齒輪座零件的鉆4-Φ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖
齒輪座零件的鉆4-Φ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖,齒輪,零件,13,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,cad
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
齒輪座
工序名稱
鉆4-Φ9-13孔
工序號(hào)
3
技檢要求
粗糙度為3.2，并保證圖紙要求
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
HT200
1
銑床
X51
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
0.80
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
銑Φ90端面
45
2
2.5
169.56
450
0.2
0.561
0.280
套式立銑刀
1
游標(biāo)卡尺
1
2
銑基準(zhǔn)A平面
30
2
2.5
169.56
450
0.2
0.394
0.266
套式立銑刀
1
游標(biāo)卡尺
1
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁
第 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
齒輪座
工序名稱
工序號(hào)
4
技檢要求
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
HT200
1
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
銑Φ90外圓面
90
1
2.5
141.3
750
0.2
0.637
0.239
立銑刀
1
游標(biāo)卡尺
1
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁
第 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
齒輪座
工序名稱
鉆4-Φ9-13孔
工序號(hào)
10
技檢要求
粗糙度為6.3，并保證圖紙要求
基準(zhǔn)面
基準(zhǔn)A，基準(zhǔn)B，基準(zhǔn)C
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
HT200
1
鉆床
Z252
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
0.80
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
鉆4-Φ9-13孔
25
4
6.5
13.5
400
0.4
0.796
0.284
麻花鉆
1
游標(biāo)卡尺
1
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 頁
第 頁
機(jī)械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）圖號(hào)
共 頁
產(chǎn)品名稱
齒輪座
零（部）名稱
第 頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄造
毛坯外形尺寸
155X196X195
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
2
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
金工
X51
專用夾具
0.561min
4
銑
銑Φ90外圓面
金工
X51
專用夾具
0.637min
5
銑
銑Φ90孔的上端面
金工
X51
專用夾具
1.007min
6
銑
銑Φ90孔的外圓面（基準(zhǔn)C）
金工
X51
專用夾具
0.623min
7
銑
銑Ф62孔的右側(cè)面
金工
X51
專用夾具
0.561min
8
車
車Φ90內(nèi)孔
金工
CA6140
專用夾具
0.124min
9
車
車Ф62孔及油槽
金工
CA6140
專用夾具
0.128min
10
鉆
鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔。
金工
Z252
專用夾具
1.188min
11
鉆
鉆5.1的螺紋底孔，攻M6的螺紋
金工
Z252
專用夾具
0.167min
12
鉆
鉆2-Φ6孔
金工
Z252
專用夾具
0.280min
13
鉆
配鉆3-M4的螺紋底孔3.4，并攻3-M4的螺紋
金工
Z252
專用夾具
0.471min
14
質(zhì)檢、入庫
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）圖號(hào)
共 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）名稱
第 頁
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
日期
齒輪座零件的工藝規(guī)程及其鉆4-13孔的工裝夾具設(shè)計(jì)
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。
擺架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
PREFACE
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3
2.3制定工藝路線 ……………………………………………4
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6
2.5主要機(jī)加工簡圖…………………………………………6
2.6確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14
三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………29
鉆夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………29
3.1問題的提出………………………………………………29
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………29
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………29
3.4定位誤差分析……………………………………………29
3.5鉆套設(shè)計(jì)…………………………………………………30
3.6夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明………………………………31
總 結(jié)………………………………………………………………34
致 謝………………………………………………………………35
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………36
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
鎖緊套的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
齒輪座的作用，待查
1.2 零件的工藝分析
齒輪座有3個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。
1：各表面的加工
1：以基準(zhǔn)A與基準(zhǔn)B為基準(zhǔn)的加工面，這組面主要是各個(gè)孔端面及其孔
2：以基準(zhǔn)D為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，齒輪座在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
2.2.1粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取Φ90孔作為定位基準(zhǔn)，。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
工序Ⅳ：銑Φ90外圓面
工序Ⅴ：銑Φ90孔的上端面
工序Ⅵ：銑Φ90孔的外圓面（基準(zhǔn)C）
工序Ⅶ：銑Ф62孔的右側(cè)面
工序Ⅷ:車Φ90內(nèi)孔
工序Ⅸ：車Ф62孔及油槽
工序X：鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔。
工序XI：鉆5.1的螺紋底孔，攻M6的螺紋
工序XII：鉆2-Φ6孔
工序XIII：配鉆3-M4的螺紋底孔3.4，并攻3-M4的螺紋
工序XIIII：質(zhì)檢，入庫
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑Φ90孔的外圓面（基準(zhǔn)C）
工序Ⅳ：銑Φ90外圓面
工序Ⅴ：銑Φ90孔的上端面
工序Ⅵ：銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
工序Ⅶ：銑Ф62孔的右側(cè)面
工序Ⅷ:車Φ90內(nèi)孔
工序Ⅸ：車Ф62孔及油槽
工序X：鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔。
工序XI：鉆5.1的螺紋底孔，攻M6的螺紋
工序XII：鉆2-Φ6孔
工序XIII：配鉆3-M4的螺紋底孔3.4，并攻3-M4的螺紋
工序XIIII：質(zhì)檢，入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把銑Φ90端面，基準(zhǔn)A平面放在了前面，因?yàn)殂姦?0端面，基準(zhǔn)A平面的精度較高，且后面的工序與此有一定的位置要求。
具體的加工路線如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
工序Ⅳ：銑Φ90外圓面
工序Ⅴ：銑Φ90孔的上端面
工序Ⅵ：銑Φ90孔的外圓面（基準(zhǔn)C）
工序Ⅶ：銑Ф62孔的右側(cè)面
工序Ⅷ:車Φ90內(nèi)孔
工序Ⅸ：車Ф62孔及油槽
工序X：鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔。
工序XI：鉆5.1的螺紋底孔，攻M6的螺紋
工序XII：鉆2-Φ6孔
工序XIII：配鉆3-M4的螺紋底孔3.4，并攻3-M4的螺紋
工序XIIII：質(zhì)檢，入庫
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
齒輪座零件材料為HT200 重量為5kg
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。
2、 齒輪座的底面
由于齒輪座底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是Φ62孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。
3、齒輪座的孔
毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2.5mm
2.5主要機(jī)加工工序簡圖
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
工序Ⅳ：銑Φ90外圓面
工序Ⅴ：銑Φ90孔的上端面
工序Ⅵ：銑Φ90孔的外圓面（基準(zhǔn)C）
工序Ⅶ：銑Ф62孔的右側(cè)面
工序Ⅷ:車Φ90內(nèi)孔
工序Ⅸ：車Ф62孔及油槽
工序X：鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑Φ90端面和基準(zhǔn)A平面
工步一：銑Φ90端面
1. 選擇刀具
刀具選取套式立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝450r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：銑基準(zhǔn)A平面
1. 選擇刀具
刀具選取套式立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝450r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序Ⅳ：銑Φ90外圓面
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀
2. 決定銑削用量：
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
3.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
4.計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序Ⅴ：銑Φ90孔的上端面
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝350r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序Ⅵ：銑Φ90孔的半圓面（基準(zhǔn)C）
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀
2. 決定銑削用量：
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
3.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
4.計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序Ⅶ：銑Ф62孔的右側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取套式立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝450r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序Ⅷ:車Φ90內(nèi)孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.5mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t= ;其中l(wèi)=70mm; =2.5mm; =2mm;
t===0.124(min)
工序Ⅸ：車Ф62孔及油槽
工步一：車Ф62孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.5mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t= ;其中l(wèi)=68mm; =2.5mm; =2mm;
t===0.121(min)
工步二：車油槽
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t= ;其中l(wèi)=2mm; =2mm; =0mm;
t===0.007(min)
工序X：鉆4-Φ9-13孔锪孔Φ20深12孔，并鉆Φ10孔
工步一：鉆4-Φ9-13孔
1、加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=13mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=330.7r/min
根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=25mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（25+6）mm=31mm
故有：=0.199min
總的工時(shí)T=4=0.796min
工步二：锪孔 Φ20mm深10孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用锪孔刀進(jìn)行锪孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13
1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r
2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 271.8r/min
與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
5、切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t= ;其中l(wèi)=10mm; =3.5mm; =0mm;
t= ==0.098(min)
總的工時(shí)：T=4=0.392min
工步三：鉆Φ10孔
1、加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=10mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=429.9r/min
根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇=475r/min， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=25mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（25+6）mm=31mm
故有：=0.167min
工序XI：鉆5.1的螺紋底孔，攻M6的螺紋
鉆底孔，攻螺紋M6mm。
工步一：鉆底孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
=999（r/min）
按機(jī)床選取
=17.6（m/min）
基本工時(shí)：==0.097min
工步二：攻螺紋M6mm
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
=398（r/min）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：=min
工序XII：鉆2-Φ6孔
1、加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=429.9r/min
根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇=475r/min， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=20mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（20+6）mm=26mm
故有：=0.140min
總的工時(shí)：T=2=0.280min
工序XIII：配鉆3-M4的螺紋底孔3.4，并攻3-M4的螺紋
工步一：鉆底孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
=1499（r/min）
按機(jī)床選取
=18.68（m/min）
基本工時(shí)：==0.044min
總的工時(shí)：T=3=0.132min
工步二：攻螺紋M4mm
選擇M4mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.3mm/r
=597.1（r/min）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：=min
總的工時(shí)：T=3=0.339min
工序XIIII：質(zhì)檢，入庫
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配第X道工序的鉆4-Φ13孔的鉆床夾具。
3.1問題的提出
本夾具主要用于鉆4-Φ13孔，和基準(zhǔn)A，基準(zhǔn)B及基準(zhǔn)C都有一定的要求。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
本道工序加工鉆4-Φ13孔，因此我們采用已加工 好的基準(zhǔn)A，基準(zhǔn)B及基準(zhǔn)C定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
3.4定位誤差分析
本工序選用的工件以外圓面定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——定位銷外圓直徑公差（mm）。
圖3.2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖
3.5鉆套設(shè)計(jì)
鉆4-Φ13孔的加工需鉆，然后锪孔，因?yàn)殂@后還要锪孔，為了我們鉆后能及時(shí)的的锪孔，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ13的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ13。再用锪孔刀锪孔。
圖 5.3 快換鉆套圖
鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：
表 5.1 鉆套數(shù)據(jù)表
d
H
D
公稱尺寸
允差
13
16
18
-0.006
-0.018
30
26
10
4
11
11
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
使用外圓定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)
裝配圖附圖如下
鉆夾具體如下
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。
課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。
回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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