3942 自動送線機構(gòu)的設(shè)計,自動,機構(gòu),設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計( 論文)1目錄第一章 前言……………………………………………………………………… 11.1 課題來源及意義………………………………………………………… 11.1.1 在機械制造中的地位及特點……………………………… 11.1.2 現(xiàn)代加工發(fā)展趨勢………………………………………… 11.2 參考文獻(xiàn)綜述…………………………………………………………… 2第二章 總體方案設(shè)計…………………………………………………………… 42.1.模…………………………………………………………………… 42.2.自動送線機構(gòu)…………………………………………………………… 4第三章 模具的設(shè)計……………………………………………………………… 63.1 零件分析及模具的結(jié)構(gòu)形……………………………………………… 63.2 復(fù)合模具工作部分的設(shè)計計算………………………………………… 73.3 模具尺寸規(guī)格和其余零件的設(shè)計計算………………………………… 93.4 模具的機構(gòu)…………………………………………………………… 14第四章 自動送線機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 154.1 原理、結(jié)構(gòu)及工作過程……………………………………………… 154.2 結(jié)構(gòu)特性……………………………………………………………… 174.3 離合器的選用………………………………………………………… 214.4 齒輪的設(shè)計及校核…………………………………………………… 224.5 軸的設(shè)計及校核……………………………………………………… 274.6 軸承的設(shè)計和校核…………………………………………………… 314.7 鍵的設(shè)計和校核……………………………………………………… 33第五章 潤滑與密封…………………………………………………………… 355.1 潤滑…………………………………………………………………… 355.2 密封…………………………………………………………………… 355.3 安全…………………………………………………………………… 35參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 36結(jié)束語…………………………………………………………………………… 37中英文翻譯……………………………………………………………………… 38畢業(yè)設(shè)計( 論文)2前言是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板線零件，所以也稱為板線成形。既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復(fù)雜形狀的零件。具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材線利用率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點，因此在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的意義。1.1.1 在機械制造中的地位及特點既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經(jīng)過制成成品。在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。 件重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯線，表面光滑美觀。冷件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱件。大批量的中、小型零件生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶線開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動生產(chǎn)線。采用新型模具材線和各種表面處理技術(shù)，改進模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的模具，從而提高件的質(zhì)量和降低件的制造成本。 生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種成形工藝亦迅速發(fā)展，把的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。特種成形工藝尤其適合多品種的批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。對于普通工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的加工。 總之，模具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材線利用率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。1.1.2 現(xiàn)代加工發(fā)展趨勢制造件用的傳統(tǒng)金屬材線，正逐步被各種復(fù)合材線或高分子材線替代。 在模具設(shè)計與制造中，開發(fā)并應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)，發(fā)展高、新制造技術(shù)和模具、裝置等，以適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。推廣應(yīng)用數(shù)控等設(shè)備，進行機械化與自動化的流水線生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計( 論文)3某些傳統(tǒng)的加工方法將被液壓成形、旋壓成形、爆炸成形等新穎的技術(shù)所取代，產(chǎn)品的加工趨于更合理、更經(jīng)濟沖模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形狀和尺寸是由工序的性質(zhì)決定的。沖裁沖孔落線模的凸、凹模之間間隙很校，并做成鋒利的刃口，以便形成強大的剪切力進行剪切，使坯件與板線分離在現(xiàn)代化的機加工過程中，消耗于送線的時間損失是組成零件單件加工時間的一部分，它屬于輔助時間。要想提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)中的輔助時間將是非常重要的一個環(huán)節(jié)。而要想減少輔助時間，就必須提高生產(chǎn)的自動化程度。自動送線機構(gòu)就是為實現(xiàn)生產(chǎn)中送線工序自動化而設(shè)計的一種專用機構(gòu)。自動送線機構(gòu)可將線或件經(jīng)過定向機構(gòu)，實現(xiàn)定向排列，然后順序地送到機床或工作地點。這在自動化成批大量的生產(chǎn)中顯然是實用的，不但可把操作人員從重復(fù)而繁重的勞動中解脫出來，而且對保證安全生產(chǎn)也是一種行之有效的方法。目前，國內(nèi)擁有大量的機床，如果能把它們改造成半自動或自動機床，將會充分發(fā)揮機床的潛在力量，這是一個具有重大意義的事情，而在機床上安裝自動送線機構(gòu)，這將大大提高的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)的完全自動化。1.2 參考文獻(xiàn)綜述工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在過程中使件與坯線沿一定的輪廓線相互分離，同時件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使坯線在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。 按照時的溫度情況有冷和熱兩種方式。這取決于材線的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材線的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。1.冷 金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯線。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進一步變形能力。冷要求坯線的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。2.熱 將金屬加熱到一定的溫度范圍的加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材線的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代加工的發(fā)展趨勢有以下五點： （1）深入研究變形的基本規(guī)律、各種工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等；應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對過程進行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測某一工藝過程中坯線對的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化工藝方案，使塑性變形理論逐步起到對生產(chǎn)過程的直接指導(dǎo)作用。 （2）制造件用的傳統(tǒng)金屬材線，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑線夾層畢業(yè)設(shè)計( 論文)4鋼板和其他復(fù)合材線或高分子材線替代。隨著材線科學(xué)的發(fā)展，加強研究各種新材線的成形性能，不斷發(fā)展和改善成形技術(shù)。 （3）在模具設(shè)計與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計算機輔助設(shè)計和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。（4）推廣應(yīng)用數(shù)控設(shè)備、柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動機以及智能機器人送線取件，進行機械化與自動化的流水線生產(chǎn)。 （5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用，某些傳統(tǒng)的加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的加工趨于更合理、更經(jīng)濟。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，以沖模為中心的電子計算機控制全自動加工系統(tǒng)的研制十分必要?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了全自動加工生產(chǎn)線、加工中心、全自動落線沖床、自己備有薄板上線和卸線的電子計算機數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床以及其他自動系統(tǒng)。這種系統(tǒng)必須配備相應(yīng)的高質(zhì)量、高效率的沖模。自動模中的送線、出件等裝置主要由模具本身的運動部分來驅(qū)動（一般是上模）。還可以由壓力機的曲軸或滑塊來驅(qū)動，也可以由單獨的驅(qū)動裝置（如機械、液壓、氣壓等）來驅(qū)動。自動模的送線、卸件、出件的動作最大特點是周期性間歇地與工藝協(xié)調(diào)進行。實現(xiàn)周期性動作的機構(gòu)有棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、定向離合器、平面連桿機構(gòu)等。自動模的自動化裝置就是自動模的驅(qū)動裝置通過周期性動作機構(gòu)使自動化裝置的工作零件產(chǎn)生周期性工作，這就是自動送線機構(gòu)。本次畢業(yè)設(shè)計主要完成沖床上自動送線機構(gòu)的設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計( 論文)5第二章 自動送線機構(gòu)總體方案設(shè)計自動送線裝置按送進材線的形式分為送線裝置與上件裝置兩類。本設(shè)計屬于送線裝置。常見送線機構(gòu)形式有以下五種：① 鉤式送線機構(gòu);② 凸輪鉗式送線機構(gòu);③ 杠桿送線機構(gòu);④ 夾持送線機構(gòu)；⑤ 輥軸送線機構(gòu)。由于本設(shè)計所用的毛坯件厚度比較薄，不在前三種送線方案所適用的材線厚度范圍內(nèi)，第四種和第五種方案適用。將第四種與第五種方案進行比較，發(fā)現(xiàn)前者需要采用斜楔帶動加線爪和滑板運動，在送線過程中振動會比較大，從而影響到送線精度；而后者是使用輥軸送線，過程更為平穩(wěn)，因而，送線精度也較有保障。綜合考慮各種因素以后，決定采用雙輥送線機構(gòu)，如圖1-偏心輪 2-上模 3-下模 4-萬向聯(lián)結(jié)節(jié) 5-曲柄搖桿機構(gòu)6-上輥 7-離合器 8-支撐 9-下輥輥軸式送線機構(gòu)的驅(qū)動方式采用壓力機曲軸驅(qū)動。傳動機構(gòu)采用曲柄搖桿機構(gòu)。送進步距的大小按下式計算：??3601ds?當(dāng)步距S一定時，可以協(xié)調(diào)主動輥直徑d1和轉(zhuǎn)角α，以滿足送進步距的需要。曲柄搖桿機構(gòu)與輥軸的連接采用定向離合器。根據(jù)材線的送進速度要求，選用合適的定向離合器。畢業(yè)設(shè)計( 論文)6輥軸的直徑與送進速度和S轉(zhuǎn)角α有關(guān)，主動輥的直徑為??SD3601?從動輥的設(shè)計可以放松一些，不過上、下輥應(yīng)有相同的圓周速度。主、從輥之間的傳動一般采用一對齒輪。所以要求 21Zd?抬輥裝置的作用有兩種。一種是在開始裝線時臨時抬輥，使上、下輥間有一間隙，以便材線通過。另一種抬輥動作是在每次送進結(jié)束后，工作前，使材線處于自由狀態(tài)，以便導(dǎo)正。第一種抬輥動作采用手動，設(shè)計一個手柄；第二種抬輥動作采用杠桿式抬輥裝置，通過螺桿推動杠桿而實現(xiàn)抬輥。工作過程如下：在送線之前，要先用手柄抬起4，以便在上下輥軸之間形成空隙，將薄板線從間隙穿過，然后按下手柄壓緊入線。當(dāng)2回程時，通過5中的搖桿帶動9順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動8（主動輥）和4（從動輥）同時旋轉(zhuǎn)完成送線工作。當(dāng)2下行時，因為9的緣故，輥軸停止不動，接著就是完成的工序了。當(dāng)1再次回程，又重復(fù)上述動作，照此循環(huán)動作，達(dá)到間歇送線的目的。畢業(yè)設(shè)計( 論文)7第三章 自動送線機構(gòu)的設(shè)計3.1 零件分析及模具的結(jié)構(gòu)形式成品為條形元件，材線為不銹鋼，如圖3-1所示。因為零件未有標(biāo)注公差，查手冊，按IT10精度，標(biāo)準(zhǔn)公差帶為160μm。圖 3-1成品圖零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性較好?？紤]節(jié)省材線，排樣圖如下：圖3-2 排樣圖本模具結(jié)構(gòu)圖如下：畢業(yè)設(shè)計( 論文)83.2 輥軸送線機構(gòu)的原理、結(jié)構(gòu)及工作過程輥軸送線機構(gòu)的原理、結(jié)構(gòu)、工作過程在第2章已有簡述，下面進行更為詳細(xì)的闡述。輥軸自動送線裝置是通過一對輥軸定向間歇轉(zhuǎn)動而進行間歇送線的。按輥軸安裝的方式有立輥和臥輥，其中，臥輥使用較多，它分為單邊和雙邊兩種。本設(shè)計采用單邊臥輥式輥軸自動送線裝置。送線機構(gòu)的運動極限位置與一般位置的圖解大致如圖3-1所示:圖 3-1 送進步距與輥軸直徑及其轉(zhuǎn)角的關(guān)系輥軸送線裝置與其他送線裝置一樣，必須保證工作與送線動作有節(jié)奏的配合。當(dāng)工作行程開始時，送線裝置應(yīng)已完成送線工作，線停在區(qū)等待。工作完成后，上畢業(yè)設(shè)計( 論文)9?；氐揭欢ǜ叨?，即上、下模工作零件脫離時才能送線。與送線過程時間上的配合關(guān)系可由工作周期圖來表示，如圖3-2所示。圖 3-2 送線周期圖由圖看出，抬輥的開始點和結(jié)束點對稱于滑塊的下止點，而抬輥的開始點稍大于壓力機的公稱壓力角，但不宜過早抬輥，以免引起板線位移而產(chǎn)生廢品。輥軸送線機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖4-3所示：需要說明的是，自動送線機構(gòu)與壓力機之間所用的曲柄搖桿機構(gòu)，桿的長度均為可調(diào)，另外曲柄聯(lián)接處有偏心調(diào)劑盤可調(diào)偏心距。桿的聯(lián)接處用萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接。畢業(yè)設(shè)計( 論文)103.3 結(jié)構(gòu)特性一、輥子輥子是輥軸送線機構(gòu)的主要工作零件。在送線過程中，輥子直接與坯線接觸，其表面應(yīng)具有較高的耐磨性和良好的幾何形狀及尺寸精度。965.01412)8.(2)( m,0)1649083621221????????????????ZndiaadmSS暫 選從 推 薦 的 中 心 距 系 列 中可 設(shè) 計 的 稍 小 些 。從 動 輥 直 徑 。） ， 即 搖 桿 擺 角 ， 一 般下 輥 轉(zhuǎn) 角 （送 料 進 距 （其 直 徑 ，本 設(shè) 計 的 主 動 輥 為 下 輥 ???。圓 整 后 取輥 子 長 度 一 般 取上 輥 傳 動 齒 輪 齒 數(shù) 。下 輥 傳 動 齒 輪 齒 數(shù) ；） ；上 輥 轉(zhuǎn) 速 （ ） ；下 輥 轉(zhuǎn) 速 （ mLmBLZrn 150,4.1502.3)20~1(mi/2121 ??????由于輥子半徑較大，故采用空心的結(jié)構(gòu)形式，上輥采用與齒輪結(jié)合在一起的方式，如圖下輥與齒輪分開設(shè)計，如圖畢業(yè)設(shè)計( 論文)11輥子是通過材線與輥子之間的摩擦力進行送線的，因此輥子間的壓緊力不能太小。而輥子的摩擦力主要是用來克服材線送進時與其他承線部件間的摩擦力和提供加速度的。如下式： mafF??經(jīng)過實際計算，F(xiàn) 應(yīng)為 224N。由 ，查表得 f=0.15。所以 P=1500N，方向P指向輥子中心。二、壓緊裝置輥式送線借助于輥子和坯線之間的摩擦力實現(xiàn)，為了防止在送線過程中輥子與坯線之間產(chǎn)生相對滑動，影響送線精度，應(yīng)設(shè)置壓緊裝置對輥軸施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以產(chǎn)生必要的摩擦力?？刹捎玫膲壕o裝置有螺旋彈簧式、板簧式、和彈簧杠桿式，本設(shè)計采用板簧式壓緊裝置，原理如圖4-4所示。圖3-4 板簧式壓緊裝置原理圖本送線裝置中的壓緊裝置采用兩個彈簧間接壓緊的形式，且彈簧所提供的壓緊力可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)彈簧上面的螺母，從而達(dá)到調(diào)節(jié)彈簧壓緊力的效果。三、抬輥裝置抬輥裝置的作用是將上輥向上稍稍抬起，使坯線松開。送線裝置在使用過程中畢業(yè)設(shè)計( 論文)12需要兩種抬輥動作：一種是開始裝線時臨時抬輥，使上、下輥間有一間隙，以便材線通過；第二種抬輥動作是在每次送進結(jié)束后，工作前，使材線處于自由狀態(tài)，以便導(dǎo)正。參考有關(guān)資線，常見的抬輥裝置有五種：撞桿式、氣動式、偏心式、斜楔式和凸輪式。本設(shè)計實現(xiàn)第一種抬輥動作采用手動，在抬輥機構(gòu)上加一個手柄，達(dá)到抬輥的目的；對第二種抬輥動作采用撞桿式抬輥裝置實現(xiàn)，撞桿后利用杠桿原理使上輥抬高。原理如圖3-5所示。圖3-5另外，為了實現(xiàn)第一種抬輥動作，送線機構(gòu)中特別加了一個手柄，使它與撞桿式抬輥裝置連在一起，利用杠桿原理實現(xiàn)抬輥。手柄如圖：四、驅(qū)動機構(gòu)本設(shè)計采用的驅(qū)動方式為壓力機曲軸驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)用曲柄搖桿傳動。其他常用的驅(qū)動機構(gòu)有拉桿杠桿傳動、斜楔傳動、齒輪齒條傳動、螺旋齒輪傳動、鏈條傳動及氣動液壓傳動。 該 機 構(gòu) 滿 足 傳 動 條 件 。與 下 輥 中 心 距計 算 得 ， 曲 柄 轉(zhuǎn) 動 中 心搖 桿連 桿曲 柄 寸 如 下 ：曲 柄 搖 桿 機 構(gòu) 的 長 度 尺根 據(jù) 壓 力 機 尺 寸 ， 暫 取?????23241 4321 6.1550ll mlmll?畢業(yè)設(shè)計( 論文)13五、送線進距調(diào)節(jié)裝置前面已經(jīng)提到過，自動送線機構(gòu)與壓力機之間所用的曲柄搖桿機構(gòu)，桿的長度均為可調(diào)，另外曲柄聯(lián)接處有偏心調(diào)劑盤可調(diào)偏心距。偏心距e與輥子轉(zhuǎn)角α的關(guān)系如下： 2134 222222,, sin)sin)((cos)(llRP RlPlle??????其 中 ??六、間歇運動機構(gòu)輥式送線機構(gòu)由壓力機的曲軸驅(qū)動，間歇運動機構(gòu)設(shè)在二者之間，起作用是將曲軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為送線輥的間歇轉(zhuǎn)動。本設(shè)計采用超越離合器來實現(xiàn)間歇運動，與下輥即主動輥聯(lián)接。其它常用的間歇運動機構(gòu)有棘輪機構(gòu)和蝸桿凸輪機構(gòu)等。七、其它軸承、緊固零件等其他零件，均按手冊選取標(biāo)準(zhǔn)件，詳見裝配圖。本設(shè)計的送線機構(gòu)中設(shè)計了一個托物架，以便支撐毛胚材線。需要說明的是，因為本設(shè)計所選用的壓力計滑塊行程次數(shù)為45次/min，為低速，所以不采用制動裝置。但是在高速送線的情況下，由于輥子、材線、傳動系統(tǒng)的慣性，會使材線在送線行程終點處的定位精度受到很大影響，故應(yīng)在輥軸端部裝設(shè)制動器。制動器的結(jié)構(gòu)形式以閘瓦式應(yīng)用較為普遍，其結(jié)構(gòu)簡單，容易加工裝配。缺點是長期處于制動狀態(tài)，摩擦損失較大。常用的摩擦材線有石棉或鑄鐵。其他的制動器有帶式和氣動式。另外，本送線機構(gòu)上還加了一個拖物架，起支撐材線的作用，便于輥軸自動送線，其結(jié)構(gòu)如下圖：3.4 離合器的選用自動送線裝置中使用的定向離合器有普通定向離合器和異形滾子定向離合器。普通定向離合器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理是，當(dāng)外輪向一個方向轉(zhuǎn)動時，由于摩擦力的作用使?jié)L柱楔緊，從而驅(qū)動星輪一起轉(zhuǎn)動，而星輪轉(zhuǎn)動帶動送線裝置的工作零件轉(zhuǎn)動。當(dāng)外輪反向轉(zhuǎn)動時，帶動滾柱克服彈簧力而滾到楔形空間的寬敞處，離合器畢業(yè)設(shè)計( 論文)14處于分離狀態(tài)，星輪停止不動。外輪的反復(fù)轉(zhuǎn)動是由搖桿來帶動的。異形滾子定向離合器在其內(nèi)、外輪之間的圓環(huán)內(nèi)裝有數(shù)量較多的異形滾子，而且滾子的方向是一致的。由于滾子的 a-a 方向尺寸大于 b-b 方向尺寸，因而當(dāng)外輪反時鐘轉(zhuǎn)動時，滾子的 a-a 方向與內(nèi)、外輪接觸，此時起偶合作用，帶動內(nèi)輪一起轉(zhuǎn)動；當(dāng)外輪順時鐘轉(zhuǎn)動時，則不起偶合作用，內(nèi)輪不動。這種離合器由于滾子多，滾子圓弧半徑較大，所以與內(nèi)、外輪的接觸應(yīng)力小，磨損小，壽命長。當(dāng)傳遞同樣的扭轉(zhuǎn)時，徑向尺寸比普通定向離合器小。由于體積小，運動慣性小，送進步距精度高。本設(shè)計選用滾柱式內(nèi)星輪無撥爪單向超越離合器，以下簡稱為超越離合器。超越離合器常用于驅(qū)動輥軸送線機構(gòu)的輥軸，是之產(chǎn)生間歇轉(zhuǎn)動，以達(dá)到按一定規(guī)律自動送線的目的。一般，它允許的壓力機滑塊行程數(shù)小于 200 次/min，送線速度小于 30m/min。本設(shè)計選用的壓力機滑塊行程數(shù)為 45 次/min,送線速度v=45×164=6.39m/min，滿足要求。 。為接 合 式 的 最 大 空 轉(zhuǎn) 角 度 ，， 極 限 轉(zhuǎn) 速 為次， 允 許 最 高 接 合 次 數(shù) 為允 許 總 接 合 次 數(shù) 為 ， 許 用 轉(zhuǎn) 矩的 超 越 離 合 器 ， 滾 柱 數(shù)查 手 冊 ， 選 用 ?? ????1 10r/min/min8005 736 NTzmD離合器結(jié)構(gòu)如圖：3.5 齒輪的設(shè)計及校核本設(shè)計中的自動送線機構(gòu)中有一對齒輪傳動，起上、下輥之間傳動的作用。由于上、下輥之間僅僅只有一對齒輪直接傳動，材線的厚度變化會引起齒隙的增大。這就會影響送進步距精度。但本設(shè)計所用的材線厚度較薄，其所引起的誤差較小，畢業(yè)設(shè)計( 論文)15故仍采用一對齒輪直接傳動。因傳動尺寸無嚴(yán)格限制，批量較小，故小齒輪用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB~286HB，平均取為 260HB，大齒輪用 45 剛，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB~286HB，平均取為 240HB。具體計算步驟如下：齒面接觸疲勞強度計算1. 初步設(shè)計轉(zhuǎn)矩 由前面計算結(jié)果可知 1T mNT??3201模數(shù) m 取 m=4 m=4 mm齒數(shù) 初取齒數(shù) 4;391?z 41;91z分度圓直徑 d mz561??d56?2 m2中心距 a a a=160mm2)4139()(21??z齒寬 b 取 b=50mm 取 b =60mm 1b502?轉(zhuǎn)數(shù) 1nmin/451r?接觸疲勞極限 由《機械設(shè)計》中圖 12.17c liH?Mpa710lim MPaH5802lim??2. 校核計算圓周速度 v 10645106???ndv sv/36.精度等級 由《機械設(shè)計》中表 12.6 選 8 級精度使用數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.9 AK 75.1?AK動載系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.9 v v齒間載荷分配系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.10，先求?H畢業(yè)設(shè)計( 論文)16???cos)1(2.381/0/75.4075.263221??????????????zmNbFKdTtAt7.1439.???????8.02.????Z由此得 3.187.0122???KH齒向載荷分布系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.11?1560.)1560(.7.132???????bCdbBAH?8.?HK載荷系數(shù) K K= =1.75 ??HVA 28.13.25.3?彈性系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.12 EZMPaZE8.19節(jié)圓區(qū)域系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.16 H 5.2?HZ接觸最小安全系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.14 minS 1minS工作時間 t 一年取 300 個工作日，設(shè)計工作壽命為十年，H每天工作八小時。 =24000h8301??ht應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.15，估計 10 ，L? 9710???L畢業(yè)設(shè)計( 論文)17則指數(shù) m=8.78 mihinivLTtN?????????ax1160?=60 78.245??7108.6?L原估計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確3941/./712 ?iNL706.??接觸壽命系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.18 ?Z18.72?N許用接觸應(yīng)力 ??????5.170minl ???SZ?MPa541???5.180min2l ???SZ??a4562?驗算394115602.387.52.189121 ????????ubdKTZHE????243???MPa計算結(jié)果表明，接觸疲勞強度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整。否則，尺寸調(diào)整后還應(yīng)再進行驗算。齒根彎曲疲勞強度驗算畢業(yè)設(shè)計( 論文)18重合度系數(shù) ?Y72.150.75.02.????Y68.?齒間載荷分配系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.10，?FK.0/1??Y47.?F齒向載荷分布系數(shù) b/h=50/(4 ?K5.)2?由《機械設(shè)計》中圖 12.14 31??F載荷系數(shù) K 3.147.???VAKK=3.68齒形系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.21 ?FY4.21??FY應(yīng)力修正系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.22 ?SY67.12??SY彎曲疲勞極限 由《機械設(shè)計》中圖 12.23c limF?MPaF4502lim1??彎曲最小安全系數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.14 inFSminF應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由《機械設(shè)計》中表 12.15，估計 3L?,106???L則指數(shù) m=49.91畢業(yè)設(shè)計( 論文)19mihinivLTtN?????????ax1160?=60 91.4245??7108.6?L原估計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確3941/./712 ?iNL706.??彎曲壽命系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.24 ?Y95.0421?NY尺寸系數(shù) 由《機械設(shè)計》中圖 12.25 XY.1X許用彎曲應(yīng)力 ??F???2194.06min1l1 ???FXNFSY?MPaF281??2195.04min2l2 ???FXNSY????MPaF214??驗算 ???YbdKTSFF112?= 68.04.256038. ????1.2FMPa??6.14273.122 ?????SFY畢業(yè)設(shè)計( 論文)20??24.1FMPa???傳動無嚴(yán)重過載，故不作靜強度校核設(shè)計的齒輪如下圖：3.6 軸的設(shè)計及校核送線機構(gòu)中一共使用了 3 根軸，其中有兩根軸是主要的軸，分別是上、下輥軸。在這兩根軸中，其中下輥軸上的零件較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故需要進行嚴(yán)格的校核。上軸結(jié)構(gòu)簡單，只起固定輥軸，提供轉(zhuǎn)動中心的作用，故不作校核。現(xiàn)對下輥軸進行校核計算，如下：軸的材線無特殊要求，故選用 45 鋼調(diào)質(zhì)， 。軸的計MPaasb360,650???算步驟如下：設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)如下：計算齒輪受力軸的受力圖畢業(yè)設(shè)計( 論文)21轉(zhuǎn)矩 由上面計算可知 mN???3201圓周力 561?dFtt42?徑向力 ?90cos2tancsan???trF NFr15?計算支撐反力水平面反力 2618441??r r42152?rF NFr6?彎矩圖a)水平面垂直面反力 2610851???tF NFt7301?2t t925畢業(yè)設(shè)計( 論文)22b)垂直面c)合成彎矩圖許用應(yīng)力許用應(yīng)力值 用插入法由表16.3查得：??MPab5.102??b61?應(yīng)力校正系數(shù) ??5.021??b??9.畢業(yè)設(shè)計( 論文)23轉(zhuǎn)矩圖當(dāng)量轉(zhuǎn)矩 如 圖,7059.????mN???4130?如 圖,32.1 ?271合成彎矩圖校核軸徑軸徑 ??3311 60.5.0???bMd?m4261???33122 60..0???bd?692?經(jīng)校核，軸無嚴(yán)重過載，且各危險截面都能達(dá)到要求，故下輥軸合格。畢業(yè)設(shè)計( 論文)243.7 軸承的設(shè)計和校核本設(shè)計中的送線裝置中一共使用兩對軸承，其中上輥軸使用的軸承所承受的軸承應(yīng)力比較小，故不做校核，現(xiàn)對下滾軸的軸承進行校核。軸承選用 6008 型深溝球軸承，軸承數(shù)據(jù)如下：軸承型號 d（mm） D(mm) Cr（N） （N）rC06008 40 68 13200 9420軸承1的校核計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果軸承1的徑向載荷 rF1 2211 7304????yxrFNFr841?軸承轉(zhuǎn)速 1n由以上可知， min/51rmin/51軸向載荷 aF1由以上計算可知， =0 NaF1=0 NaF1raC0/=0/9420raC0/ =0raC0/e 查表18.7 e=0.16raF/=0/844raF/ 0
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