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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
1
頁(yè)
第1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
灰口鑄鐵
毛坯外形尺寸
119x42x104
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē) 間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
2
熱處理
退火處理去除表面應(yīng)力
3
銑
銑左側(cè)的大頭面
萬(wàn)能銑床X62W
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
4
銑
銑左側(cè)的小頭面
萬(wàn)能銑床X62W
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
5
銑
銑右側(cè)大頭面高度28mm
萬(wàn)能銑床X62W
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
6
銑
銑右側(cè)的小頭端面厚度10mm
萬(wàn)能銑床X62W
端面銑刀
7
鏜
鏜φ28H7孔
臥式鏜床T68
鏜刀
8
鉆
鉆鉸φ10H9孔
搖臂鉆床Z3050
鉆頭φ9.7、鉸刀φ10
9
銑
銑36mm寬度端面和12mm下處端面
萬(wàn)能銑床X62W
立銑刀φ10
10
銑
銑寬槽9.5mm
萬(wàn)能銑床X62W
φ8mm立銑刀
11
鉆
鉆鉸φ11孔
搖臂鉆床Z3050
鉆頭φ10.5、鉸刀φ11
12
去毛刺
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
南通職業(yè)大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
課題：連桿的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
院 部 機(jī)械工程學(xué)院
專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控
班 級(jí) 141
姓 名 嵇臨海
指導(dǎo)教師 張瑞華
完成日期 17年3月21日
30
摘 要
這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容就是根據(jù)普通的典型的加工用零件，然后將零件進(jìn)行工藝上面分析，通過(guò)工藝分析然后確定零件的主要工序的夾具設(shè)計(jì)。
本次提供的零件為鏜床上的一個(gè)零件，零件名為連桿，根據(jù)此零件圖上的基本技術(shù)要求，分析其各表面的加工精度、主要加工尺寸、主要的形位公差要求，分析零件的制造材料和毛坯的加工余量，并確定毛坯圖。再通過(guò)分析滿(mǎn)足這些要求所需要的加工方法和所需要的加工設(shè)備。然后我們分析一下這個(gè)零件的工藝的方案，之后選擇合理的工藝方案成為最終的加工工藝流程，最后制定加工工藝過(guò)程卡以及工序卡。當(dāng)零件的工藝規(guī)程確定好了以后，對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行相關(guān)的切削用量還有基本工時(shí)的計(jì)算。
當(dāng)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)完成之后，然后從當(dāng)中選擇主要工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具的一個(gè)設(shè)計(jì)。本次選擇的是連桿鉆小孔和鏜大孔的專(zhuān)用夾具。分別針對(duì)鉆孔和鏜孔夾具設(shè)計(jì)采用的定位方式確定定位元件，夾緊方式確定夾緊元件，夾具的整體布置設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中還注意分析夾具定位產(chǎn)生的定位誤差，并針對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的不足之處方面上，在以后設(shè)計(jì)中注意進(jìn)行改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：連桿；夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3
Abstract
This graduation design content according to a typical processing part, and carries on the craft analysis to its part, and through the craft analysis determines its part the main procedure specialized jig design.
This time to provide spare parts for a part on a lathe parts, called the link, according to the basic technical requirements of the parts of the map, analyze the machining precision and the surface of the main processing size, main tolerancing, machining allowance analysis material manufactured parts and blank, and determine the blank map. Through the analysis to meet the requirements of the processing method and the required processing equipment. Then analyze the parts of the process plan, select a reasonable process plan for the final processing procedures, and develop processing process cards and process cards. After determining the process rules of parts, calculate the cutting parameters and basic working hours for each process.
After the completion of process design, select the main process from the design of special fixture. This choice is the connecting rod drilling hole and boring hole special fixture. To determine the positioning element for the positioning method by drilling and boring fixture design respectively, determine the clamping element clamping, the overall layout design of the fixture, the fixture positioning error analysis is generated in the fixture design process, and in view of the shortcomings of fixture structure aspect, make improvements in the design of later note.
Key word: connecting rod; fixture design; process planning
目錄
摘 要 1
Abstract 2
目錄 3
第1章 零件的分析 4
1.1 零件圖的技術(shù)要求分析 4
1.2 零件的工藝分析 4
第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
2.1 確定毛坯的制造形式 6
2.2 基準(zhǔn)的選擇 6
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 6
2.3工藝路線的擬定 6
2.3.1工序的合理組合 6
2.4制定工藝路線 7
2.5加工余量及毛坯尺寸的確定 7
2.6選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 9
第3章確定切削用量及基本工時(shí) 10
3.1 工序銑大小頭側(cè)端面 10
3.2粗、精鏜孔φ28H7 11
3.3 工序銑開(kāi)口槽9.5mm 12
3.4工序鉆鉸孔 13
3.5工序鉆鉸φ11 14
第4章鏜28孔夾具 16
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 16
4.2定位元件的選擇 16
4.3定位誤差分析 17
4.4切削力及夾緊力的計(jì)算 19
4.5夾緊裝置的設(shè)計(jì) 21
結(jié)論 22
參考文獻(xiàn) 29
致 謝 30
第1章 零件的分析
1.1 零件圖的技術(shù)要求分析
圖1-1 連桿零件圖
根據(jù)提供的連桿零件圖，見(jiàn)圖1-1所示，可知該零件主要的加工特征分成面加工、大孔加工、小孔加工三種特征。
面的加工特征包括大頭的兩側(cè)端面、小頭的兩側(cè)端面及上部寬度端面、切口槽等。
大孔的加工特征包括大孔φ28。
小孔的加工特征包括φ10、φ11孔等。
1.2 零件的工藝分析
本次的零件主要加工主要有3組加工面：
1、面加工：零件的大頭兩側(cè)端面、小頭的兩側(cè)端面、側(cè)邊寬度端面和切口槽。
2、大孔：零件的主要大孔φ28H7。
3、各小孔：小頭端面的φ10H9孔和大頭側(cè)邊的φ11孔。
第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
鏜床連桿是鏜床中的一個(gè)基礎(chǔ)零件，是安裝在鏜床變速箱中的一個(gè)部件，它所需要連接的撥桿轉(zhuǎn)軸；因此該零件要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，需要具有良好的機(jī)械性能，并且具備一定的回轉(zhuǎn)性能。在材料上選擇HT200灰口鑄鐵，其加工性能比較好，鑄造的毛坯體容易實(shí)現(xiàn)，因此采用砂型鑄造件，HT200的灰口鑄鐵。
正確的選擇毛坯，對(duì)后續(xù)的加工有著很重要的影響，對(duì)于毛坯的材料和制造方法，同樣還包括毛坯的制造精度對(duì)工件的后續(xù)加工質(zhì)量都有重大的影響。
所以確定好毛坯的制造形式很重要，本次的連桿考慮為批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的形狀確定毛坯為鑄造件，可以將整體的零件基本型腔都可以鑄造出來(lái)，有些不加工的面可以直接鑄造出成型，這樣比較的方便，本次選擇的鑄造方式為砂型鑄造方式，鑄造的方式可以大大減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
零件在加工的時(shí)候，一般都要考慮開(kāi)始加工的粗基準(zhǔn)，一般的鑄造件選擇的粗基準(zhǔn)大都考慮其不加工的表面或者開(kāi)始加工的表面，本次的零件外形來(lái)看，粗基準(zhǔn)可以選擇左右端面作為粗基準(zhǔn)，此工件的外形比較好定位，對(duì)后續(xù)加工也會(huì)有所保障。因此本次的外形作為粗基準(zhǔn)。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇一般都要以開(kāi)始加工后的表面，本次的零件中φ22孔都為主要的加工表面，在加工φ28孔后對(duì)工件的其他特征均需要后續(xù)加工完成，根據(jù)零件圖可知，零件中的φ28孔與槽以及小孔有一定的尺寸關(guān)系，因此本次考慮的精基準(zhǔn)，就是對(duì)φ28孔作為精基準(zhǔn)。
2.3工藝路線的擬定
2.3.1工序的合理組合
機(jī)械的加工工序一般采用先面后孔的原則，先大面后小面，孔的加工是先大孔后小孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的方式來(lái)進(jìn)行工序的合理安排。本次的工序安排就是基本按照這個(gè)原則。
2.4制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：
方案一：
工序1：鑄造
工序2：熱處理，人工時(shí)效處理
工序3：銑一側(cè)的大頭端面
工序4：銑一側(cè)的小頭端面
工序5：銑另一側(cè)的大頭端面
工序6：銑另一側(cè)的小頭端面
工序7：鏜孔φ28H7
工序8：鉆鉸φ10H9
工序9：銑大頭側(cè)邊的寬度36mm及12mm處端面
工序10：銑寬槽9.5mm
工序11：鉆鉸φ11孔
工序12：去毛刺到棱角
工序13：檢驗(yàn)入庫(kù)
方案二：
工序1：鑄造
工序2：熱處理，人工時(shí)效處理
工序3：銑一側(cè)的小頭端面
工序4：銑一側(cè)的大頭端面
工序5：鏜孔φ28H7
工序6：鉆鉸φ10H9
工序7：銑另一側(cè)的大頭端面
工序8：銑另一側(cè)的小頭端面
工序9：銑大頭側(cè)邊的寬度36mm及12mm處端面
工序10：銑寬槽9.5mm
工序11：鉆鉸φ11孔
工序12：去毛刺到棱角
分析：方案二相對(duì)于方案一部分工序有問(wèn)題，沒(méi)有遵循先面后孔的原則。所以選擇方案一。
2.5加工余量及毛坯尺寸的確定
本次連桿毛坯采用灰口鑄鐵HT200，鑄造的方法采用砂型鑄造的方法，其基本結(jié)構(gòu)按照基本的毛坯方式來(lái)進(jìn)行制造，毛坯制造完成后要進(jìn)行清理砂子處理，并最好進(jìn)行退火處理去除表面應(yīng)力，進(jìn)行人工時(shí)效處理，這樣有利于后續(xù)零件的加工，提高零件的切削性能。并且毛坯不得有氣孔、裂紋、砂眼等鑄造缺陷。
該零件的所要加工的平面的余量單邊需要留有4-5mm加工余量，粗銑留有3mm加工余量，精銑留有1-2mm的加工余量，各尺寸的上下公差設(shè)置為、等，毛坯中的大孔留有單邊3mm的加工余量，毛坯中各小孔鑄造時(shí)均采用實(shí)心體，不沖孔處理，毛坯不允許有裂痕，加工表面不允許有氣孔，疏松，不允許有雜質(zhì)和其它方面的缺陷。
根據(jù)尺寸查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第五章，再根據(jù)所制定的工藝規(guī)程，參考《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》，確定工序間的加工余和公差等級(jí)，并確定零件總的加工余量。
根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表2.2—3可知鑄件的尺寸公差為8—10級(jí)。
根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機(jī)械加工余量、毛坯尺寸如下：
（1）連桿寬度方向尺寸：
毛坯的左側(cè)端面和右側(cè)的端面加工余量為3mm，分為粗加工2mm加工余量，精加工1mm的加工余量，毛坯的寬度尺寸的公差按照上下擺動(dòng)0.8mm的浮動(dòng)公差，那么所該零件大頭兩側(cè)端面的毛坯尺寸為mm
大頭孔兩側(cè)端面的毛坯的尺寸為：26mm
毛坯最小尺寸為：26-0.8=25.2mm
這個(gè)毛坯的最大的尺寸：26+0.8=26.8mm
小頭的兩側(cè)端面的毛坯的名義尺寸為：16mm
毛坯最小尺寸為：16-0.8=15.2mm
毛坯最大尺寸為：16+0.8=16.8mm
（2）毛坯中的各小孔均按實(shí)心體鑄造出都為后續(xù)加工。
φ10的孔
鉆孔： φ9.5
鉸孔：φ10H9
φ11的孔
鉆孔：φ10.6
鉸孔：φ11
（3）大孔φ28H7按照單邊加工余量4mm計(jì)算，此大孔的毛坯孔直接鑄出φ20的孔即可。
2.6選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具
由于生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床附帶的專(zhuān)用夾具為主。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。
銑削各表面特征的時(shí)候，由于該加工對(duì)象為整體的平面表面。銑床的附件可以選擇萬(wàn)能銑床中的萬(wàn)能分度頭，可以輔助對(duì)工件的安裝起到作用。銑削各表面的過(guò)程中，由于工件為一定的不規(guī)則物體，因此在銑削各表面的時(shí)候均需要采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。包括銑左右側(cè)端面，還有下部和上部的寬槽等專(zhuān)用夾具。銑各表面過(guò)程中使用的刀具，在銑端面的時(shí)候選擇端面銑刀φ50mm，銑寬槽的時(shí)候選擇立銑刀φ10mm。選擇的量具包括游標(biāo)卡尺0-300mm、游標(biāo)深度尺0-150mm，分厘卡200-300mm等。
鏜孔φ28K7的選擇臥式鏜床T68型即可，刀具選擇內(nèi)孔鏜刀，量具選擇內(nèi)徑千分尺25-50mm。
鉆孔中，φ10H9的孔選擇鉆底孔的鉆頭標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭直徑φ9.5mm，最后選擇機(jī)用鉸刀φ10。φ11的孔選擇用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭φ10.6。鉸孔選擇鉸刀φ11，所需要的量具包括游標(biāo)卡尺0-150mm。
第3章確定切削用量及基本工時(shí)
3.1 工序銑大小頭側(cè)端面
該加工零件材料：HT200 灰口鑄鐵
機(jī)床選用：選用臥式萬(wàn)能銑床，型號(hào)為X62W
刀具選用：選用端面銑刀，刀桿尺寸銑刀盤(pán)直徑φ50mm
粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-73，取
銑削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
精銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-73，取
銑削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.2粗、精鏜孔φ28H7
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：鏜刀
1) 粗、精鏜孔
粗鏜 孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。確定進(jìn)給量
切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
精鏜孔
切削深度：
進(jìn)給量：切削深度，文獻(xiàn)[7]表2.4-66。進(jìn)給量
切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.3 工序銑開(kāi)口槽9.5mm
機(jī)床：銑床X62W
刀具：硬質(zhì)合金立銑刀 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-73，取
銑削速度：文獻(xiàn)[7]表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.4工序鉆鉸孔
機(jī)床：Z3050鉆床
刀具：麻花鉆
（1）鉆定位孔φ9.5
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取
切削速度：文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為5
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）鉸定位孔φ10
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-58，取
切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-60，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為5
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.5工序鉆鉸φ11
（1）鉆孔φ10.6
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-58，取
切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-60，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）鉸孔φ11
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-58，取
切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-60，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為5
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
第4章鏜28孔夾具
4.1定位基準(zhǔn)的選擇
本夾具主要是對(duì)連桿工件中的φ28孔進(jìn)行鏜孔的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)其零件的形狀，需要加工φ28孔的時(shí)候，工件的各表面特征暫時(shí)沒(méi)有加工，根據(jù)整體的形狀來(lái)看，就需要考慮使用外形來(lái)確定定位，應(yīng)用定位原則的方式。并且綜合也要考慮到批量生產(chǎn)的需求，在本道工序加工的時(shí)候，結(jié)合實(shí)際的使用情況，為了能夠提高生產(chǎn)效率，并且可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本次選擇圓弧φ25外圓和φ22外圓為定位基準(zhǔn)。
4.2定位元件的選擇
以外圓弧φ25為定位基準(zhǔn)的選擇V型塊來(lái)進(jìn)行定位，此V型塊采用活動(dòng)V型塊，另一個(gè)外圓φ22也采用V型塊定位，選擇固定V型塊進(jìn)行定位。限制工件的四個(gè)自由度，活動(dòng)V型塊限制一個(gè)自由度，上下斜面處，使用兩個(gè)輔助支承，在夾緊力朝下限制一個(gè)自由度，這樣整個(gè)工件六點(diǎn)被完全限制。V型塊為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)元件，選取的大致圖形如下：
圖4-1 V型塊
4.3定位誤差分析
一批工件平均軸線所處的位置O點(diǎn)，設(shè)定位基準(zhǔn)為軸線，加工精度參數(shù)方向與相同，基準(zhǔn)位置誤差為圖中O1點(diǎn)到O2點(diǎn)的距離。在ΔO1CO2中，，根據(jù)勾股定理求得
（2）分別計(jì)算圖4-2三種情況的定位誤差
①圖a）中尺寸的定位誤差
②圖b）中尺寸的定位誤差
需要說(shuō)明的是尺寸定位誤差的合成問(wèn)題。。當(dāng)外圓直徑由大變小時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)向上偏移，而當(dāng)此圓放入V形塊中定位時(shí)，因外圓直徑的變小，定位基準(zhǔn)相對(duì)調(diào)刀基準(zhǔn)是向下偏移的，二者變動(dòng)方向相反。
③圖c）中尺寸的定位誤差
與②類(lèi)似， 所以
圖4-2V型塊定位
4.4切削力及夾緊力的計(jì)算
（1）切削力計(jì)算
:圓周切削分力N
：背吃刀量
f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
：切削速度
：修正系數(shù)
本次鏜削φ28孔的圓周分力Fc
工件材料：結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼(σb=736MPa)
刀具材料：硬質(zhì)合金
加工方式：縱向和橫向車(chē)、鏜
公式：Fc=2943*(ap)*f^(0.75)*(vc)^(-0.15)*(Kp)
參數(shù):ap = 2
參數(shù):f = 0.5
參數(shù):vc = 50
參數(shù):Kp = 1
計(jì)算結(jié)果 = 1946.266N
（2）夾緊力的計(jì)算
由于本次對(duì)工件的夾緊是對(duì)工件的定位的上方進(jìn)行夾緊，切削力是鏜削力從上而下，這樣夾緊力就與切削力方向一致。僅需要較小的夾緊力防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖4-3 移動(dòng)壓板壓緊
式中
：原動(dòng)力
：實(shí)際所需的夾緊力
：螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑
：螺紋中徑之半
：螺紋升角
：螺桿端部與工件間的摩擦角
：螺旋副的當(dāng)量摩擦角
：機(jī)械效率
計(jì)算方式如下：
類(lèi)別：移動(dòng)壓板1
公式：MQ=(Wk)*((r')*tan(φ1)+(rz)*tan(α+(φ'2)))*L/((η0)*l)
參數(shù):Wk = 469.444
參數(shù):r' = 3
參數(shù):φ1 = 3.2
參數(shù):rz = 6.9
參數(shù):α = 2.5
參數(shù):φ'2 = 9.83
參數(shù):L = 43
參數(shù):η0 = 0.88
參數(shù):l = 21
計(jì)算結(jié)果 = 1830.68N
4.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)
本裝置中的定位方向上的活動(dòng)V型塊即可以做一個(gè)固定定位的裝置，也可以輔助夾緊的作用，此活動(dòng)V型塊的輔助夾緊作用只是將工件扶正一個(gè)力而已，主要是考慮鉆孔的時(shí)候切削力是由上而下的，在工件的上方使用兩個(gè)移動(dòng)壓板對(duì)工件自上而下進(jìn)行兩個(gè)夾緊的動(dòng)作。此夾緊裝置為普通的螺旋壓緊的方式，移動(dòng)壓板配合調(diào)節(jié)支撐和壓緊螺栓，其中壓緊螺栓上配合安裝彈簧，為了松緊的方便。
結(jié)論
連桿是一個(gè)基本的零件，其性能直接影響到車(chē)床變速箱內(nèi)零件的整體加工效果，進(jìn)而影響到加工零件的精度關(guān)系。因此，本次的研究課題后連桿的零件工藝分析很好得結(jié)合課本所學(xué)知識(shí)，并應(yīng)用機(jī)械加工制造工藝學(xué)，對(duì)此零件進(jìn)行工藝分析和最終夾具的設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)的連桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及主要工序的夾具設(shè)計(jì)得出的幾點(diǎn)結(jié)論。
1、首先分析零件的工藝性，并制定零件的工藝規(guī)程，制定零件的工藝過(guò)程卡和工序卡，結(jié)合制定的工藝過(guò)程卡和工序卡，熟悉這類(lèi)零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法。
2、鏜孔夾具使我熟悉了利用V型塊的定位方式。
3、鉆孔夾具使我熟悉了使用芯軸的定位方式。
通過(guò)本次的的畢業(yè)設(shè)計(jì)。剛開(kāi)始的階段，我們主要還是做一些相關(guān)資料的查詢(xún)，到圖書(shū)館去借閱類(lèi)似結(jié)構(gòu)設(shè)備的參考書(shū)籍。并去實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)地去具體了解一般夾具的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式。通過(guò)之前的這些種種前序工作后。我對(duì)于機(jī)床夾具有了大概的基本認(rèn)識(shí)，大概知道了它們的分類(lèi)方式和各種不同的樣式的夾具利用他們被使用的的各種的產(chǎn)所。在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)跟那些生產(chǎn)的工人們的實(shí)際的交流，我同時(shí)還發(fā)現(xiàn)了一些如今市面上比較普遍使用的夾具設(shè)計(jì)的先例所存在的一些具體不足問(wèn)題，因此在我的具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定要對(duì)這些容易出現(xiàn)的缺陷的部件進(jìn)行改良部分的設(shè)計(jì)，讓它能夠更好的能夠滿(mǎn)足我們的現(xiàn)場(chǎng)具體工作要求。然后是進(jìn)入了一個(gè)具體的的計(jì)算階段。在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，我也遇到了各種的困難，但是在老師的悉心教導(dǎo)，耐心的指導(dǎo)之下，我能夠及時(shí)順利的完成任務(wù)書(shū)上要求的相關(guān)任務(wù)，還在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中學(xué)到不少以前課堂上沒(méi)法體會(huì)到的知識(shí)。所以說(shuō)通過(guò)這次的零件的工裝夾具的畢業(yè)設(shè)計(jì)我收獲是分成大的，這些在我今后當(dāng)中的工作中會(huì)非常的管用。
通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)這三年的總體知識(shí)進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)，同時(shí)，也對(duì)自身在專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的不足有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí)，以方便日后的更好學(xué)習(xí)，不斷完善和沖實(shí)自己。通過(guò)老師的講解，也明白了很多書(shū)本上沒(méi)有的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這個(gè)過(guò)程，對(duì)我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。
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致 謝
時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程也即將結(jié)束，同時(shí)我們也即將面臨著畢業(yè)。在此首先我要對(duì)幾年來(lái)辛勤教導(dǎo)我的老師和母校致以非常崇高的敬意！對(duì)你們表以非常誠(chéng)摯的感謝，感謝你們給了我一個(gè)非常良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，感謝你們?cè)谖胰松囊粋€(gè)重要的階段指導(dǎo)并教育了我，給我留下了一段非常美好的大學(xué)生活。
即將畢業(yè)之際，特別想說(shuō)的是，想對(duì)我的老師表以非常衷心的謝謝和崇高敬意，也學(xué)到了一些為人處世的哲學(xué)，看清了人生目標(biāo)與理想。老師工作認(rèn)真的態(tài)度，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)于律己和平易近人、寬以待人和豁達(dá)的胸襟，深深的啟發(fā)到了我，使我在此深受啟發(fā)，同時(shí)也必定終生得到受益。
經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的圖書(shū)館看書(shū)查閱資料，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，我的內(nèi)心無(wú)比激動(dòng)啊。即便他不一定是做的非常完美。非常好的，但是都是我一點(diǎn)一點(diǎn)查閱資料，計(jì)算，畫(huà)圖做出來(lái)的作品。里面蘊(yùn)含了我太多的心血，以及老師的辛苦在其中的。
幾年的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的大腦知識(shí)，而且也鍛煉了我的動(dòng)手實(shí)際能力，更加重要的是我再這段時(shí)間跟周?chē)耐瑢W(xué)以及老師學(xué)到了太多的東西，這些東西再我今后的工作以及生活上將非常關(guān)鍵，總之一句話，非常感謝老師和同學(xué)們！
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
3
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑左側(cè)大頭端面
游標(biāo)卡尺0-150mm、面銑刀φ80
400
80
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑左側(cè)小頭端面
游標(biāo)卡尺0-150mm、面銑刀φ80
400
80
0.5
2
1
2
450
80
0.4
1
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
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處數(shù)
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處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右側(cè)的大頭端面尺寸28mm
游標(biāo)卡尺0-150mm、面銑刀φ80
400
80
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
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處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右側(cè)的小頭端面尺寸10mm
游標(biāo)卡尺0-150mm、面銑刀φ80
400
80
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
鏜
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T68
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜孔φ28
游標(biāo)卡尺0-150mm、鏜刀
500
120
0.5
4
1
2
精鏜孔φ28
游標(biāo)卡尺0-150mm、鏜刀
800
80
0.4
10
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆底孔φ9.8
游標(biāo)卡尺0-150mm、鉆頭φ9.8
800
80
0.5
2
1
2
鉸孔φ10H9
鉸刀φ10
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑36兩側(cè)的端面和12mm處
游標(biāo)卡尺0-150mm、立銑刀
800
80
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
10
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑9.5mm寬槽
游標(biāo)卡尺0-150mm、
立銑刀φ8
420
0.4
0.15
1
4
1.3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
連桿
零件名稱(chēng)
連桿
共
8
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
11
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
119x42x104
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3050
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆底孔φ10.5
游標(biāo)卡尺0-150mm、鉆頭φ10.5
1200
0.33
120
3
4
0.06
鉸刀φ11
鉸刀φ11
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期