《樁基施工組織設計》

施工組織設計1、編制說明 我們對*的施工現(xiàn)場進行踏勘，根據(jù)貴單位提供的圖紙，并結合實際施工經(jīng)驗，對本次施工進行組織、精心安排。主要參照如下文件：1.1橋梁工程施工質量控制手冊（公司編制）1.2混凝土與砌體工程施工質量控制手冊（公司編制）1.3混凝土工程施工技術指南1.4樁基工程施工質量驗收補充標準1.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）2、工程概況*工區(qū)，起點里程K*+*段，終點里程K*+*，標段長度*km。根據(jù)本標段初步設計圖，橋梁共有*座，樁基長度*米，樁基直徑為*m-*m。樁基礎地質類型主要是以黃土、老黃土、紅粘土、強風化砂巖、 中風化層砂巖為主的嵌巖樁。3、主要工程量橋梁樁基為：樁徑*米。4、人員、機械及設備計劃安排人員、機械設備的合理配合，充分發(fā)揮我施工隊伍的強勢，在保質保量、安全的前提下，按貴單位施工計劃準時完成施工進度。5、施工前準備樁基施工安排專業(yè)施工隊伍施工，進場后對進場隊伍人員進行崗前安全培訓和施工技術交底，機械到場數(shù)量由現(xiàn)場項目管理負責人確認。施工中充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的技術優(yōu)勢和專業(yè)特長，加大機械化施工力度，進行以最優(yōu)的施工方案、合理的施工組織、快節(jié)奏的工作效率，優(yōu)質、安全、高效地完成本工程的標準化施工。6、施工技術方案及措施6.1施工工藝根據(jù)樁基地質資料，鉆孔樁基礎施工采用沖擊鉆機。鉆孔樁主要施工程序為：施工準備測量放樣埋護筒、制泥漿 鉆孔成孔成孔驗收鋼筋籠吊裝清孔混凝土灌注。鉆孔樁施工工藝流程圖 6.2施工準備進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管管道等設施，如妨礙施工或對安全操作有影響，采取清除、移位、保護等措施妥善處理。平整場地、清除雜物，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采用硬化、加固等措施。并且場地要采取有效的排水措施。場地布置根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足3個孔樁以上排渣量的需要。收集工程地質資料、施工圖審核意見，編制施工工藝設計架設電力線路，配備適合的變壓器或柴油發(fā)電機組。6.3鉆機就位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標。鉆機采用吊車吊裝就位。6.4埋設護筒、泥漿制備鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒?？卓谧o筒采用48mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大200mm400mm，護筒長度根據(jù)設計要求和實際的地質條件確定，一般按2m2.5m埋設?？卓谧o筒采用鉆機開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，鋼護筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。6.5泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質膨潤土造漿，設置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.21.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在1.41.5范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至指定的位置。 鉆孔用泥漿技術指標見下表。泥漿技術指標表序號項 目技術指標1比重一般地層：1.21.3；流朔易坍地層：1.41.52粘度一般地層：1622S；流朔易坍地層：1928S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8106.6 鉆孔鉆進鉆孔：準備工作完成后，回轉鉆機自行就位，鉆機將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，剛開始鉆孔時其地表層為粉土，土質較軟，可以增強泥漿護壁的效果，嚴格控制進尺，確保成孔質量及施工安全；終孔后開始第一次進行清孔，加快清孔速度，減少沉碴厚度；注意的是在砂層鉆進施工時考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調整?？變葢３帜酀{稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進方式、泥漿稠度。故障預防與處理a、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。施工注意事項a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。c、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6.7清孔鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔形、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應保持孔內水位。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔?？讖綑z測：孔器采用20鋼筋制作，其外形似小形鋼筋籠，有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，制作時減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。檢測時，鉆機移位，采用吊車將檢孔器放入孔內，檢孔器進入孔內后，利用護樁放樣中心點，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內下落時，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設計樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆至滿足設計樁徑要求。豎直度檢測：當檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒(壁)頂觀測吊繩相對于護樁放樣中心點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度，如下所示。樁孔豎直度：式中：K樁孔豎直度，%E樁孔偏心距，mH檢孔器下落深度,m根據(jù)幾何關系可得：式中：e護樁放樣中心點與吊繩偏差值，mh吊點到護筒頂高度，m其余符號意義同前。根據(jù)以上公式進行樁孔豎直度的檢測，為保證檢測的精確性，可視情況對H/2、H/4等處進行檢測，計算相應孔深的豎直度。測錘法檢測孔深、孔底沉渣厚度；測錘的制作需符合以下要求：采用20鋼筋制作，高25cm，重量4kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時，讀出測繩上的深度值，與終孔時的深度值相比較即可得出沉渣厚度鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢查方法1護 筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群 樁100mm3孔 徑不小于設計孔徑4孔 深不小于設計孔深5傾斜度1%6灌注混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm6.8導管安裝水下混凝土采用導管灌注，導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑為30cm，其標準節(jié)長2.5m，底節(jié)長4.0m，并配以1.5m、1m、0.5m非標準節(jié)調節(jié)導管長度，以滿足不同孔深施工需要。導管使用前，先試拼、試壓、不得漏水,并進行編號及自下而上標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，進行拉力試驗時的水壓力不應小于導管管壁可能承受的最大內壓力Pmax(即：導管總重加管內堵滿混凝土重量之和)。導管連接時，應將“”型密封橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底高度，控制2050cm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。6.9二次清孔鋼筋骨架、導管安裝完畢后，灌注水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足施工規(guī)范要求；如超出規(guī)范要求，即采取二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復測沉碴厚度不得大于設計規(guī)范要求,此時清孔完成,立即澆筑砼。6.10水下混凝土灌注混凝土采用拌和站集中拌制，罐車運送至樁位，汽車吊配合漏斗進行灌注?；炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析，灌注前砼坍落度的損失（比出罐時）不得超出規(guī)定的坍落度。如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次拌制。在運輸過程中應避免倒換運輸工具，盡量減少顛簸和日曬。混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。首批灌注混凝土數(shù)量計算參考公式如下： V（H1+H2）R2+r2HWWC式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）R樁孔半徑（m）H1 樁孔底至導管底端間距，采用0.3mH2 導管初次埋置深度（m）r導管內徑HW井孔內水或泥漿的深度（m）W井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）水下混凝土要連續(xù)灌注，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。在灌注過程中，應防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使側探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除?；炷凉嘧⑦^程中，及時測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應緩慢提升導管，并用取樣盒等直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。當混凝土面升到鋼筋骨架底端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取如下措施：拌制砼時，控制好砼的流動性能及初凝時間，盡量縮短砼總的灌注時間；當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并徐徐灌注砼，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內砼進入鋼筋骨架2m以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，并加快澆灌速度從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，超過24m后即可正常澆筑。在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。在灌注結束后，拆除最底節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入樁身混凝土內形成泥心。7、工程質量控制及保證措施7.1加強原材料管理（1）各種施工原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗按現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定進行。（2）加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制度，各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進場前必須由現(xiàn)場試驗人員或技術人員進行驗收，不合格材料嚴禁用于本工程。施工用水在使用前進行水質分析，合格后才能使用。7.2樁體測量及檢測措施（1）樁位的控制施工時除了需要找到樁位外，還應該根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁進行復核。并在鉆進過程中進行檢查、復核。（2）垂直度的控制鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準樁位中心。（3）樁長的控制根據(jù)樁長，確定鉆孔深度。當樁尖到達鉆孔深度位置時，在動力底面停留位置處于鉆機塔身相應位置做醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)。（4）樁徑的控制控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴大；遇易坍塌地層時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。7.3鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆?？變人皇冀K保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。7.4鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。相鄰兩節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。7.5水下混凝土灌注水下混凝土灌注：灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故8、工期保證措施（1）組建一支強有力的項目管理班子，由具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員擔任項目經(jīng)理，成立由項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、安全員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責。（2）項目經(jīng)理部與各單位緊密配合、統(tǒng)一領導施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調各專業(yè)單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。（3）堅決貫徹企業(yè)的計劃管理，以完工為目標，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、周計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完工的目標。（4）按程序組織文明施工，強化調度，協(xié)調配合有條不紊，設立主要進度控制點，采用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調度，保證計劃實施。（5）建立例會制度，施工階段每周一次，舉行施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。(6)為確保工程進度，各安裝專業(yè)工種服從項目經(jīng)理部安排，做到統(tǒng)一協(xié)調。9、安全保證措施(1)現(xiàn)場施工人員必須嚴格按照施工方案要求作業(yè)。(2)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)、消防安全、文明施工、勞動職業(yè)健康的規(guī)章制度，以及安全施工管理的有關條例，嚴格遵守各項施工作業(yè)的安全操作規(guī)程。(3)嚴格遵守安全勞動的規(guī)章制度，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿戴安全帶，不得穿硬底鞋，施工作業(yè)應按規(guī)定穿戴勞動安全防護用品。在施工區(qū)域不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、涼鞋。(4 )施工現(xiàn)場臨時用電，必須按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程的要求進行三相五線配電，所有用電設備必須裝設漏電保護裝置，要實行“一機、一閘、一漏、一箱”，電器設備及電箱應有防雨、防水措施，用電設備以及金屬外殼必須接有可靠牢固的接地或(接零)保護，防止人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。(5)施工機械及施工機具，必須符合安全的要求，作業(yè)前應檢查機械、機具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部位是否正常、安全可靠方可使用，轉動及傳動部位應有安全防護裝置，防止人體接觸。(6)機架要保持平衡穩(wěn)定，防止傾翻，在松軟地面環(huán)境下施工時，要預防地面下沉，確保施工過程及移機行走的安全，機架起吊物件時下面及周邊禁止站人，嚴禁上下拋擲物件。(7)嚴禁違章指揮；嚴禁違章作業(yè)；嚴禁酒后操作；機械作業(yè)時，操作人員不準擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。(8)雷雨季節(jié)，就裝有避雷器，接地電阻不得大于4，遇有行雷閃電，作業(yè)人員應遠離樁機，遇有暴雨，以及六級以上大風等惡劣氣候應停止施工作業(yè)，并應做好防雨、防風、防雷的安全措施。(9)施工作業(yè)時，必須注意上空的高壓電線，機架與高壓電線必須保持符合規(guī)定要求的安全距離。(10)在施工范圍要設置安全警示標識，張掛安全標志和警示牌。(11)嚴禁在高壓線下方施工及作業(yè)，須作業(yè)的機架與高壓線垂直距離（220KV）必須保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距離，作業(yè)完畢必須遠離高壓線范圍以外。(12)電焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗,必須按要求佩戴防護手套、防護面罩、穿防護服。(13)車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。(14)鉆孔樁灌注完成后必須在孔洞口加蓋防護蓋，防止造成事故。10、文明及環(huán)保施工措施（1）泥漿池開挖，泥漿池開挖尺寸統(tǒng)一為97.5m，開挖深度原則上不應超過地下水位線，開挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內側敷設塑料膜，防止污染地下水，坑口外側采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內側滿掛米目網(wǎng)，便道一側懸掛標準（止步、墜落、深池）警示標志。施工現(xiàn)場嚴禁泥漿亂流，應在現(xiàn)場附近找一合適場地，作為鉆孔產(chǎn)生的廢棄泥漿的棄運場地，并做到妥善處理。（2）建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3）施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度。臨時場地布置科學合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無造成污染的現(xiàn)象；夜間設紅色警示燈。橋梁施工中鉆孔樁等產(chǎn)生廢液的作業(yè)，及時清理，運至指定的地點排放，以減少對農(nóng)田、水源的污染。（4）施工現(xiàn)場內所有道路均采用泥結石路面并安排專人進行道路維修工作，確保將施工車輛對周圍環(huán)境的污染降低最低標準；所有施工垃圾均集中在一起運至指定地點。（5）對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按布置圖位置進行堆放、設置，堆放設置要做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。每天由專職文明施工管理員負責檢查。（6）鋼筋分類編號堆放，砂石分類堆放成方。施工鋼模、機具、器材等設施集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。（7）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設置防護設施，保證行人安全。施工現(xiàn)場臨時水電派專人管理，杜絕長流水、長明燈。（8）在施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。（9）砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏。施工現(xiàn)場在適當?shù)牡攸c設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。（10）施工現(xiàn)場懸掛標牌，齊全、美觀、整齊、按統(tǒng)一標準格式加工制作。 END