MG300700-WD電牽引采煤機(jī)培訓(xùn).ppt
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1、地址:太原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)電子街25號(hào) 郵編:030032,太重煤機(jī)有限公司,宏源煤業(yè)公司 MG300/700-WD電牽引采煤機(jī)培訓(xùn),MG300/700-WD電牽引采煤機(jī)適用于緩傾斜、中硬煤層長(zhǎng)壁式綜采工作面,采高范圍為23.5米??稍谟型咚?、煤塵或其它爆炸性混合氣體的煤礦中使用,它主要與工作面輸送機(jī)、液壓支架、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套使用,在長(zhǎng)壁式采煤工作面可實(shí)現(xiàn)采、裝、運(yùn)的機(jī)械化,達(dá)到綜采的高產(chǎn)高效。該采煤機(jī)是具有良好可靠性并能滿足高產(chǎn)高效工作面要求的一種機(jī)型。,MG300/700-WD電牽引采煤,一、產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn) 二、主要部件技術(shù)參數(shù)及工作原理 三、幾個(gè)典型零部件介紹與
2、使用 四、宏源集團(tuán)使用700采煤機(jī)機(jī)型概況,,MG300/700-WD電牽引采煤,,,一、產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),機(jī)器型號(hào) 采煤機(jī)型號(hào):MG300/700-WD 型號(hào)含義: M采煤機(jī) G滾筒式 300/700截割電機(jī)功率(Kw)/裝機(jī)總功率(Kw) WD無(wú)鏈電牽引,(一)主要組成、結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)特點(diǎn) 1、主要組成及結(jié)構(gòu) MG300/700-WD型交流電牽引采煤機(jī)主要組成部分:滾筒、搖臂、牽引傳動(dòng)箱、外牽引、泵站、控制箱、主機(jī)架、調(diào)高油缸等組成 采煤機(jī)采用以主機(jī)架為主體的框架抽屜式結(jié)構(gòu),主機(jī)架將左右滾筒和搖臂、左右牽引部、泵站、高壓箱、電控箱等組合成一個(gè)整體,避免了牽引傳動(dòng)部箱體的受力;左右
3、搖臂除提升托架外完全互換使用,左、右牽引傳動(dòng)部翻轉(zhuǎn)180、外牽引、調(diào)高油缸均可完全互換使用;牽引采用機(jī)載交流變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的雙向牽引。,,2、工作原理 采煤機(jī)采空側(cè)由兩個(gè)導(dǎo)向滑靴支撐在銷(xiāo)排上,起支撐和導(dǎo)向作用,煤壁側(cè)由兩個(gè)平滑靴行走在鏟板上,四個(gè)滑靴共同承擔(dān)采煤機(jī)的重量;當(dāng)牽引部的外牽引驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)與銷(xiāo)排嚙合時(shí),使采煤機(jī)沿運(yùn)輸往復(fù)移動(dòng),截割部滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工作面的落煤和裝煤。,3、技術(shù)特點(diǎn) 采煤機(jī)為總體結(jié)構(gòu)為多電機(jī)橫向布置抽屜式結(jié)構(gòu),牽引方式為機(jī)載式交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速銷(xiāo)軌式無(wú)鏈牽引,以計(jì)算機(jī)操作、控制并能中文顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障檢測(cè)。以下是它的主要特點(diǎn): 3.1 方便維護(hù)和更換 采煤機(jī)采用多電機(jī)橫
4、向布置框架抽屜式結(jié)構(gòu),左右牽引傳動(dòng)箱、泵站、控制箱都是放在主機(jī)架中,都可進(jìn)行抽放(如圖所示),方便維護(hù)和更換。,,3.2 互換性高 采煤機(jī)主要部件左右搖臂(直搖臂)(除提升托架外,翻轉(zhuǎn)180)、左右牽引傳動(dòng)箱(翻轉(zhuǎn)180)、電機(jī)、外牽引、調(diào)高油缸都可左右互換,有效降低用戶的備件存儲(chǔ)量。 3.3 受力性好 主機(jī)架為分體或整體框架式焊接結(jié)構(gòu),其強(qiáng)度大、剛性好,各部件的安裝均可單獨(dú)進(jìn)行,部件間沒(méi)有動(dòng)力傳遞和連接,該機(jī)上所有切割反力、牽引力、采煤機(jī)的限位、導(dǎo)向作用力均由主機(jī)架承受。,3.4 低功耗液壓系統(tǒng) 該系統(tǒng)油液可通過(guò)先導(dǎo)溢流電磁換向閥與油箱連通,形成卸荷狀態(tài)。泵在采煤機(jī)整個(gè)截割煤95%時(shí)間是處于
5、無(wú)阻力回油。當(dāng)搖臂調(diào)整時(shí),可形成無(wú)背壓回油,本系統(tǒng)設(shè)有蓄能器,確保在長(zhǎng)時(shí)期卸荷狀態(tài)下,可以給液壓系統(tǒng)保壓,保證低溫液壓系統(tǒng)正常工作。 3.5 無(wú)軸承內(nèi)外圈行星輪裝置 該裝置用于牽引傳動(dòng)箱,其主要增加了行星輪徑向尺寸,從而增加了行星輪系的承載能力。,牽引傳動(dòng)系統(tǒng)圖(一),牽引傳動(dòng)系統(tǒng)圖(二),無(wú)軸承內(nèi)外圈行星輪裝置,3.6 集成度高 液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)的主要元件都是集中在集成塊上,管路連接點(diǎn)少,維護(hù)簡(jiǎn)單。 3.7 搖臂為懸掛鉸接,采用臺(tái)階銷(xiāo)與主機(jī)架相聯(lián)接,無(wú)回轉(zhuǎn)軸承及齒輪嚙合環(huán)節(jié),搖臂功率大,輸出軸轉(zhuǎn)速低。,搖臂整體圖,搖臂傳動(dòng)系統(tǒng)圖,3.8 外牽引采用銷(xiāo)軌式無(wú)鏈牽引系統(tǒng),牽引力大,工作平穩(wěn)可靠
6、,使采煤機(jī)能適應(yīng)底板起伏較大的工作面。 3.9 牽引電氣系統(tǒng)采用機(jī)載一拖一交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng),即由二臺(tái)變頻器拖動(dòng)二臺(tái)牽引電機(jī)。 3.10 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)變頻器遙控功能 可以在采煤機(jī)不開(kāi)蓋的狀態(tài)下,井下工程師可用獨(dú)立的遙控器修改變頻器參數(shù),使變頻器正常運(yùn)行。,3.11 全封閉式變頻器 采用全封閉式變頻器,提升 變頻器的防潮、防塵等性能,延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。,遙控器使用普通的兩節(jié)5號(hào)堿性電池供電,不用充電,采用世界最先進(jìn)的低功耗芯片,最有體積小、重量輕、抗摔防水經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。,4、設(shè)計(jì)手段先進(jìn) 在設(shè)計(jì)中使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,如UG三維設(shè)計(jì)軟件、NXNASTRAN三維有限元分析軟件、設(shè)計(jì)軟件,來(lái)輔
7、助設(shè)計(jì)和分析,提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)計(jì)算的精確度,有利于產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)。,搖臂應(yīng)力云圖,行星架位移云圖,主機(jī)架位移云圖,5、大傾角爬坡試驗(yàn) 采煤機(jī)采用機(jī)、電、液相互配合的方式,通過(guò)調(diào)定變頻器參數(shù)及控制中心程序設(shè)置,使采煤機(jī)在爬坡和下坡過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)溜車(chē)現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)更加適合大傾角工作面的要求,采用雙制動(dòng)結(jié)構(gòu)(即每個(gè)牽引傳動(dòng)箱都設(shè)置兩個(gè)制動(dòng)器),使采煤機(jī)在大傾角工作面中運(yùn)行更加可靠。 如下圖所示:為我公司電牽引采煤機(jī)的35大傾角爬坡試驗(yàn)實(shí)景圖片。,6、加工制造工藝 6.1 殼體類(lèi)零件 殼體類(lèi)零件是該機(jī)的大型關(guān)鍵零件,加工精度要求高,以保證采煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性,根據(jù)工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)及以加工接經(jīng)
8、驗(yàn),采取合理安排加工順序等工藝措施,嚴(yán)格控制了殼體的加工精度。鏜孔工序安排在數(shù)控鏜銑床或加工中心上加工。,6.2 齒輪類(lèi)零件 齒輪材料采用具有高沖擊韌性的低碳鎳鉻合金鋼,經(jīng)表面滲碳和調(diào)質(zhì)處理,以提高齒面接觸強(qiáng)度和芯部彎曲強(qiáng)度。熱處理滲碳淬火,齒面硬度HRC5862。齒輪制造精度為6級(jí)、磨齒。 為了防止偏載引起的齒端斷裂,齒端要進(jìn)行鼓形修緣。 在行星減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)有均載機(jī)構(gòu),行星架浮動(dòng),同時(shí)齒形修鼓、修緣,這樣可以減少和補(bǔ)償(因制造、安裝誤差而引起的)行星齒輪間載荷分配不均勻性,提高行星傳動(dòng)的壽命和可靠性。,為保證齒輪類(lèi)零件的加工質(zhì)量,采用ZE800S及H125高精度齒輪磨床(可加工4級(jí)精
9、度齒輪)加工,檢測(cè)采用先進(jìn)的PFSU齒輪測(cè)量?jī)x,G80微矢量測(cè)量?jī)x(測(cè)量范圍310017001300,測(cè)量精度0.01毫米),采用PWF40/40輝光離子氮化爐及GKUQ可控氣氛多用爐,對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)、滲碳、碳氮共滲,保護(hù)氣氛淬火、正火、退火等處理的全過(guò)程自動(dòng)控制。,6.3鏈輪、軸組類(lèi)零件 鏈輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造,粗加工后采取熱處理工藝,合理搭配強(qiáng)韌性,鏈輪加工采用三坐標(biāo)加工中心嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工,保證鏈輪嚙合性能良好,且鏈窩處采用局部熱處理工藝,使鏈輪耐磨性和使用壽命顯著提高。 軸組裝配前對(duì)關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵配合尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),按照優(yōu)選法進(jìn)行配合組裝;組裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保軸組運(yùn)轉(zhuǎn)流暢,密
10、封良好。,,(二)主要技術(shù)性能要求 1、采煤機(jī)機(jī)械和液壓等部分技術(shù)性能的要求 1.1 多電機(jī)驅(qū)動(dòng),橫向布置抽屜式結(jié)構(gòu); 主機(jī)架為分體鑄焊結(jié)構(gòu)(3段); 楔形燕尾槽(或圓柱銷(xiāo))定位高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,偏心螺母(或液壓螺母)緊固。 各部件的安裝均可單獨(dú)進(jìn)行,部件間沒(méi)有動(dòng)力傳遞和連接; 左、右內(nèi)、外牽引部及電機(jī)、調(diào)高油缸可左右互換; 采煤機(jī)上所有切割反力、牽引力、采煤機(jī)的限位、導(dǎo)向作用力均由主機(jī)架承受。 采煤機(jī)采用無(wú)鏈電牽引交流變頻調(diào)速,具有恒功率自動(dòng)調(diào)速功能,正常割煤速度能夠在07.7m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),空載最大速度12.8m/min,最大牽引力580kN。,,1.2配套銷(xiāo)排節(jié)距126mm。 1.3
11、一般采用鎬型齒強(qiáng)力滾筒。 1.4采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧可靠有效。水、油路系統(tǒng)的主要元件集中在集成塊上,以減少管路連接;水、油路的管路連接為KJ(或DN)系列快插接頭,進(jìn)水口接頭為KJ32。 1.5采煤機(jī)有集中密封注油裝置,并配有動(dòng)力注油泵。油脂潤(rùn)滑的注油部位合理、方便,并有廢油排放出口。 1.6采煤機(jī)采用內(nèi)外噴霧,進(jìn)水壓力7MPa,流量320L/min,由噴霧泵站供水,保證噴霧系統(tǒng)更加可靠、有效。,,1.7主要部位軸承(FAGSKF)、變頻器(ABB)、可編程控制器(日本)、調(diào)高泵(美國(guó)PAKER)、關(guān)鍵密封件、關(guān)鍵電器元件均為進(jìn)口產(chǎn)品。 1.8采煤機(jī)配備的截割電機(jī)300kW(撫順/西北電機(jī)),牽引
12、電機(jī)40 kW(西北電機(jī)),泵站電機(jī)20kW(西北電機(jī))。 2、采煤機(jī)電控部分的技術(shù)性能要求 2.1采煤機(jī)采用可編程控制器對(duì)整機(jī)控制。通過(guò)5in彩色中文液晶顯示器顯示系統(tǒng)參數(shù)和運(yùn)行工況(顯示截割電流、牽引電流、牽引速度、接口狀態(tài)并對(duì)故障信息報(bào)警記錄)。,,2.2配備瓦斯報(bào)警斷電儀。 2.3采煤機(jī)具有運(yùn)輸機(jī)閉鎖功能。 2.4具有截割電機(jī)過(guò)載、過(guò)溫保護(hù);變頻調(diào)速系統(tǒng)具有過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、過(guò)溫、缺相、接地保護(hù)。 2.5采煤機(jī)具有端頭站、控制箱面板和遙控三地操作功能、左右截割電機(jī)實(shí)行分步啟動(dòng)。 采煤機(jī)采用單電纜供電方式供電,電壓1140伏,電纜規(guī)格MCP0.66/1.14 3X95+1X50+4X4。
13、 2.6變頻調(diào)速方式:一拖二、二象限(或四象限),,3、主要技術(shù)參數(shù) 3.1采高: 1.82.0m 3.2機(jī)面高度: 1416mm(1300/1540/1920) 3.3過(guò)煤高度: 500mm 3.4中部臥底量: 350mm 3.5適應(yīng)工作面傾角: 025 適應(yīng)走向傾角: 5,,3.6煤層硬度: f4 3.7供電電壓: 1140V 3.8總裝機(jī)功率: 700kW 3.9截割電機(jī)功率: 300kW2 3.10牽引電機(jī)功率: 40kW2 3.11泵站電機(jī)功率: 20kW 3.12滾筒類(lèi)型: 海德拉鎬型截齒強(qiáng)力滾筒 3.13滾筒直徑: 1600mm
14、/1800mm/2000mm,,3.14滾筒截深/寬度: 800/855mm(630/650mm) 3.15牽引力: 580350KN 3.16牽引速度: 07.712.8m/min 3.17整機(jī)重量: 47t 3.18單件最大重量 7.5噸 3.19單件最大外形尺寸: 320013521350 mm,二、主要部件技術(shù)參數(shù)及工作原理,(一)主機(jī)架,,1、結(jié)構(gòu) 主機(jī)架為分段組合的框架焊接結(jié)構(gòu),采空側(cè)敞開(kāi),分為五個(gè)腔室,分別安裝左、右牽引傳動(dòng)箱、泵站、控制箱和高壓箱;供水閥塊與泵站安裝在同一個(gè)腔室。以上五個(gè)部件均用螺栓固定。 在主機(jī)架采煤側(cè)及頂面開(kāi)有
15、窗口,以便于螺栓緊固、連接、布設(shè)電纜、水管。所有窗口平時(shí)用蓋蓋住,需要時(shí)拆下,見(jiàn)圖5-1主機(jī)架。,,2、特點(diǎn) 主機(jī)架采用分段組合的框架式焊接結(jié)構(gòu),各部件均可方便地從采空側(cè)單獨(dú)裝入或拆開(kāi),這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛性好,部件間沒(méi)有動(dòng)力傳遞和連接。采煤機(jī)上的切割反力、牽引力、調(diào)高油缸的支承力,以及工作面運(yùn)輸機(jī)支承、限位、導(dǎo)向的作用力均由主機(jī)架承受。 在主機(jī)架靠采煤側(cè)兩端有支腿,采空側(cè)兩端裝有外牽引裝置,外牽引與主機(jī)架為定位盤(pán)定位,螺栓連接。支腿處裝有滑靴,外牽引裝有牽引輪及導(dǎo)向滑靴,與工作面輸送機(jī)配合實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的支承、限位導(dǎo)向。主機(jī)架的兩端與左、右搖臂分別用銷(xiāo)軸鉸接,調(diào)高油缸位于主機(jī)架下部采煤側(cè)兩端。,主機(jī)
16、架重量約為15.4噸,最大不可拆卸件外形尺寸長(zhǎng)3385毫米,寬1350毫米,高1200毫米。 3、主機(jī)架的潤(rùn)滑 主機(jī)架與搖臂鉸接的銷(xiāo)軸(各二共四處),與調(diào)高油缸鉸接的銷(xiāo)軸(二處),鉸接滑靴的銷(xiāo)軸(二處)與襯套接觸面處,應(yīng)每周注入適量的ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂。見(jiàn)圖5-2主機(jī)架潤(rùn)滑。,圖5-2 主機(jī)架潤(rùn)滑,,(二)牽引傳動(dòng)部(包括牽引傳動(dòng)箱與外牽引兩部分),,采用無(wú)鏈牽引機(jī)構(gòu),適應(yīng)節(jié)距126mm,功率為2X40kW,牽引力可達(dá)580kN。牽引部位于采煤機(jī)主機(jī)架兩端(采空側(cè))的框架里,牽引傳動(dòng)箱及牽引電機(jī)采用橫向布置,采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu),與主機(jī)架通過(guò)定位塊、楔緊裝置及螺栓偏心螺母可靠連接。它分別由兩臺(tái)40k
17、W的交流電機(jī)經(jīng)三級(jí)直齒減速,兩級(jí)行星減速后驅(qū)動(dòng)外牽引的一級(jí)減速后驅(qū)動(dòng)鏈輪,鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)采煤機(jī)沿著工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行。 1、外牽引 采用開(kāi)式傳動(dòng),軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。齒輪為大模數(shù)漸開(kāi)線齒輪,鏈輪為十一齒齒輪,具有足夠的承載能力。外牽引底座與牽引傳動(dòng)箱箱體之間采用止口定位,與主機(jī)架采用止口、定位銷(xiāo)及楔塊定位,并用螺栓緊固在主機(jī)架上。,2、牽引傳動(dòng)箱 牽引傳動(dòng)箱可以安裝在主機(jī)架上兩端的任何一端,但是當(dāng)左、右牽引傳動(dòng)箱需要相互調(diào)換安裝位置時(shí),必須把牽引傳動(dòng)箱翻過(guò)來(lái),并將注油接頭與放油塞調(diào)換上、下位置即可。牽引傳動(dòng)箱上、下面分別有三個(gè)凹槽,由凹槽的底面與主機(jī)架定位塊接觸來(lái)保證牽引傳動(dòng)箱上下尺寸要求。牽引
18、傳動(dòng)箱中間的直角梯形凹槽的直角邊與主機(jī)架上的定位塊接觸,通過(guò)調(diào)緊主機(jī)架鉸接架上的楔塊裝置,保證牽引傳動(dòng)箱左右位置的要求;牽引傳動(dòng)箱的后面有兩個(gè)定位面,由它與主機(jī)架的擋塊接觸來(lái)保證牽引傳動(dòng)箱的前后位置。上述的定位面接觸后再由6條螺柱用偏心螺母將牽引傳動(dòng)箱的固定到主機(jī)架上。,,,3、規(guī)格與性能(見(jiàn)附表),4、傳動(dòng)系統(tǒng) 牽引部的傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)圖3-1傳動(dòng)系統(tǒng),由牽引傳動(dòng)箱端部的交流電機(jī)(A)的動(dòng)力通過(guò)與電機(jī)輸出軸聯(lián)接的第一傳動(dòng)軸(B),用花鍵聯(lián)接,第一傳動(dòng)軸(B)與第二齒輪軸(C)相嚙合,第二齒輪軸(C)通過(guò)花健帶動(dòng)齒輪(D),齒輪(D)與齒輪(E)相嚙合,齒輪(E)通過(guò)花鍵帶動(dòng)第三齒輪軸(F),第三齒
19、輪軸(F)與齒輪(G)相嚙合,齒輪(G)通過(guò)花鍵帶動(dòng)太陽(yáng)輪(H),通過(guò)太陽(yáng)輪(H)將動(dòng)力傳遞到安裝在行星齒輪架(J)上的3個(gè)行星齒輪(I),行星齒輪(I)又與一個(gè)固定的雙聯(lián)內(nèi)齒圈(M)相嚙合,這樣使行星輪架(J)轉(zhuǎn)動(dòng)行星輪架(J)的另一端齒輪再將動(dòng)力傳遞安裝在第二級(jí)行星輪架(L)上的五個(gè)行星齒輪(K),行星齒輪(K)與雙聯(lián)內(nèi)齒圈(M)的另一個(gè)內(nèi)齒圈相嚙合。這樣使行星輪架(L)轉(zhuǎn)動(dòng),兩頭帶有花鍵的花鍵軸(N)將牽引傳動(dòng)箱中的動(dòng)力傳遞至外牽引中的齒輪(O),齒輪(O)與齒輪(P)相嚙合,齒輪(P)與鏈輪(Q)用花鍵聯(lián)接為整體。鏈輪與固定在工作面運(yùn)輸機(jī)上的銷(xiāo)排相嚙合,從而驅(qū)動(dòng)采煤機(jī)行走。,5、制動(dòng)器
20、 每個(gè)牽引傳動(dòng)箱(M128.3.00)上都裝有一個(gè)制動(dòng)器(M290.3.00),當(dāng)采煤機(jī)得電,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,制動(dòng)器仍為制動(dòng)狀態(tài);只有采煤機(jī)牽引方向設(shè)定時(shí),制動(dòng)器立即打開(kāi),解除制動(dòng)。當(dāng)采煤機(jī)停止?fàn)恳龝r(shí),制動(dòng)器就起作用,防止采煤機(jī)下滑。,6、潤(rùn)滑 6.1 通過(guò)注油接頭注入極壓齒輪油N320,注到牽引傳動(dòng)箱的油標(biāo)2/3處。 6.2外牽引潤(rùn)滑(圖6 2) 每周注入適量的ZL3鋰基潤(rùn)滑脂.,,圖6-2外牽引潤(rùn)滑,,(三)搖臂,1、工作原理及其參數(shù)規(guī)格 1.1工作原理 該搖臂安裝于采煤機(jī)的兩端,分別由兩臺(tái)300kW交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)與主機(jī)架鉸接,搖臂有左、右之分,但除提升托架及電機(jī)護(hù)罩外,其余零件可以互換使
21、用,截割電機(jī)橫向布置在搖臂的尾部,它通過(guò)搖臂傳動(dòng)系統(tǒng)減速后將動(dòng)力傳遞給截割滾筒,驅(qū)動(dòng)截割滾筒旋轉(zhuǎn)。搖臂的升降由調(diào)高油缸的行程來(lái)控制。,1.2 參數(shù)規(guī)格,2、傳動(dòng)系統(tǒng)(如圖2-2) 由安裝在搖臂端部的交流電機(jī)(A)的動(dòng)力通過(guò)與電機(jī)輸出軸聯(lián)接的第一傳動(dòng)軸(B)帶動(dòng)與第一傳動(dòng)軸用花鍵聯(lián)接的變速齒輪(C),變速齒輪(C)帶動(dòng)變速齒輪(D),變速齒輪(D)通過(guò),與之聯(lián)接的齒輪軸(E)傳遞給齒輪(F)、齒輪(F)通過(guò)與之聯(lián)接的齒輪軸(G)傳遞給惰輪(H1、H2、H3),把動(dòng)力傳遞給行星減速裝置的太陽(yáng)輪(I),通過(guò)太陽(yáng)輪(I)上齒輪傳遞給安裝在行星架(N)上的3 個(gè)行星齒輪(J),行星齒輪(J)又與一個(gè)固定
22、的內(nèi)齒輪(K)相嚙合,這樣就帶動(dòng)行星架(N)轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒座(P)用花鍵連接在行星架(N)上,行星架(N)的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)滾筒座旋轉(zhuǎn)。 滾筒是通過(guò)本身的方形法蘭結(jié)構(gòu)安裝在搖臂的滾筒座上。 3、離合操作系統(tǒng)(如圖2-3見(jiàn)電機(jī)圖) 電機(jī)選用300kW交流電機(jī),在電機(jī)的采空側(cè)端部安裝有離合裝置,通過(guò)操作離合手柄(1)可以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)或停止(如圖所示)。拉出離合手柄(1)可以使電機(jī)輸出軸(2)脫離與第一傳動(dòng)軸,的嚙合,而推進(jìn)離合手柄(1)可以使電機(jī)輸出軸 (2)與第一傳動(dòng)軸進(jìn)入嚙合,從而將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給搖臂(注意操作離合裝置時(shí)必須使電機(jī)處于非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài))。,圖2-3 電機(jī)離合操作系統(tǒng),4、截齒噴霧系統(tǒng)(如圖2-
23、4) 供水系統(tǒng)將水送到搖臂上安裝的斑卓塊(1),水通過(guò)采空區(qū)一側(cè)的管子(2)進(jìn)入,再經(jīng)過(guò)搖臂中心的管子到搖臂采煤工作面?zhèn)鹊呐渌畨K上,水從這里分布到滾筒殼里,流入滾筒的每條葉片中,最后水由截齒前的噴咀噴出。只要水的壓力和流量符合要求,那么噴霧的效果完全有效。,圖2-4 濕式截割系統(tǒng),5、冷卻系統(tǒng) 5.1 電機(jī)的冷卻 為了保證電動(dòng)機(jī)的冷卻,冷卻水的流量不少于2.1m3/h,為了保證電動(dòng)機(jī)的水套不致破裂,同時(shí)也防止搖臂的密封處因水的壓力過(guò)高而滲漏,所以水的壓力必須調(diào)定在2MPa,不大于2MPa。 5.2 搖臂齒輪箱油冷卻系統(tǒng) 由于搖臂齒輪箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)速較高,因而油溫溫升也較高,故該搖臂在低速腔裝有油冷
24、卻器,來(lái)降低油溫。,6、注油(如圖2-5) 在搖臂處于水平位置時(shí),通過(guò)注油接頭(1)注入中極壓工業(yè)齒輪油N320,注到油位窗口(2)的1/22/3為止。,圖2-5 潤(rùn)滑,(四)泵站系統(tǒng),1、泵站概述 泵站其主要作用是為調(diào)高系統(tǒng)提供液壓動(dòng)力,同時(shí)為行走部的制動(dòng)器提供控制油路。 泵站由序號(hào)1閥組、序號(hào)2油箱和序號(hào)3電機(jī)裝置三部分組成。閥組固定在油箱上面,如圖4-1所示。 電機(jī)裝置位于泵站的左邊,它主要由電機(jī)、調(diào)高泵、內(nèi)外花鍵、法蘭盤(pán)、距離套等組成。電機(jī)通過(guò)內(nèi)外花鍵直與調(diào)高泵連接。 油箱由放氣閥、注油裝置、精過(guò)濾器、溫度表、壓力表組、,油位計(jì)、放油堵等組成。本油箱箱體體積較大,可以裝有足夠的液
25、壓油,一方面為系統(tǒng)提供油源,另一方面可以使從系統(tǒng)回來(lái)的熱油得到充分的熱交換,使油溫降下來(lái)。 閥組由手液動(dòng)換向閥、電磁換向閥、剎車(chē)電磁閥、壓力繼電器、精過(guò)濾器、高低壓安全閥等組成。本閥組采用集成塊形成,內(nèi)部油路溝通,外部安裝各種閥,省去了復(fù)雜的外部管路連接,便于安裝、維修,另外也縮小了體積。 從調(diào)高泵輸出的壓力油通過(guò)閥組,從閥組后面的接頭通向左、右調(diào)高油缸。同時(shí),一路低壓油也從閥組后面接出通向剎車(chē)電磁閥去控制制動(dòng)器的動(dòng)作。,2、泵站的主要液壓元件(見(jiàn)圖4-2 原理圖) 2.1 調(diào)高泵 該泵為進(jìn)口齒輪泵,體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,為鑄鐵殼體,結(jié)實(shí)耐用。 主要技術(shù)參數(shù),2.2 單向閥 在調(diào)
26、高泵的下方并聯(lián)著一個(gè)單向閥,此閥的目的在于,當(dāng)電機(jī) 反轉(zhuǎn)時(shí),為了避免泵吸空造成損害,可以通過(guò)此閥吸油。 2.3 粗、精過(guò)濾器 為了保證液壓系統(tǒng)油質(zhì)的清潔,以保證液壓元件工作的可靠性,系統(tǒng)中設(shè)了粗、精過(guò)濾器。 精過(guò)濾器安裝在油箱左下方,它采用德國(guó)技術(shù)制造,結(jié)構(gòu)合理,功能齊全,清洗更換濾芯或檢修時(shí),只要擰動(dòng)上蓋即可自動(dòng)切斷和開(kāi)啟油箱通路。另外裝有污染指示器,一旦濾芯被污物堵塞,壓差增至0.03MPa時(shí)即可通過(guò)直空表顯示出來(lái),如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人,則旁通閥開(kāi)啟,避免泵吸空損壞,還在泵出口裝一個(gè)單向閥,更好地保護(hù)平穩(wěn)工作。,精過(guò)濾器 過(guò)濾精度:80m。 真空表顯示200mmHg,需清洗或更換粗過(guò)濾器
27、濾芯。 精過(guò)濾器安在閥組上,過(guò)濾精度為10m,本濾油器同樣采用德國(guó)技術(shù)制造,結(jié)構(gòu)緊湊,裝有污染指示器、旁通閥,還裝有永久磁鐵以吸附油中的鐵屑,以便提高系統(tǒng)的安全可靠性。 2.4蓄能器 本系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)蓄能器。用來(lái)給制動(dòng)和控制回路提供壓力。 2.5先導(dǎo)溢流電磁換向閥 本系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)先導(dǎo)溢流電磁換向閥。用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力17MPa 。,2.6減壓閥 本系統(tǒng)在調(diào)高和制動(dòng)回路中設(shè)置了一個(gè)減壓閥,其調(diào)定壓力均為2MPa。其主要功能是滿足系統(tǒng)控制回路和制動(dòng)回路的需要。 2.7 壓力繼電器 在通向制動(dòng)器的油路上裝有一個(gè)壓力繼電器,調(diào)定壓力為1.5MPa。當(dāng)?shù)蛪河偷膲毫τ捎诠苈沸孤丁⒃p或低壓安全閥
28、失效而無(wú)法建立起足夠的壓力時(shí),壓力繼電器就會(huì)發(fā)出電信號(hào),使剎車(chē)電磁閥產(chǎn)生動(dòng)作,制動(dòng)器油路泄載,采煤機(jī)停止?fàn)恳?,以便于維修人員查找原因,排除故障。 2.8 手液動(dòng)換向閥 從調(diào)高泵出來(lái)的油進(jìn)入手液動(dòng)換向閥。此閥是一個(gè)手控、液控兩種控制方式的三位四通換向閥,通過(guò)此閥可以使壓力油進(jìn)入調(diào)高油缸的不同油腔,從而完成搖臂的升降動(dòng)作。,2.9 電磁換向閥 在閥組上還裝有兩個(gè)電磁換向閥。閥的出油口連接在手液動(dòng)換向閥的控制油口上,通過(guò)它的換向,可以使從精過(guò)濾器來(lái)的低壓油作用在手液動(dòng)換向閥閥芯的一端,改變其工作位置,從而完成對(duì)搖臂升降的控制。,(2)泵站結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1)派克300系列的重型鑄鐵泵, 體積小,重量輕,結(jié)
29、構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,在重載液壓條件下應(yīng)用具有優(yōu)良的性能和可靠性。 2)采用了集成閥組,該閥集成高,體積小,重量輕,質(zhì)量可靠。 3)開(kāi)式系統(tǒng),在所有油缸不工作時(shí),先導(dǎo)溢流閥接通,鑄鐵泵輸出的油液先導(dǎo)溢流閥回油池。 4)采用了比勒的BWT板式冷卻器, 該冷卻器結(jié)構(gòu)非常緊湊且耐壓,散熱效果好,不像傳統(tǒng)冷卻器那樣容易堵塞。,(三)泵站系統(tǒng)原理圖,本液壓系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng),由20kW電機(jī)帶動(dòng)鑄鐵泵工作。在所有油缸不工作時(shí),油路先導(dǎo)溢流閥接通,鑄鐵泵輸出的油液通過(guò)先導(dǎo)溢流閥回油池。當(dāng)司機(jī)需要左調(diào)高油缸工作時(shí),只要拉動(dòng)相應(yīng)的手柄或按動(dòng)相應(yīng)的電按鈕或按動(dòng)相應(yīng)的無(wú)線電遙控器按鈕,此時(shí),控制左調(diào)高油缸的三位四通換向閥換
30、向,來(lái)自主油路的油通過(guò)三位四通換向閥同時(shí)先導(dǎo)溢流閥斷開(kāi),使系統(tǒng)建立起壓力,壓力油通過(guò)三位四通換向閥進(jìn)入油缸,使油缸工作,帶動(dòng)搖臂升降。,,1、主要液壓元件 1.1主泵 主泵的型號(hào)PGP330A542ZEAB12-25,為派克300系列 的重型鑄鐵泵。該泵在重載液壓條件下應(yīng)用具有優(yōu)良的性能 和可靠性。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。,,2.2 單向閥 在調(diào)高泵的下方并聯(lián)著一個(gè)單向閥,此閥的目的在于,當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),為了避免泵吸空造成損害,可以通過(guò)此閥吸油。 2.3 粗、精過(guò)濾器 為了保證液壓系統(tǒng)油質(zhì)的清潔,以保證液壓元件工作的可靠性,系統(tǒng)中設(shè)了粗、精過(guò)濾器。 精過(guò)濾器安裝在油箱左下方,它采用德國(guó)技
31、術(shù)制造,結(jié)構(gòu)合理,功能齊全,清洗更換濾芯或檢修時(shí),只要擰動(dòng)上蓋即可自動(dòng)切斷和開(kāi)啟油箱通路。,,另外裝有污染指示器,一旦濾芯被污物堵塞,壓差增至0.03MPa時(shí)即可通過(guò)直空表顯示出來(lái),如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人,則旁通閥開(kāi)啟,避免泵吸空損壞,還在泵出口裝一個(gè)單向閥,更好地保護(hù)平穩(wěn)工作。 精過(guò)濾器 過(guò)濾精度:80m。 當(dāng)真空表顯示200mm Hg 時(shí),需清洗或更換粗過(guò)濾器濾芯。 精過(guò)濾器安在閥組上,過(guò)濾精度為10m,本濾油器同樣采用德國(guó)技術(shù)制造,結(jié)構(gòu)緊湊,裝有污染指示器、旁通閥,還裝有永久磁鐵以吸附油中的鐵屑,以便提高系統(tǒng)的安全可靠性。,,,2.4蓄能器 本系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)蓄能器。用來(lái)給制動(dòng)和控制回路提供壓力
32、。 2.5先導(dǎo)溢流電磁換向閥 本系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)先導(dǎo)溢流電磁換向閥。用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力17MPa 。 2.6減壓閥 本系統(tǒng)在調(diào)高和制動(dòng)回路中設(shè)置了一個(gè)減壓閥,其調(diào)定壓力均為2MPa。其主要功能是滿足系統(tǒng)控制回路和制動(dòng)回路的需要。,2.7 壓力繼電器 在通向制動(dòng)器的油路上裝有一個(gè)壓力繼電器,調(diào)定壓力為1.5MPa。當(dāng)?shù)蛪河偷膲毫τ捎诠苈沸孤?、元件漏損或低壓安全閥失效而無(wú)法建立起足夠的壓力時(shí),壓力繼電器就會(huì)發(fā)出電信號(hào),使剎車(chē)電磁閥產(chǎn)生動(dòng)作,制動(dòng)器油路泄載,采煤機(jī)停止?fàn)恳?,以便于維修人員查找原因,排除故障。 2.8 手液動(dòng)換向閥 從調(diào)高泵出來(lái)的油進(jìn)入手液動(dòng)換向閥。此閥是一個(gè)手控、液控兩種控制方式的
33、三位四通換向閥,通過(guò)此閥可以使壓力油進(jìn)入調(diào)高油缸的不同油腔,從而完成搖臂的升降動(dòng)作。,2.9 電磁換向閥 在閥組上還裝有兩個(gè)電磁換向閥。閥的出油口連接在手液動(dòng)換向閥的控制油口上,通過(guò)它的換向,可以使從精過(guò)濾器來(lái)的低壓油作用在手液動(dòng)換向閥閥芯的一端,改變其工作位置,從而完成對(duì)搖臂升降的控制。,概述 搖臂的升降通過(guò)調(diào)高油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。在調(diào)高油缸的端部安裝有組合閥,在組合閥內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉油路安全閥,壓力油通過(guò)組合閥進(jìn)入調(diào)高油缸,組合閥中交叉油路安全閥用來(lái)防止油缸過(guò)載。,(五)調(diào)高油缸,,圖4-3 調(diào)高油缸,1、主要技術(shù)性能特點(diǎn) 1)活塞采用整體活塞結(jié)構(gòu) 2)采用活塞桿為雙耳結(jié)構(gòu),提高了強(qiáng)度 3)密封用美
34、國(guó)Parker耐高壓密封 4)油缸尾部采用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承 2、主要技術(shù)參數(shù) 油缸缸徑250mm 缸桿直徑120 mm 油缸行程714mm 封閉尺寸1357mm,3、工作原理 調(diào)高油缸的壓力油是由泵站提供的,液控單向閥可保證調(diào)高油缸在供油管破裂的情況下也不會(huì)使搖臂降落。同時(shí),搖臂能保持在需要的位置上,不受按鈕操作閥滲漏的影響。當(dāng)采煤機(jī)截割滾筒受沖擊超載,使調(diào)高油缸內(nèi)產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定的壓力時(shí),閥內(nèi)的兩個(gè)交叉油路安全閥可及時(shí)卸壓,以保證油缸和機(jī)械零件。,該部件包括噴霧冷卻系統(tǒng),輔助液壓系統(tǒng)和護(hù)板及拆卸工具三部分。 1、霧噴冷卻系統(tǒng) 1.1噴霧冷卻系統(tǒng)的作用 a 提供內(nèi)噴霧,降塵,改善工作條件。
35、 b 冷卻電機(jī)。 c 冷卻截割和牽引傳動(dòng)部。 d 冷卻泵站油箱和電氣控制箱。 e 外噴霧。,(六)輔助部件,1.2 噴霧冷卻系統(tǒng)組成 噴霧冷卻系統(tǒng)主要由水閥組件、接頭、軟管和噴水塊等組成。,1.3噴霧冷卻系統(tǒng)工作原理,2、輔助液壓系統(tǒng) 2.1輔助液壓系統(tǒng)的作用 a 搖臂的升降---指液壓油缸及其液壓鎖 b 采煤機(jī)行走牽引的停止/啟動(dòng)----指制動(dòng)器 c 截割部、牽引部和破碎裝置的注油 2.2輔助液壓系統(tǒng)的組成 輔助液壓系統(tǒng)主要由注油接頭、接頭、軟管等組成 2.3輔助液壓系統(tǒng),a.搖臂的升降 搖臂的升降通過(guò)調(diào)高油缸來(lái)實(shí)現(xiàn),在調(diào)高油缸的端部安裝有組合閥,在組合閥內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉
36、油路安全閥,壓力油通過(guò)組合閥進(jìn)入調(diào)高油缸,組合閥中交叉油路安全閥用來(lái)防止油缸過(guò)載。 b.采煤機(jī)行走牽引的停止/啟動(dòng) 每個(gè)牽引部后側(cè)都安裝有一個(gè)制動(dòng)器,當(dāng)泵站停止向其供油時(shí)制動(dòng)器起作用,摩擦片上產(chǎn)生的摩擦力阻止軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而鏈輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),保證采煤機(jī)的安全。 為了松開(kāi)制動(dòng)器,讓采煤機(jī)沿工作面運(yùn)行,首先啟動(dòng)泵站電機(jī),輔助壓力油通過(guò)管接頭進(jìn)入制動(dòng)器,克服碟形彈簧的作用力,松開(kāi)摩擦片,軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),最終帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。,c.截割部、牽引部注油 在采煤機(jī)的采空側(cè)安裝有四個(gè)注油接頭,中間兩個(gè)分別向左、右截割部注油,兩邊兩個(gè)分別向左、右牽引部注油。當(dāng)截割部或牽引部油量不夠時(shí),使用便攜式油壓驅(qū)動(dòng)濾油機(jī)向截割部或牽
37、引部注油。 3、護(hù)板及拆卸工具作用 a 注油(如壓桿式黃油槍?zhuān)銛y式油壓驅(qū)動(dòng)濾油機(jī)) b 保護(hù) (如拖纜裝置,軟管護(hù)欄,控制盒護(hù)罩等) c 安裝和拆卸(鉗子,油缸導(dǎo)向套扳手,油缸鉸銷(xiāo)提取器,主機(jī)架起吊工具,外牽引定位銷(xiāo)提取器,搖臂鉸銷(xiāo)軸提取器,搖臂楔塊提取器等組成),三、幾個(gè)典型零部件介紹與使用,(一) 液壓螺母 液壓螺母的結(jié)構(gòu)如圖一所示,液壓螺母由螺母1、油堵2、密封圈3、活塞4和負(fù)荷固定環(huán)5組成。,圖一 液壓螺母,其工作原理和使用方法如下: 由超高壓泵提供高壓油,通過(guò)超高壓軟管、快速接頭注入液壓螺母油腔,緩慢拉伸高強(qiáng)度螺栓,達(dá)到規(guī)定壓力后,用緊圈機(jī)械鎖緊,使螺栓始終處于拉伸狀態(tài),以達(dá)到
38、防松的目的。一般700KW采煤機(jī)選用二種規(guī)格的液壓螺母,即M303.5(底圈系列),機(jī)身對(duì)接面連接用,配短螺栓; M423(4件),機(jī)身連接用,配長(zhǎng)螺栓;限定油壓為180MPa。,1、操作步驟 1.1 檢查液壓螺母緊圈端與活塞端距離,在B結(jié)合面無(wú)間隙情況下,距離A不得大于2mm; 1.2 把液壓螺母和高強(qiáng)度螺母與高強(qiáng)度螺栓安裝就位; 1.3取掉液壓螺母上的螺堵,裝上快速接頭座; 1.4接上超高壓泵軟管,接通超高壓泵,關(guān)閉(擰緊)超高壓泵的截止閥; 1.5確定超高壓泵油箱油量充足,開(kāi)始打壓,直到規(guī)定壓力。 1.6擰緊圈,使其貼緊螺母端面,使得結(jié)合面B無(wú)間隙; 1.7(7)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)油泵截止閥,卸去
39、壓力; 1.8拆下液壓螺母上的快速接頭座,并擰入螺堵。,拆卸液壓螺母步驟與安裝相反,即打壓后轉(zhuǎn)動(dòng)緊圈使其與螺母脫離即可。 2、注意事項(xiàng) (1)液壓螺母M303.5,423三種液壓螺母打壓到180MPa為宜; (2)超高壓設(shè)備需專(zhuān)人保管和負(fù)責(zé),培訓(xùn)合格后方能上崗。確保手壓泵有足夠的穩(wěn)定性,工作范圍內(nèi)的墊板水平并穩(wěn)固,在工作過(guò)程中不能移動(dòng); (3)超高壓泵使用專(zhuān)用油L-AN10(GB44389),需保護(hù)油液和接頭的清潔; (4)液壓螺母的行程較小,使用時(shí)不得超過(guò)5mm; (5)安裝前要清除對(duì)接面上的毛刺等; (6)液壓螺母不得用作移距,對(duì)接面接觸后再用液壓螺母鎖緊。,(二)浮動(dòng)端面密封介紹及其安裝
40、 浮動(dòng)端面密封是一種以合金鑄鐵為基體,經(jīng)過(guò)精密壓鑄成形,采用精密摩削與研磨而成的新型油封.由于它的密封摩擦表面具有很高的強(qiáng)度(達(dá)HRC6065),可以使用在與灰塵、砂子、石頭和泥土接觸的工程機(jī)械上,在井下采礦設(shè)備中也得到了廣泛的應(yīng)用。,1、 結(jié)構(gòu)原理 圖6-3浮動(dòng)密封,密封在兩件對(duì)稱(chēng)的元件配以兩只耐較高溫度的O型橡膠密封組成,如圖6-3所示: O型圈裝于兩元件的外圈,然后裝入相應(yīng)的密封溝座中。O型圈壓縮后產(chǎn)生的軸向力,促使兩元件相互壓緊(壓緊平面B具有很高的表面粗糙度),可以進(jìn)行有效的密封。浮封環(huán)元件1固定在殼體溝座中呈靜止?fàn)顟B(tài),浮封環(huán)元件2則隨軸組3相對(duì)旋轉(zhuǎn)。密封點(diǎn)B能
41、很好地阻止外界臟物進(jìn)入殼體內(nèi)部,并能防止內(nèi)腔油液外漏,有效地起到了防塵與密封的作用。密封點(diǎn)B的內(nèi)側(cè)平面設(shè)計(jì)成一很小角度的斜面,旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)力能阻止?jié)櫥瓦M(jìn)入密封B。,2、安裝 為了確保安全使用浮動(dòng)密封,在存放和拆卸包裝過(guò)程中一定要小心,避免劇烈的打擊和碰撞,密封件必須精確安裝使載荷均勻,工作位置正常,以確保性能良好。,為了保證O形密封圈能順利無(wú)損地裝入浮封座內(nèi),先將O形密封圈固定在浮封環(huán)上的最小外徑處,裝入浮封座內(nèi)。O形圈正確的安裝如圖:,2.1 在安裝前保持密封的原始包裝,并妥善保管,避免撞擊。一旦拆封必須特別保護(hù)金屬環(huán)和橡膠圈的密封端面,以防損傷和污染。 2.2 徹底清晰腔體及密封件,清
42、除所有殘留物(建議在揮發(fā)性溶液或工業(yè)酒精中醮洗密封件)。 2.3 安裝應(yīng)采用專(zhuān)用安裝工具,把密封件的一半放入腔體的入口,然后均勻壓入腔內(nèi),直接將壓力作用于橡膠圈上,嚴(yán)禁采用油或脂潤(rùn)滑來(lái)幫助安裝,嚴(yán)禁用邊緣鋒利的工具直接積壓橡膠圈。如果有必要,在有關(guān)區(qū)域上噴灑酒精,然后重復(fù)以上步驟。,2.4 在腔內(nèi)安裝好密封后檢查“O”型圈的位置,不能扭曲或不對(duì)稱(chēng),密封面必須平行于腔體的平面,最大偏差為1mm。 2.5 檢查確認(rèn)以上各項(xiàng)都符合要求,并且安裝表面干凈無(wú)殘留物,用棉絨的抹布擦凈摩擦棉并在表面上施加一層油膜(最好是腔體內(nèi)部使用的油)。 2.6 裝上另一半后,檢查尺寸是否符合規(guī)定,確保腔體之間的間隙尺寸
43、“A”。,如果在修理過(guò)程中拆開(kāi)密封裝置,即使還未到達(dá)磨損極限,也必須重新安裝一個(gè)新的密封。因?yàn)樵趦擅芊庠诮?jīng)過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)后,接觸面在相互摩擦后會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)軌道,拆除后就不能保證這些軌道的精確的重合,密封面的磨損軌道再也無(wú)法匹配,油液將從這些未對(duì)齊的軌道間大量泄露。,(三)制動(dòng)器 1、制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)與工作原理 摩擦式制動(dòng)器安裝在牽引傳動(dòng)箱的煤壁側(cè),見(jiàn)圖3-2制動(dòng)器。當(dāng)采煤機(jī)斷電停車(chē)或泵站停止向其供壓力油時(shí),碟形彈簧(3)恢復(fù)原狀推動(dòng)活塞(2)移動(dòng),通過(guò)壓力板(1)壓緊摩擦片(5)。摩擦片(5)用花鍵軸套(6)聯(lián)接,軸套(6)通過(guò)花鍵與軸齒輪(7)聯(lián)接。 當(dāng)切斷電動(dòng)機(jī)電源停車(chē)或泵站停止向其供油時(shí)制動(dòng)器起作
44、用。摩擦片(5)上產(chǎn)生的摩擦力阻止軸齒輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。從而銷(xiāo)軌輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),保證了采煤機(jī)的安全。,為了松開(kāi)制動(dòng)器,讓采煤機(jī)沿工作面運(yùn)行,首先起動(dòng)泵站的電動(dòng)機(jī)。當(dāng)采煤機(jī)行走時(shí)泵站的壓力油將通過(guò)接頭(4)進(jìn)入制動(dòng)器,克服碟形彈簧(3)的作用力,松開(kāi)摩擦片(5)。此時(shí)軸齒輪(7)即可隨著牽引傳動(dòng)箱中的太陽(yáng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。,圖3-2制動(dòng)器,2、制動(dòng)器的檢查和調(diào)整 制動(dòng)器必須定期檢查,看是否磨損,必要時(shí)應(yīng)調(diào)整。 采煤機(jī)在大于10坡度的工作面上運(yùn)行時(shí),每星期至少應(yīng)檢 查一次。 2.1 檢查方法(見(jiàn)圖3-2制動(dòng)器) 2.1.1 在端蓋(B)上卸去螺堵(Y) 2.1.2 在采煤機(jī)的制動(dòng)器制動(dòng)時(shí),此時(shí)定位銷(xiāo)(D)與調(diào)節(jié)
45、螺釘(X)的端部應(yīng)是平的。說(shuō)明制動(dòng)器調(diào)節(jié)正確,如果定位銷(xiāo)(D)低于調(diào)節(jié)螺釘(X)的端部,按如下的方法進(jìn)行調(diào)整。,2.2 調(diào)整 2.2.1 為了獲得正確的制動(dòng)力,在調(diào)整前首先將螺釘(A)卸下,使用搬手?jǐn)Q端蓋(B)上的六方頭部,同時(shí)帶動(dòng)壓端(X)的零件順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 2.2.2 每轉(zhuǎn)動(dòng)1/8圈時(shí)(相當(dāng)于一孔距),壓蓋向前移動(dòng)0.28毫米,制動(dòng)器總的允許磨量大約為4.31毫米,即允許壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng)約1 7/8圈。,2.3注意事項(xiàng) 制動(dòng)器的調(diào)整不能使定位銷(xiāo)(D)高出調(diào)節(jié)螺釘(X)的端面。如果高出,采煤機(jī)在牽引時(shí)沒(méi)有全部把制動(dòng)器頂開(kāi),能造成制動(dòng)器的損壞。,宏源集團(tuán)700KW采煤機(jī)訂貨情況,4.使用700采煤機(jī)機(jī)型概括,官莊河2臺(tái) 富家凹2臺(tái) 鳳凰臺(tái)1臺(tái) 北裕1臺(tái),各礦采煤機(jī)對(duì)比,地址:太原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)電子街25號(hào) 郵編:030032,
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