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數控車床床編程與與操作 指令 軟件 代碼 免費下下載2.1 數控控車床編編程基礎礎標題：數數控車床床編程基基礎4課時一、教學學目的：熟悉數控控車床的的編程特特點，熟熟練掌握握數控車車床工件件坐標系系的建立立方法和和指令。理理解并掌掌握數控控車削的的基本指指令。二、教學學安排：（一）舊舊課復習習內容：數控機床床坐標系系的設定定規(guī)則（5分鐘）（二）新新課教學學知識點點與重點點、難點點：第1節(jié)數控車車床編程程基礎一一、數控控車編程程特點（理理解）二、數控控車的坐坐標系統(tǒng)統(tǒng)（理解解）三、直徑徑編程方方式（難難點）四、進刀刀和退刀刀方式理理解（理理解）五、絕對對編程與與增量編編程（難點）第2節(jié)數數控車床床基本GG指令應應用一、坐標標系設定定 G500（掌握） G544G559（掌握）二、基本本指令G00、G011、G022、G033、G044、G288（掌握）三、有關關單位設設定G20、G21、G94、G95（掌握）三、新課課內容：2.11數控車車床編程程基礎第一節(jié)數數控車床床編程基基礎一、數控控車編程程特點(1) 可以采采用絕對對值編程程(用X、Z表示)、增量量值編程程(用U、W表示)或者二二者混合合編程。(2) 直徑方方向(XX方向) 系統(tǒng)默默認為直直徑編程程，也可可以采用用半徑編編程，但但必須更更改系統(tǒng)統(tǒng)設定。(3) X向的脈脈沖當量量應取ZZ向的一一半。(4)采采用固定定循環(huán)，簡簡化編程程。(5) 編程時時，常認認為車刀刀刀尖是是一個點點，而實實際上為為圓弧，因因此，當當編制加加工程序序時，需需要考慮慮對刀具具進行半半徑補償償。二、數控控車的坐坐標系統(tǒng)統(tǒng)加加工坐標標系應與與機床坐坐標系的的坐標方方向一致致，X軸軸對應徑徑向，ZZ軸對應應軸向，CC軸（主主軸）的的運動方方向則以以從機床床尾架向向主軸看看，逆時時針為C向，順順時針為為C向向，如圖圖2.1.1所示示： 加工工坐標系系的原點點選在便便于測量量或對刀刀的基準準位置，一一般在工工件的右右端面或或左端面面上。圖2.11.1數數控車床床坐標系系三、直徑徑編程方方式在車削削加工的的數控程程序中，XX軸的坐坐標值取取為零件件圖樣上上的直徑徑值，如如圖2.1.22所示：圖中AA點的坐坐標值為為（300，800），BB點的坐坐標值為為（400，600）。采采用直徑徑尺寸編編程與零零件圖樣樣中的尺尺寸標注注一致，這這樣可避避免尺寸寸換算過過程中可可能造成成的錯誤誤，給編編程帶來來很大方方便。圖2.11.2 直徑編編程四、進刀刀和退刀刀方式對于于車削加加工，進進刀時采采用快速速走刀接接近工件件切削起起點附近近的某個個點，再再改用切切削進給給，以減減少空走走刀的時時間，提提高加工工效率。切切削起點點的確定定與工件件毛坯余余量大小小有關，應應以刀具具快速走走到該點點時刀尖尖不與工工件發(fā)生生碰撞為為原則。如如圖2.1.33所示。圖2.11.3切切削起始始點的確確定五、絕對對編程與與增量編編程X、Z表表示絕對對編程，UU、W表表示增量量編程，允允許同一一程序段段中二者者混合使使用。圖2.11.4 絕對值值編程與與增量編編程如圖2.1.44所示，直線AB ,可用：絕對: G011 X1100.0 ZZ50.0; 相對: G011 U660.00 W-1000.0;混用: G011 X1100.0 WW-1000.00; 或 G011 U660.00 Z550.00;第2節(jié) 數控車車床的基基本編程程方法數控控車削加加工包括括內外圓圓柱面的的車削加加工、端端面車削削加工、鉆鉆孔加工工、螺紋紋加工、復復雜外形形輪廓回回轉面的的車削加加工等，在在分析了了數控車車床工藝藝裝備和和數控車車床編程程特點的的基礎上上，下面面將結合合配置FFANUUC-00i數控系系統(tǒng)的數數控車床床重點討討論數控控車床基基本編程程方法。 一、坐標標系設定定編程格式式 G550 XX ZZ式中中X、ZZ的值是是起刀點點相對于于加工原原點的位位置。GG50使使用方法法與G992類似似。在數數控車床床編程時時，所有有X坐標標值均使用直直徑值，如如圖2.1.55所示。 例：按按圖2.1.55設置加加工坐標標的程序序段如下下：G550 X 1121.8 Z 333.99圖2.11.5GG50設設定加工工坐標系系工件坐標標系的選選擇指令令G544G559圖2.11.6 G544設定加加工坐標標系例如，用用G544指令設設定如圖圖所示的的工件坐坐標系。首先設置置G544原點偏偏置寄存存器：G54 X0 Z855.0；然后再在在程序中中調用：N0100 G554；說明：1、G554G599是系統(tǒng)統(tǒng)預置的的六個坐坐標系，可可根據需需要選用用。2、G554G599建立的的工件坐坐標原點點是相對對于機床床原點而而言的，在在程序運運行前已已設定好好，在程程序運行行中是無無法重置置的。3、G554G599預置建建立的工工件坐標標原點在在機床坐坐標系中中的坐標標值可用用 MDDI 方方式輸入入，系統(tǒng)統(tǒng)自動記記憶。4、使用用該組指指令前，必必須先回回參考點點。5、G554G599為模態(tài)態(tài)指令，可可相互注注銷。二、基本本指令GG00、G011、G022、G033、G044、G2881快速速點位移移動G000格式：GG00 X(UU)_ZZ(W)_；其中，XX(U)_、Z(WW)_為為目標點點坐標值值。2直線線插補GG01格式式：G001 X(UU)_ZZ(W)_ FF_；其中中，X(U)、ZZ(W)為目標標點坐標標，F為為進給速速度。 機床執(zhí)執(zhí)行G001指令令時，如如果之前前的程序序段中無無F指令令，在該該程序段段中必須須含有FF指令。GG01和和F都是是模態(tài)指指令。3圓弧弧插補GG02、GG03順時時針圓弧弧插補用用G022指令，逆逆時針圓圓弧插補補用G003指令令。1) 用用圓弧半半徑R和和終點坐坐標進行行圓弧插插補格式：G188 G002(GG03)X(UU)_ZZ(W)_ RR _ F_；其中：X(UU)和ZZ(W)為圓弧弧的終點點坐標值值，絕對值編編程方式式下用XX和Z，增增量值編編程方式式下用UU和W。規(guī)定圓圓弧對應應的圓心心角小于于等于1180°°時，用用“R”表示示；反之之，用“R”表示示。F為加工工圓弧時時的進給給量。2) 用用分矢量量和終點點坐標進進行圓弧弧插補格式式：G118 GG02(G033)X(U)_Z(WW)_II _KK _FF_；其中中：X(U)和和Z(WW)為圓圓弧的終終點坐標標值，絕絕對值編編程方式式下用XX和Z，增增量值編編程方式式下用UU和W。I、K分分別為圓圓弧的方方向矢量量在X軸和Z軸上的的投影(I為半半徑值)。當分分矢量的的方向與與坐標軸軸的方向向不一致致時取負負號。如如圖2.1.77所示，圖圖中所示示I和K均為負負值。圖2.11.7 圓弧指指令編程程4暫停停指令GG04格式式：G004 XX(P)_；其中中，X(P)為為暫停時時間。 X后用用小數表表示，單單位為秒秒； P后用用整數表表示，單單位為毫毫秒。如： G044 X22.0表表示暫停停2秒； G044 P110000表示暫暫停10000毫毫秒。5返回回參考點點指令GG28G28指指令可以以使刀具具從任何何位置以以快速點點定位方方式經過過中間點點返回參參考點。格式：G288 X _Z _；其中，X、Z是中間點的坐標值。三、有關關單位設設定1、尺寸寸單位選選擇：格式：GG 200 英制制輸入制制式英寸寸輸入 G 221 公公制輸入入制式毫毫米輸入 (默認認)2、進給給速度單單位的設設定每轉進給給量編程程格式GG95 FF后面的的數字表表示的是是主軸每每轉進給給量，單單位為mmm/rr。例：G955 F00.2 表示進進給量為為0.22 mmm/r。每分鐘進進給量編編程格式式G944 F F后后面的數數字表示示的是每每分鐘進進給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。結合生產產實際，用用實物、圖圖表直觀觀教學，舉例說明明舉例說明明CAD/CAMM中心仿仿真加工工教學利用仿真真加工軟軟件教學學四、新課課小結：1、首先先要了解解數控車車床的加加工方式式：工件作旋轉運運動，刀刀具作直線（或或圓弧）進進給運動動，從而而完成零零件的切切削。所所以數控控車削加加工的零零件是回回轉體，徑徑向尺寸寸通常采采用直徑徑標注，所所以在數數控車編編程時采采用直徑徑編程，這這點對于于初學者者較難理理解，容容易出錯錯，要多多作練習習，是重重點注意意的知識識點。2、采用用絕對值值編程和和相對值值編程時時也容易易坐標值值計算錯錯誤，經經常是二二者之間間出現混混淆，需需要特別別小心。分析總結結五、作業(yè)業(yè)：1、數控控車床的的類型有有哪些？CK778155型數控控車床床床身導軌軌傾斜660°布置置有什么么好處？ 2、數控控車床的的機床原原點、參參考點及及工件原原點之間間有何區(qū)區(qū)別？試試以某具具有參考考點功能能的車床床為例，用用圖示表表達出它它們之間間的相對對位置關關系。33、G000和G011都是從從一點移移到另一一點，它它們有什什么不同同？各適適用于什什么場合合？4、數控車車床圓弧弧的順逆逆應如何何判斷？六、教學學后記：從本次課課開始學生生們開始始編制數數控程序序，學生們們是否對對編程感感興趣，是是否愿意意進一步步學習編編程的相相關知識識，本次次課非常常關鍵。課程采取取多媒體體教學方方式，并并利用仿仿真軟件件輔助教教學，使使編制的的程序立立即進行行仿真加加工，加加深對指指令的理理解。