3408 手機充電器塑料模具設計

3408 手機充電器塑料模具設計,手機充電器,塑料,模具設計 外文原文Based on the concept of modern industrial design of the machine tool designAuthor: Keutzer, K. Dept. of Electr. Eng. & Comput. Sci., California Univ., Berkeley, CAProduct Type: Journals & MagazinesABSTRACTAs domestic and foreign machinery industry, intense competition, a higher machine tool design requirements. The introduction of modern industrial design, to improve machine design and enhance the competitiveness of enterprises play an important role. In this paper, numerical control machine tools cases, analysis of the status of the product design, Industrial Design with a modern design to interpretation of machine design. in green design, human design, design and brand building semantic done a focus on analysis and argument.Keywords: modern industrial design; product design; CNC machine tools1. The status of machine tool design, CNC machine tools as an example toWith the Development of electronic information technology, the world has entered the machine to digital manufacturing Technology as the core of the mechanical and electrical integration time, which is representative of one of the products of CNC machine tools. CNC machine tool manufacturing process is an important basis for the master and the national economy. It all sectors of the national economy to provide equipment and tools, with unlimited Economic and social effects of Zoom. At present, Europe, America, Japan and other industrialized countries have completed the process of CNC machine tool industry, and China 80 years from the 20th century started, is still stage of development.1.1 understand the importance of Industrial DesignIndustrial design is a product of the industrial revolution, science and technology, Culture and arts of the emerging interdisciplinary discipline, the core task of product design. Understand the importance of industrial design deficiencies, the most direct form is the product of extensive reflection, the lack of design sense; Color monotone, the lack of the times; use interface confusion and lack of humane care. China's machine tool design and manufacturing in the production is completely lost to foreign enterprises do not lack is the awareness of industrial design. on the market, in features, performance, quality and technical level is almost the case, the product shape, color, use the human interface design becomes more and more important, or even directly to the product sales. British Industrial Design Council of British companies 1998-1999 investment in industrial design market returns compared with the year of the industrial design business, with sales up 43% on average; without use of industrial design business, sales increased an average of only 15%, business investment in the early stage of the design, average the Population within 15 months to recover, 90% of the (industrial design) project was a commercial success. This shows that: the significance of design for business are not just a superficial good-looking, easy to use, but a real commercial interests.1.2 The lack of industrial design, CNC machine brand awarenessLack of brand awareness, a common problem is basically all industries, especially SMEs, due to large environmental reasons, SMEs in the process of branding there are many objective reasons, but no matter how kind of situation, the brand is a must In 1992 after the road, Deng Xiaoping's southern tour in his speech to encourage Chinese enterprises: "We should have our own high-quality products, with China's own brand; Otherwise, they will be bullied." CNC machine tool manufacturers, too, the majority of enterprises or lack of awareness. in particular in:1.2.1 lack of corporate strategic industrial design considerations Attention to the majority of enterprises to industrial design products, industrial design is only limited to the simple design, rather than the design into the "design - Development - manufacturing, sales promotion - after-sales service" which such a system.1.2.2 lack of product design brand consistencyProducts shape the brand consistency is reflected in two aspects: one is the series products. Another refers to the series between the products. They constitute a series of intermediate products. Brand consistency required when the product design should not only Identification of common characteristics, while each product but also some differences between the modeling. that is, to do "and different."2.the introduction of modern industrial design and Application of2.1 The introduction of modern designMainly refers to the modern design concept of green design, human design, product semantics of system design and product design. In the design, these corresponding to the main design concepts are embodied in: the environment, should reflect concern for the environment; in human use, should reflect on the person's care; in product semantics, we must reflect the cultural heritage; in brand management level, to pay attention to the inherent quality products, making the design as an effective means of brand marketing. Links to free papers Download Center 3.2 Application of modern designModern design concept in the Design of machine tools are the following aspects.2.2.1 green designModern green design, Technology and Culture from the people caused by environmental and ecological damage reflection. For industrial designs, 3R principle is the core of green design. The so-called 3R is: Reduce, Recycle and Reuse. Green design into account product life cycle in every aspect: from creative concept to product manufacturing, transportation, from the products used by consumers to the final product recall. to ensure that every aspect of minimal impact on the environment.For the machine tool products, green design is reflected in most of the most common about two aspects:1) design for disassemblyDesign for disassembly is the product easy to disassemble and recycle materials and components from the re-use design for maximum profit, is the green one of the main elements of product design. For example, the design of the machine can be used instead of screw connection such as welding and riveting. thread connection is not only easy installation and reliable connection, that with repeated use features. In order to reduce the number of parts, but also an integrated structure with screws instead of regular screws and washers, lock washers and so on. disassembly design principles: one is to reduce the workload of demolition; the second is easy to remove, separate; third is multi-standard parts.2) Design for recyclingDesign for recycling is also one of the main elements of green design is to be considered early in product design, recycling and reuse of its components the possibility that other new products can take advantage of used or waste product components and materials .2.2.2 People-oriented, pay attention to human designHuman design, is to design the people. He is against the functionalist design defects, proposed design should not be the machine's capabilities as a starting point, but rather to people as a design starting point. To the people on the use of the product based on the machine services can be a good man. With technological development, social progress, the product of human nature that people are increasingly high requirements, especially those relating to the safety of people using the design - such as the design of machine tools - in this area more demanding.People-oriented, focusing on human nature there are two concepts: First, consistent with human scale; the second is to have a good interface. Meet the human scale, requiring agricultural product design process, can be used provided ergonomics data, the operator of the space, the operating table and so the level of comprehensive consideration. such as the operation of CNC machine tool design space, it is necessary under the dynamic relationship between people in the operation to determine the size of the space is reasonable or not. Second, good interface, can be more convenient to operate, fast, safe and reliable.2.2.3 To take into account the cultural characteristicsProduct Semantics tells us, the product not only has his physical features, but also reflects a certain cultural characteristics. Machine design is like to do the wedding dress the bride, the bride's wedding dress up not only the beautiful bride, and the most to reflect the national characteristics and rich cultural connotations. in the pursuit of scientific value of the machine, while the pursuit of artistic and cultural value, and even personality traits into one of the nation. Machine Tools A nation, an industry's image and design level. Machine Tools formed by the two style factors. First, the level of Technology and then the second is inseparable from the then fashionable style. in order to achieve their scientific value, the integration of Art and cultural values, cultural elements of how to use it is particularly important .2.2.4 Product Modeling maintain brand identityProduct design theory tells us that design is no longer a simple modeling activities, but should be incorporated into the design to manufacturing, promotion, use the final product of this great cycle of waste recovery process is a means of brand management. Many companies ignore this. For example, many agricultural products on the market, if torn off the label, you can not determine which manufacturers it is, modeling the lack of uniqueness of the brand, so when the product design should be noted The question is: Can the product reflects the brand's characteristic shape. To embody the characteristics of the brand to note two points: that is to focus on elements of the unity of the whole product. that is required in the form of agricultural products, colors, materials, details of the select favorable corporate image recognition; second in a series of unified brand image to maintain. In addition, this is a long-term project, we need sustained efforts.3.ConclusionOver the past 30 years, the Development of machine tool design to take a certain amount of achievements worthy of recognition. Since joining the WTO, China's agricultural enterprises will face multiple pressures, the pressure is the most important companies from abroad. A new environment, new design. famous scientist Yang said: "21st century will be the century of industrial design, industrial design, an emphasis on the countries will be the laggards." this is for countries, for the machine design Industry and is also the same reason. References [1] Wu Qiong. Industrial Design - enhance the value of China's manufacturing Industry an important way [J]. Agricultural machinery, 2008, (1) :60-61[2] who can. The history of industrial design [M]. Beijing: University Press, 2000.[3] Ding Yulan. Human Engineering [M]. Beijing: University Press, 1991.[4] Hu Fei. Design symbols and product semantics [M]. Beijing: China Building Industry Press, 1991.[5] Zhang same. Product design [M]. Shanghai: Shanghai People's Fine Arts Publishing House, 2004.[6] Zhang Linghao, Liu Gang. Product image of the visual design [M]. Nanjing: Southeast University Press, 2005.[7] NG limit, Liu Zijian. On the cultural elements used in product design [J]. Introduction to explore, 2008外文資料翻譯譯文淺談基于現代工業(yè)設計理念的機床設計摘 要由于近年機械行業(yè)的激烈競爭,對機床設計提出了更高的要求?，F代工業(yè)設計理念的引入,對提高機床設計和加強企業(yè)的競爭性起著重要的作用。本文以數控機床為例,分析了該產品設計的現狀,用現代工業(yè)設計理念來詮釋機床設計。在產品綠色設計、人性化設計、語意設計和品牌建設方面做了重點分析和論證。 關鍵詞:現代工業(yè)設計理念; 產品設計; 數控機床 1. 機床設計的現狀,以數控機床為例隨著電子信息技術的發(fā)展,世界機床業(yè)已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代,其中數控機床就是代表產品之一。數控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段,具有無限放大的經濟與社會效應。目前,歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數控機床產業(yè)化進程,而中國從 20 世紀 80 年代開始起步,仍處于發(fā)展階段。 1.1 對工業(yè)設計的重要性認識不足 工業(yè)設計是工業(yè)革命的產物,是科學技術和文化藝術多學科交叉的新興學科,其核心任務是產品造型設計。對工業(yè)設計的重要性認識的不足,最直接的反映就是產品造型粗放,缺少設計感;色彩單調,缺乏時代性;使用界面混亂,缺乏人文關懷。中國的機床設計在生產和制造上完全不輸給國外的企業(yè),缺少的就是工業(yè)設計的意識。就市場而言,在功能、性能、質量、技術水平差不多的情況下,產品的造型,色彩,使用的界面的人性化設計就顯得越來越重要,甚至直接決定產品的銷售量。英國工業(yè)設計委員會1998-1999 年度對英國企業(yè)的工業(yè)設計投入與市場收益作比較,該年度采用工業(yè)設計的企業(yè),銷售額平均增長 43%;而未采用工業(yè)設計的企業(yè),銷售額平均僅增長 15%,企業(yè)對設計的前期投資,平均在 15 個月內即口收回,有 90%的(工業(yè)設計)項目都獲得了商業(yè)上的成功。這表明:設計對于企業(yè)的意義不只是產品表面上的好看,好用,而是實實在在的商業(yè)利益。 1.2 數控機床的工業(yè)設計缺少品牌意識缺少品牌的意識,基本上是所有行業(yè)的通病,尤其是中小企業(yè),由于大環(huán)境的原因,中小企業(yè)在品牌化的過程中存在著很多客觀的原因,但不管情況怎么樣,品牌化是一個必經之路。1992 年,鄧小平在南巡講話中鼓勵中國企業(yè):“我們應該有自己的拳頭產品,擁有中國自己的品牌;否則就要受人欺負” 。數控機床生產企業(yè)也是一樣,多數的企業(yè)還是缺乏這方面的意識。具體表現在: 1.2.1 產品的工業(yè)設計缺乏企業(yè)策略性的考量 重視工業(yè)設計的多數企業(yè)把產品的工業(yè)設計只局限在單純的造型設計上,而不是把設計納入“設計-開發(fā)-生產制造、宣傳銷售-售后服務”這樣一個系統當中。1.2.2 系列產品造型設計缺乏品牌連貫性 系列產品造型的品牌連貫性體現在兩個方面:一個是指系列內產品。另一個指的是系列間的產品。他們構成系列間產品。品牌的連貫性要求在對產品進行造型設計時既要有共同的識別特征,同時,每個產品之間造型上又要有所差別。即要做到“和而不同” 。2 現代工業(yè)設計理念的引入與應用2.1 現代設計理念的引入 現代設計理念主要指綠色設計、人性化設計、產品語意的設計和產品的系統設計等。在設計上,這些主要設計理念與之相對應分別體現在:在環(huán)境方面,要體現對環(huán)境的關注;在人使用方面,要體現對人的關懷;在產品語意方面,要體現當地的文化特色;在品牌經營層面,要關注產品內在的品質,使得設計成為品牌營銷的有效手段。2.2 現代設計理念的應用 現代設計理念在機床產品設計中的運用主要有以下幾個方面.2.2.1 綠色設計 綠色設計源于人們對現代技術文化所引起的環(huán)境及生態(tài)的破壞的反思。對于工業(yè)設計來說,3R 原則是綠色設計的核心。所謂的 3R 是指:Reduce、Recycle 和 Reuse。綠色設計要求考慮產品在生命周期內的每一個環(huán)節(jié):從產品的創(chuàng)意構思到制造、運輸,從產品被消費者使用到最后產品的回收。確保每一個環(huán)節(jié)對環(huán)境的影響最小。 對于機床產品來說,綠色設計最主要最常見的體現在一下兩個方面: 1)可拆卸性設計 可拆卸性設計是一種使產品容易拆卸并能從材料回收和零件重新使用中獲得最高利潤的設計方法,是綠色產品設計的主要內容之一。例如,在機床設計中可以用螺紋聯接來代替焊接和鉚接等。螺紋聯接不僅易于拆裝而且聯結可靠,即具有重復使用的特點。為了減少零件數量,還可使用螺釘集成結構來代替普通螺釘和墊片、防松墊圈等?？刹鹦缎栽O計原則:一是減少拆卸的工作量;二是易于拆卸、分離;三是多用標準件。 2)可回收性設計 可回收性設計也是綠色設計的主要內容之一,就是在產品設計初期時考慮其零件回收及再利用的可能性,即在其它新產品中可以利用使用過的或廢棄產品中的零部件及材料。 2.2.2 以人為本,注重人性化設計 人性化設計,就是要設計以人為本。他是針對功能主義設計思想的缺陷,提出設計不應該以機器的功能為出發(fā)點,而應該把人作為設計的出發(fā)點。以人對產品的使用為基礎,使機器能夠很好的為人服務。隨著技術的發(fā)展,社會的進步,人們對產品的人性化要求也越來越高,尤其是一些關乎人們使用安全的設計—諸如機床產品的設計—在這個方面的要求更高。 　　以人為本,注重人性化有兩個概念:一是符合人的尺度;二是要有很好的操作界面。符合人的尺度,要求在農機產品設計過程當中,可以運用人機工程學的所提供的數據,對操作的空間大小,操作臺面的高低等等進行綜合考量。比如設計數控機床的操作空間時,就要根據人在操作時動態(tài)關系來確定空間的大小合理與否。第二,良好的操作界面,可以使操作起來更加的方便、快捷、安全可靠。 2.2.3 要兼顧文化特色產品語意學告訴我們,產品不僅僅有他的物質功能之外,還體現了一定的文化特征。機床的造型設計猶如給新娘做嫁衣,新娘的嫁衣不僅可以使新娘子漂亮起來,而且最能體現民族特征和深厚的文化內涵。在追求機床的科學價值的同時追求藝術和文化價值,甚至將民族的個性特征融入其中。機床造型體現一個國家、一個行業(yè)的形象和設計水平。機床造型風格的形成受兩方面因素的影響。一是與當時的科技水平有關,二是離不開當時的時尚風格。要想實現其科學價值與藝術文化價值的融合,文化元素的如何應用顯得尤為重要。2.2.4 產品造型的品牌特性的維持 產品系統設計理論告訴我們,設計不再是一個單純的造型活動,而應該把設計納入到生產制造、宣傳、使用到最后產品廢棄回收這一大的循環(huán)過程當中,是品牌經營的一個手段。很多企業(yè)忽視了這一點。比如,很多市場上的農機產品,如果撕去上面的標簽,你無法確定它是哪個廠商生產的,造型上缺少品牌的獨特性,因此,在產品造型設計時要注意的問題是:產品的造型能否體現品牌的特性。要體現品牌的特性要注意兩點:一點是要注重產品整體要素的統一。即是要求農機產品在形態(tài)、色彩、材料、細節(jié)方面的選擇要有利于企業(yè)形象的識別;第二點是系列產品品牌形象要保持統一。此外,這還是個長期的工程,需要我們持之以恒的努力.3 結束語過去的 30 年機床設計的發(fā)展取了一定的成績,值得肯定。自從加入 WTO 以后,中國的農機企業(yè)將面臨多方的壓力,其中最主要的壓力是來自國外的企業(yè)。新的環(huán)境,需要新的設計理念。著名科學家楊振寧指出:“21 世紀將是工業(yè)設計的世紀,一個不重視工業(yè)設計的國家將是落伍者” 。對于國家而言是這樣,對于機床設計工業(yè)而言也是同樣的道理。 摘 要當今社會，信息化日益發(fā)展，手機由于使用的方便，從而從之前的奢侈品變成了大眾化的日常用品，漸漸成了生活的必需品。伴隨著手機而產生的是五花八門的手機充電器。而模具制造業(yè)的發(fā)展，成為國民經濟中不可或缺的一部分，占有重要地位。本設計從日常生活出發(fā)，選擇了手機充電器注塑模模具設計這個課題。在結合實際的基礎上，分析了手機充電器結構的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結構及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結構的設計思想和方法。分析和闡述了模具型芯零件及各標準件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結構要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質量的計算方法，注射機的選擇和校核，脫模推出機構的設計和相關計算，抽芯機構的設計計算以及校核，成型零件的工作尺寸的計算，以及模具冷卻系統的設計，最后還對模具機構中的導柱運用MASTER/CAM 軟件進行了參數化設計。此手機充電器外殼注射模設計的結構特點是點澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模兩腔的結構，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產生，但流道過長加熱較復雜，而且 ABS 塑料流動性較好易產生涎流現象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產成本。本設計采用嵌入式型腔結構。該結構廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。該模具結構設計巧妙，降低了生產中操作的復雜性，延長了模具使用壽命，塑件達到國家相關部門所規(guī)定的技術要求。并且在很大程度上實現了生產的自動化，使生產管理更加有效，提高了生產效率。關鍵詞：手機充電器外殼；注塑模具；型芯；型腔 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) AbstractToday, the world is becoming more and more information, mobile phones became popular the daily from the luxury articles introduced before, and became the necessities of life. And phone chargers, becomes necessary .The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreiniection mold. Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can’t meet the functional requirements, and an increase in production costs. embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, Embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.keywords： handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core. 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 摘 要 ...................................................IABSTRACT ..................................................11 緒 論 ......................................................31.1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位 ....................................................................................31.2 我國模具技術的現狀及發(fā)展趨勢 ................................................................................31.2.1 我國模具技術的現狀 ..............................................................................................32 塑件工藝分析 ...............................................32.1 塑件的結構要素 .............................................................................................................32.2 塑件尺寸公差與精度 ....................................................................................................33 模具設計要點 ...............................................33.1 方案的確定 ....................................................................................................................33.2 確定型腔分型面及型腔數目 ........................................................................................33.3 型腔、型芯的結構 ........................................................................................................33.4 澆口的設計 ....................................................................................................................33.5 冷料穴的設計 ................................................................................................................34 模具結構及其工作過程 .......................................35 注塑成型的準備 .............................................35.1 注塑成型工藝簡介 ........................................................................................................35.2 注塑成型工藝條件 ........................................................................................................35.3 注塑機的選擇 .................................................................................................................35.3.1 注塑機簡介 .............................................................................................................35.3.2 注塑機基本參數 .....................................................................................................35.3.3 選擇注塑機 ..............................................................................................................35.4 注射機的校核 ................................................................................................................35.4.1 最大注塑量的校核 .................................................................................................35.4.2 鎖模力的校核 .........................................................................................................35.4.3 定位圈尺寸校核 .....................................................................................................35.4.4 模具外形尺寸校核 .................................................................................................35.4.5 模具厚度校核 ..........................................................................................................35.4.6 模具安裝尺寸校核 .................................................................................................35.4.7 開模行程校核 .........................................................................................................36 澆注系統設計 ...............................................3 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 6.1 主流道 .............................................................................................................................36.2 分流道 .............................................................................................................................37 模架的確定 .................................................37.1 模仁尺寸的確定 .............................................................................................................37.2 凸、凹模尺寸的確定 .....................................................................................................37.3 模具高度尺寸的確定 .....................................................................................................48 導向與定位機構 .............................................49 頂出系統與脫模力 ...........................................49.1 頂出系統的設計 .............................................................................................................410 推桿脫模機構 ..............................................410.1 推桿脫模機構 ...............................................................................................................410.2 推板脫模機構設計 .......................................................................................................411 抽芯機構設計 ..............................................411.1 確定抽芯機構形式 .......................................................................................................411.2 斜導柱抽芯的結構尺寸 ...............................................................................................412 成型零件工作尺寸的計算 ....................................412.1 凹模工作尺寸的計算 ...................................................................................................412.2 凸模工作尺寸的計算 ..................................................................................................413 冷卻系統設計 ..............................................413.1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 .......................................................................................413.2 對溫度調節(jié)系統的要求 ...............................................................................................413.3 冷卻系統設計： ...........................................................................................................413.4 模具的加熱 ...................................................................................................................413.5 模具的冷卻 ...................................................................................................................4致謝 .........................................................4參考文獻 .....................................................4 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 1 緒 論1.1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，重復使用率高，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。近幾年，其在國民經濟中的比重逐步上升。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％-90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2015 年將達到 250 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 車換型時約有 80％的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據統計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2 我國模具技術的現狀及發(fā)展趨勢 1.2.1 我國模具技術的現狀20 世紀 80 年代以來，國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注?！澳＞呤枪I(yè)生產的基礎工藝裝備”已經取得了共識。目前，中國有 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。中國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產 48in（約 122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。進入 21 世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。1.2.2 我國模具技術的發(fā)展趨勢隨著電子、信息等高新技術的不斷發(fā)展，模具技術的發(fā)展呈現以下趨勢：（1）模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展模具 CAD/CAE/CAM 技術是模具設計、制造技術的發(fā)展方向，模具和工件的檢測數字、模具軟件功能集成化、模具設計、分析及制造的三維化、模具產業(yè)的逆向工程以及模具軟件應用的網絡化是主趨勢。新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 字化模型能方便地用于產品結構的分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬（CAE）及信息的管理與共享。值得強調的是，模具數字化不是孤立的計算機輔助功能或數控技術的集合，其關鍵是它們與人工智能的有機集成，不僅可以整理知識、保存知識，還可以挖掘知識、繁衍知識。新一代的模具數字化將是一個集工程師的智慧和經驗、計算機的硬件和軟件、數值模擬和數控技術、工藝及工程管理為一體的模具優(yōu)化的開發(fā)、設計和認證的系統工程。（2）模具制造向精密、高效、復合和多功能方向發(fā)展精密數控電火花加工機床（電火花成形機床、快走絲線切割和慢走絲線切割機床）不斷在加工效率、精度和復合加工上取得突破，國外已經將電火花銑削用于模具加工。加工精度誤差小于 1μm 的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工將得到發(fā)展。國外近年來發(fā)展的高速銑削技術和機床（HSM）開始在國內應用，將大幅提高加工效率。模具拋光的自動化、智能化也是發(fā)展趨勢之一，日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具的自動化研磨拋光。此外，特種研磨方法如擠壓研磨、電化學拋光、超聲拋光也應是發(fā)展趨勢。其他方面，如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術等。（3）快速經濟制模技術得到應用快速制模主要從以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速銑削）；二是基于快速原型的快速制模技術；三是選擇易切削模具材料（如鋁合金）來加快制模速度；四是采用復合加工、多軸加工提高加工效率。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 快速原型制造技術（RPM）被公認為是繼數控（NC）技術之后的一次技術革命，基于快速原型的快速制模技術是現在和未來的一個熱點。此外表面成形制模技術、澆鑄成型制模技術、冷擠壓及超塑性成形制模技術、無模多點成形技術和 KEVRON 鋼帶沖裁落料制模術也在蓬勃發(fā)展。（4）特種加工技術有了進一步的發(fā)展電火花加工向著精密化、微細化方向發(fā)展。在簡化電極準備、簡化編程和操作、提高加工速度以及不斷降低設備制造成本上也做了大量研究和實踐。在其他機械特種加工（如磨料流動加工、噴水加工、低應力磨削、超聲波加工等）和特種加工（如電子束加工、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等）已經進入實用階段，在各自的特殊加工領域發(fā)揮著重要作用。（5）模具自動加工系統的研制和發(fā)展隨著各種新技術的迅速發(fā)展，國外已出現了模具自動加工系統。這也應是中國的長遠發(fā)展目標。模具自動加工系統應有如下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控系統同步系統；有質量監(jiān)測控制系統。（6）模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速在模具材料方面，一大批專用于不同成形工藝的模具材料相繼問世并投入使用。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如 TD 法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) （7）模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同由于車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，許多輕型材料和輕型結構用于汽車業(yè)，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采用使得生產成形和加工工藝發(fā)生了根本變革，相應地出現了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及粉末鍛模、沖壓模具功能復合化、超塑性成形、塑性精密成形技術、塑料模氣體輔助注射技術及熱流道技術、高壓注射成型技術等。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現了一些新的設計、生產、管理理念與模式。主要有：適應模具單件生產特點的柔性制造技術；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產；提高快速應變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網絡制造等新的生產模式；模具標準件的日漸廣泛應用（模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質量和降低模具制造成本） ；廣泛采用標準件、通用件的分工協作生產模式；適應可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設計與制造等。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 2 塑件工藝分析2.1 塑件的結構要素分析手機充電器的機構，其內腔存在很多孔和凸臺，結構較復雜。該塑件為手機充電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件采用 ABS 塑料。圖 2-1 手機充電器外殼 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) (1)脫模斜度脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。塑件內孔以型心小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。根據 ABS 的性能，型芯的脫模斜度取 3o。(2)加強筋為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度 2mm。(3)塑件的圓角為了防止塑件轉角外產生應力集小，需要在塑件的轉角處或內部連接處采用圓角過渡，內外徑均取 R5mm。塑件形狀工藝性非常復雜，沒有一個規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅 1mm 的臺階，采用推板推出必然導致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設有推桿，以便推出塑件。(4)塑件的壁厚塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產生較大的影響。塑件壁厚不均，會導致各個部分固化收縮不均勻，易產生氣孔、裂紋、內應力等缺 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 陷。根據手機充電器外殼的材料，結構、強度等方面的要求，壁厚取2mm。(5)孔制品上各種孔的位置應盡可能設置在不減弱制品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不增加模具制造工藝的復雜性。(6)支承面以制品的整個底面作為支承面是不合理的，因為制品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳(三點或四點 )來作支承。當制品底部有加強筋時，筋的端部應低于支承面約 O.5mm 左右。2.2 塑件尺寸公差與精度該制品長 120mm，寬 60mm，最高 40mm，重約 63g，其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因素是：模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動、脫模斜度及成型后制品的尺寸變化。手機充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為 6 級，公差為 GB1800-79 尺寸公差數值。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 3 模具設計要點3.1 方案的確定采用 1 模 2 腔的方案，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上表面，使用定距拉桿加導柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便。 3.2 確定型腔分型面及型腔數目模具上用以取出制品及澆注系統凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在制品設計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型制品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用 1 模 2 腔結構。3.3 型腔、型芯的結構(1)型腔的結構設計：本設計采用嵌入式型腔結構。該結構廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) (2)型芯的結構設計：型芯是用來成型塑料制品的內表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結構。采用該種結構可節(jié)省優(yōu)質模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模位置精度，即有利于型芯冷卻和排氣的實施。3.4 澆口的設計澆口是澆注系統的關鍵部分，澆口的形狀、數量、尺寸和位置對塑件的質量影響很大。其主要作用有兩個：一是塑料熔體流經的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于延緩澆口處熔體凍結，對向型腔中補料有利。根據制品的結構要求，本設計采用點澆口形式。點澆口的參數：由推薦值取點澆口直徑 d=1.2mm，澆門長度 L=1mm。具體尺寸見零件圖。3.5 冷料穴的設計當分流道設計得比較長時，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進入型腔，造成充模不足或影響制品的熔接強度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設計采用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點是容易加工，而且有利于脫模時除去澆道口廢料。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 4 模具結構及其工作過程模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1 模 2 腔。為減少澆口疤痕，采用點澆口注射。模具的結構如圖 4-1，4-2 所示。 圖 4-1 裝配圖 a 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 圖 4-2 裝配圖 b1 動模座板 2 8 13 21 24 27 30 36 螺釘 3 螺釘套 4 導套 5 墊塊 6 支撐板 7 凸模板 9 凹模板 10 定模板 11 限位擋板 12 限位圓柱銷 14 26彈簧 15 定位銷 16 凸模型芯鑲塊 18 導柱 19 推桿 20 推桿固定板 22 23 推桿 25 限位擋塊 26 彈簧墊圈 29 楔塊 31 斜導柱固定板 33 斜導柱 32 定位圏 34 澆口杯 35 主流道襯套 37 拉料桿 38 復位桿 39 限位釘。由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺，本設計凹模采用整體式凹模結構。凸模采用組合式凸模結構，比較緊湊。針對側向抽芯距離比較短的情況，設計了二次分型滑動抽芯結構。注射成型后，先從 I—I 而進行一次分型，完成側向抽芯動作，當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，目的是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當運動到一定距離時，然后注射機推動推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推出塑件脫落。同時拉料桿將凝料推出自動脫落。模具的工作過程：注射成型后，開模時，在彈簧 13 和凝料拉料桿37 的拉緊作用下，從 I—I 面一次分型，定模底板 15 與凹棋板 9 分開，凝料留在凹模板 9 一側；凹模板 9 帶動滑塊 29 后移，在斜導柱 33 的作用下，滑塊 29 在凸模板 7 上沿著導軌作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位圓柱銷 11 的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板 9 停止不動，一次分型結束，滑塊 29 與凸模板 7 繼續(xù)運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯 17 繼續(xù)運動。當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推桿固定板 19，帶動推桿將塑件推出動模，同時拉料桿 37 將疑料推出。模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23 和復位桿 38 首先復位；繼續(xù)運動，當滑塊 29 在楔塊 30 和斜導柱 33 的作用下，產生相對運動，壓制滑塊 29 沿導軌產生橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板 9、和定模座板 15 完全嚙合時，結束合模。開始下一個工作循環(huán)過程。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 5 注塑成型的準備5.1 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。圖5-1 注塑成型壓力—時間曲線（1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。對于吸濕性強的塑料，應根據注射成型工藝允許的含水量進行適當的預熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數，對模具進行適當的預熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。（2）注塑過程；塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態(tài)后，進入模 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 腔內的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖所示3.1所示。圖中T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當模腔充滿熔體（T=T1）時，熔體壓力迅速上升，達到最大值P0。從時間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內以彌補因冷卻收縮而產生的空隙。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結束（時間從T2到T3） ，由于模腔內的壓力比流道內高，會發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內的壓力迅速下降。倒流一直進行到澆口處熔體凝結時為止。其中，塑料凝結時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內經常出現不均勻的結晶、取向和收縮，導致制件內產生相應的結晶、取向和收縮應力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質量變壞，嚴重時會開裂。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調濕處理是一種調整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.調濕處理所用的加熱介質一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時間與制件厚度有關，通常取2～9小時。 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 5.2 注塑成型工藝條件（1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現象” ；模具溫度一般通過冷卻系統來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。PS料與溫度的經驗數據如表5-1所示。表5-1 溫度的經驗數據料筒溫度 /℃ 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段 中段 前段 1.82MPA 0.45MPA150~210 170~230 190~250 240~250 5~75 65~96 ——｛2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。對于像 PS 流動性好的料，保壓力應該小些，以避免產生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據生產經驗，背壓的使用范圍約為 3.4~27.5MPA。（3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等） ，在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 的各段時間，以提高生產率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產中注射時間一般為 3~5 秒，保壓時間一般為 20~120 秒，冷卻時間一般為 30~120 秒（這三個時間都是根據塑件的質量來決定的，質量越大則相應的時間越長） 。確定成型周期的經驗數值如表 5-2 所示。表 5-2 成型周期與壁厚關系制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚/ mm 成型周期 / s0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 經過上面的經驗數據和推薦值，可以初步確定成型工藝參數，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數設置也不一致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數如表 4-3 所示。表 5-3 制品成型工藝參數初步確定特性 內容 特性 內容注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速（r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50噴嘴溫度(℃) 230 后段溫度(℃) 150~210中段溫度(℃) 170~230 前段溫度(℃) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80注射時間 s 1.5 保壓時間 s 5冷卻時間 s 20 其他時間 s 3成型周期 s 30 成型收縮(%) 0.6 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計(論文) 干燥溫度(℃) 60~80 干燥時間(℃) 1~3 后處理溫度 70℃，保溫時間 2 小時。5.3 注塑機的選擇5.3.1 注塑機簡介1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產量的30%;注塑機的產量占整個塑料機械產量的50%.成為塑料成型設備制造業(yè)中增長最快,產量最多的機種之一.注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統一標準的分類方法.常用的說法有:（1）按設備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。此外還有按用途分類和按合