.2 定位方案的確定,1.定位基準(zhǔn)的確定 例:,2)小孔中心線與大孔中心線距離的尺寸及精度要求為1200.05:,3)小孔中心線與大孔圓柱面平行度誤差不超過0.05。,7.7.2 定位方案的確定,1.定位基準(zhǔn)的確定 例:,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 1)工件定位孔36H7與定位銷36g6的配合間隙而產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差，即 jy(孔銷)=0.05mm,2.定位方案的確定,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 2)鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差1200.01 工序圖中大小兩孔中心距公差為1200.05，從中取其1/5所得。 jy(中心距)= 0.02mm,2.定位方案的確定,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 3)鉆套與襯套的配合為28H6/g5,由此間隙而產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差為 jy(鉆、襯套)= 0.029mm,2.定位方案的確定,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 4)鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高故此項(xiàng)忽略。,2.定位方案的確定,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 5)鉆頭與鉆套之間的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生的中心距誤差e。,2.定位方案的確定,圖7-116 刀具引偏量計(jì)算,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算 5)鉆頭與鉆套之間的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生的中心距誤差e。,2.定位方案的確定,圖7-116 刀具引偏量計(jì)算,本例中，假設(shè)刀具與鉆套配合為18H6/g5，可知max=0.025mm。 將H=30mm,h=12mm,B=18mm代人e式中，可求出e=0.038mm。,(1)中心距1200.05mm定位誤差的驗(yàn)算,2.定位方案的確定,綜合誤差:,= 2/3(中心距允差0.1)mm,結(jié)論: 該定位方案勉強(qiáng)可行!,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算,2.定位方案的確定,工件要求18H7孔全長(zhǎng)上允差0.05mm。,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算 1)工件定位孔36H7與定位銷36g6的配合間隙產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差,2.定位方案的確定,假設(shè):H1尺寸為40mm，并根據(jù)36H7/g6 配合后的最大間隙值0.05mm,則,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算 2)定位銷軸中心線對(duì)夾具體底平面的垂直度,2.定位方案的確定,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算 3)鉆套孔中心與定位銷軸的平行度,2.定位方案的確定,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算 4)刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角,2.定位方案的確定,=max /H,=0.0008mm,(2)兩孔平行度精度的驗(yàn)算,2.定位方案的確定,總平行度誤差和為:,2/3,(=0.033mm),結(jié)論: 該定位方案可行!,7.7.3 對(duì)刀元件或?qū)蛟倪x擇和確定,例:該零件的生產(chǎn)批量為小批量，本工序要完成對(duì)孔18H7的鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步的加工，因此，應(yīng)該選擇快換鉆套。,圖7-117 杠桿零件小孔加工的 導(dǎo)向元件及位置尺寸,工件中心距1200.05mm,7.7.4 夾緊方案的確定,例:,圖7-118 杠桿零件的夾緊機(jī)構(gòu),7.7.5 夾具總圖的繪制,一般圖形大小的比例取1：1 。 以操作者面向夾具的方向作為夾具主視圖的方向。,7.7.5 夾具總圖的繪制,夾具總圖的繪制步驟： 1)根據(jù)圖樣幅面，大體確定所要繪制的視圖布局； 2)用雙點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓，并表示出加工余量，如圖所示； 3)由工件的位置依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ对A緊裝置。（繪圖時(shí)，應(yīng)視工件為透明體。） 4)繪制其他元件或機(jī)構(gòu)及夾具體。 5)在夾具總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號(hào)，填寫零件明細(xì)表，完成夾具總圖的繪制。,7.7.6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,1.夾具的輪廓尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注出夾具的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)輪廓尺寸。,7.7.6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,2.夾具定位元件與工件定位基準(zhǔn)間的配合尺寸及定位元件的位置公差 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注出: 1)定位元件與工件定位基面配合的尺寸極其偏差 如定位軸與工件定位孔的配合尺寸36H7/g6。 2)定位元件間的平行度或垂直度,7.7.6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,2.夾具定位元件與工件定位基準(zhǔn)間的配合尺寸及定位元件的位置公差 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注出: 1)定位元件與工件定位基面配合的尺寸極其偏差 如定位軸與工件定位孔的配合尺寸36H7/g6。 2)定位元件間的平行度或垂直度 3)定位元件對(duì)夾具安裝基面的位置公差等,7.7.6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,3.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,7.7.6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,4.夾具與機(jī)床連接的聯(lián)系尺寸 5.夾具各組成元件間的其他配合尺寸。,例:銑撥叉槽夾具的設(shè)計(jì),圖 撥叉立體圖,1.分析零件,明確設(shè)計(jì)任務(wù),2.定位方案,y,x,z,2.定位方案,y,x,z,分析：,3.夾緊方案,4.計(jì)算定位誤差,(1)加工尺寸(110.2)mm的定位誤差,4.計(jì)算定位誤差,(2)槽的中心平面與25H7孔軸線垂直度的定位誤差,假設(shè):長(zhǎng)銷與工件孔的配合取,(2)槽的中心平面與25H7孔軸線垂直度的定位誤差,假設(shè):長(zhǎng)銷與工件孔的配合取,定位方案可行!,5.對(duì)刀方案,6.定位鍵,7.夾具總圖的繪制,8.夾具裝配圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求,(1)夾具最大輪廓尺寸,8.夾具裝配圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求,(2)影響工件定位精度的尺寸和公差,8.夾具裝配圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求,(3)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差,8.夾具裝配圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求,(4)影響夾具精度的尺寸和公差,謝謝！,謝謝大家光臨,2008年10月18日,