側(cè)邊凹形孔軸套零件加工工藝及鉆銑夾具設計【2副】【含9張CAD圖紙】

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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套 零件名稱 軸套 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45# 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 開料 型材開料 材料 一 20 時效 時效處理 熱 二 30 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 金 二 車床CA6140 專用夾具，游標卡尺，外圓車刀 40 銑 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 金 二 銑床X52K 專用夾具，游標卡尺，銑刀 50 鉆 鉆、擴、鉸Φ30孔。 金 二 搖臂鉆床Z525 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 60 鉆 鉆Φ3孔 金 二 搖臂鉆床Z525 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 70 鉆 鉆Φ6孔 金 二 搖臂鉆床Z525 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 80 去毛刺 清洗去毛刺 90 檢驗 檢驗入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 側(cè)邊凹形孔軸套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 零件名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 共 5 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 型材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 專用夾具，游標卡尺，外圓車刀 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 側(cè)邊凹形孔軸套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 零件名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 共 5 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 型材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 側(cè)邊凹形孔軸套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 零件名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 共 5 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 鉆擴鉸 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 型材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴、鉸Φ30孔。 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 側(cè)邊凹形孔軸套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 零件名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 共 5 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 型材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ3孔 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 側(cè)邊凹形孔軸套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 零件名稱 側(cè)邊凹形孔軸套 共 5 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 型材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ6孔 專用夾具，游標卡尺，鉆頭 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鉆孔的這套 孔要設計成凹形孔 下面這個圖樣的 銑平面的一套自己設計 說明書不少于40頁，圖紙2套總裝圖、零件圖、工序卡片、工藝過程卡。2.5章a0圖紙以上。 湖 南 科 技 大 學 瀟湘學院畢業(yè)設計（論文） 題目 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工工藝及鉆銑夾具設計 作者 學院 專業(yè) 學號 指導教師 二〇一六 年 月 日 35 摘 要 在這篇文章中，側(cè)邊凹形孔軸套的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設計中，結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術(shù)和設備，更低的機床夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設計，收集和相關(guān)的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設計，以提高生產(chǎn)夾具設計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞： 側(cè)邊凹形孔軸套，工藝，夾具，加工工藝，加工方法 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 Abstract In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 1.1 機械加工工藝概述 2 1.2機械加工工藝流程 3 1.3工藝設計的重要性 3 1.4 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 5 第2章 加工工藝規(guī)程設計 7 2.1 零件的分析 7 2.1.1 零件的作用 7 2.1.2 零件的工藝分析 7 2.2 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 8 2.2.1 孔和平面的加工順序 8 2.2.2 孔系加工方案選擇 8 2.3 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工定位基準的選擇 9 2.3.1 粗基準的選擇 9 2.3.2 精基準的選擇 9 2.4 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工主要工序安排 9 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 2.6選擇加工設備及刀、量具 12 2.7確定切削用量及基本工時（機動時間） 12 第3章 銑端面夾具設計 19 3.1 研究原始質(zhì)料 19 3.2 定位、夾緊方案的選擇 20 3.2.1定位方案 20 3.2.2夾緊方案 20 3.3切削力及夾緊力的計算 20 3.4 誤差分析與計算 22 3.5 對刀塊設計與選用 22 第4章 鉆孔夾具設計 23 4.1設計要求 23 4.2夾具設計 24 4.2.1 定位基準的選擇 24 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 24 4.3 誤差分析與計算 25 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 25 4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 27 4.6 專用夾具的主要類型 28 4.7 專用夾具的設計要點 29 4.8 夾緊裝置 29 總 結(jié) 31 參考文獻 32 致 謝 33 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 第1章 緒 論 側(cè)邊凹形孔軸套該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質(zhì)量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與所述夾具的可靠。 制造機械設備最常用的工藝設備的方法。機器的制造技術(shù)被安裝在機器上，以保證機器和工件的相對位置正確，可以承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。 一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術(shù)從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。 電腦采用CAD計算機輔助設計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于夾具各種復雜的結(jié)構(gòu)，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質(zhì)量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結(jié)構(gòu)，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。設計工具三維參數(shù)化實體建模軟件，基于特征的，軟件的完整的Windows圖形用戶界面，易于使用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。 計算機輔助設計（CAD）功能，可以幫助設計人員在產(chǎn)品設計的各個階段。針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。 二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現(xiàn)，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習3D立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設計過程。 使用新的夾具設計的夾具設計基于三維設計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術(shù)從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。 1.1 機械加工工藝概述 夾具設計是它的一個組成部分是有關(guān)它們的制造過程的一部分，可滿足通過機械加工直接質(zhì)量要求的能力，它關(guān)系到最終部也是非常重要的地位，提高的零件和工藝設計加工效率賬戶有效性。因此，它是在任一加工工業(yè)的重要環(huán)節(jié)。 加工過程是一個基本的方法，制造的成品或半成品，生產(chǎn)，尺寸的目的和性質(zhì)的形狀，改變相對位置，所有的步驟，每個步驟的詳細描述，例如，中，上述的粗加工，研磨等，整理輪，鉗工，可分為一銑床等，必要的步驟有詳細的數(shù)據(jù)，例如如粗糙度多對每個來實現(xiàn)，以達到一個很大的包容性，它可以包括生產(chǎn)毛坯。 機械制造行業(yè)在國民經(jīng)濟中是一個非常重要的產(chǎn)業(yè)，以提供各類技術(shù)裝備，在國民經(jīng)濟，為社會主義建設的主力軍是國防建設和人民生活的一個科研部門它的工作原理。從農(nóng)業(yè)機械到機械工業(yè)，由輕重型機械設備，機車從航空航天裝備，汽車，船舶等設備，電器及電子產(chǎn)品，從機械測量設備的產(chǎn)物，隨著機械制造它必須有。減速器是，我們需要理解的減速機械制造過程中已產(chǎn)生的產(chǎn)物，一些設備是必不可少的。 總體而言，該程序過程中，每一步的工藝參數(shù)，詳細處理過程已經(jīng)根據(jù)特定過程的實際情況寫入到文件。 1.2機械加工工藝流程 規(guī)劃加工過程中，它是根據(jù)生產(chǎn)的特定條件下，這是用于處理由編寫的文件給定文件零件加工流程和操作等工藝，在規(guī)定的方法的一個根據(jù)一個更合理的方法和操作方法的樣式，批準后生產(chǎn)。加工過程中，具體內(nèi)容和使用的每個步驟的設備和工藝設備的工作的根的試驗測試項目和工作，切斷的時間和其它數(shù)量一定時期的方法：在加工過程中的規(guī)劃，一般以下這些都包括在內(nèi)。 在這個過程序列的發(fā)展過程中，在許多情況下，它已成為以提高經(jīng)濟的前一個調(diào)整的預先確定的內(nèi)容。在生產(chǎn)條件下，新的技術(shù)，新工藝，新材料的這種變化的情況下的材料，如引入采用先進的設備，及時修訂，需要一種改進的工藝方案之前，在該命令的執(zhí)行過程中，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 1.3工藝設計的重要性 現(xiàn)為中國工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)，教育，創(chuàng)造力和學術(shù)興趣的無視和蔑視更嚴重的結(jié)構(gòu)設計外觀的狀態(tài)。為什么這種現(xiàn)象，我們的條件的國家有很大的關(guān)系。自改革開放以來，我們可以說，該國不需要工業(yè)產(chǎn)品的外觀設計，極其缺乏的物質(zhì)生活的時候，所有的生產(chǎn)活動都與低成本相一致，滿足功能的前提下，該產(chǎn)品不需要基本面貌。到了九十年代，作為精神的人，提高的豐富的設計感與國外產(chǎn)品在國內(nèi)市場涌入的生活水平的提高，人們也，以促進全國教育，工業(yè)產(chǎn)品的工業(yè)界和學術(shù)界出現(xiàn)的眼開放，令業(yè)界矚目的設計。提供專業(yè)的工業(yè)設計也是很多學校，每年，數(shù)不僅是工業(yè)設計的競爭，一些驚人的工作，進一步培養(yǎng)了一大批工業(yè)設計畢業(yè)生的出現(xiàn)是舉辦的國際設計大獎并且，我也拍了不少。欣欣向榮的樣子。 因此，許多偉大的作品實際上轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，但不是很多，沒有售出的產(chǎn)品，但為什么它是一個很大的更多的東西，讓人看不懂?；蚬ぷ魇呛懿粔颍窟€是消費者都無法接受的高品質(zhì)產(chǎn)品的成本高？我，其實，真正的原因是，建設工作與商品聯(lián)系起來，鄙視是設計師還是不理，只是沒有沒有考慮到產(chǎn)品本身，而不是生產(chǎn)的問題的結(jié)構(gòu)和制造工藝的規(guī)律我相信這一點。這也是在中國工業(yè)設計教育。目前路線二，工業(yè)設計學校在教室，以移動1是學生主要學習或藝術(shù)美學，另一種是工程學院的學生，學校是主要的結(jié)構(gòu)。即使有藝術(shù)機構(gòu)圖紙的畢業(yè)生，出現(xiàn)在畢業(yè)的時候一個過程中，可以產(chǎn)生不讓理解獨自物質(zhì)和功能結(jié)構(gòu)。不同的是平面設計師，實際的工業(yè)設計師，為了從理念實現(xiàn)產(chǎn)品到最終產(chǎn)品，設計，生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工藝，材料，具體模具加工的各個環(huán)節(jié)，包括整個該方式的程度，你必須有一個高品質(zhì)的認識和理解。 兩年前，我剛開始創(chuàng)建一個意義的工業(yè)設計公司成都町，工業(yè)設計產(chǎn)品的實習生結(jié)構(gòu)設計，我詳細的回答向他描述，必要的事情要考慮的因素在問我。 ;組織學上，說要考慮材料，工藝，加工，表面物理學處理和實力，以上式里的釋義如下：包括，防震，保溫，隔音大會，應但從電磁波屏蔽的角度考慮：我和使用成本，如安全，環(huán)保，比如我認為有許多設計需要考慮的因素工藝，標準，從經(jīng)濟學是在調(diào)控，從消費者的角度看合理性和舒適性方面考慮，此外，它很容易地考慮到學習。沒有考慮到上述情況，在任何時間點上，它可能會導致產(chǎn)品開發(fā)完成的故障。 例如，我是產(chǎn)品的主支架的功能要求，以便具有足夠高的剛性，否則參與科技公司的情況下，對于該光學測量裝置的設計，測量結(jié)果誤差，有一個極限，是其自身重量的一個很大的儀器。雖然我們已經(jīng)以獲得客戶的認可，結(jié)構(gòu)設計，以滿足熱和重量限制的強度要求而設計的程序，但是，原型的測試結(jié)果是不很高興。起初，我，但支架的力量是不夠的，我采取了很多措施，以增加強度或無改善。長時間的分析初步確認，為了捕捉測定數(shù)據(jù)畸變發(fā)生儀器，發(fā)射所造成的光學透鏡的空氣波動的高溫。熱設計是，出的方式，這種方式有需要被改變，從而改變風，所述第一設計方法的被接受一致不得不被拋棄。重新設計的后續(xù)的外觀是一個問題，它不能被預測。在另一設計中，它導致了在程序設計的示例的重大變化。我們當它發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的溫度的內(nèi)部過高，以驗證測試制成原型，客戶，室外使用的下列時間長的外形小，便于攜帶的產(chǎn)品，這樣的結(jié)果如，允許你需要啟動它提高了40度，設計的熱量，則需要改變溫度電梯下樓。我們已經(jīng)做了很多采用多種冷卻方法的實驗，最后完成升降機的溫度降下來，形狀也由鋁合金塑料件，比住房比面目全非數(shù)的一半在已被更改。 這樣，該產(chǎn)品抽象，不是隨機涂鴉的外觀。例如，分型線是，為了使最佳的模具分型的，不能不加區(qū)別，考慮到模具的成本，考慮散熱，噪聲，電磁屏蔽，空氣入口和出口生產(chǎn)成本就必須在if'll不應該做有定位，選材，生產(chǎn)，加工技術(shù)，表面處理，包裝考慮必然是有限的;保證特定的形狀和面積然后，目標消費群，宗教，傳統(tǒng)的禁忌，而考慮到形狀，色彩的歷史和文化，使用戶不必進行競爭。 但必須被授予藝術(shù)的外衣，更重要的工業(yè)產(chǎn)品設計，制造，本人概不違背利用銷售和國內(nèi)法，作為一個整體，該產(chǎn)品是不是產(chǎn)品，是一門藝術(shù)，只有的方式來普及和廣受好評的產(chǎn)品和設計。 1.4 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 進展機械制造科學與技術(shù)，機械制造工藝的內(nèi)涵發(fā)展，不斷主要有以下幾個方面，并更改了近20年，技術(shù)的進步。 常規(guī)方式1連續(xù)，常規(guī)方法優(yōu)化的方向是主要的目的，同時實現(xiàn)了工藝設備，作為輔助工藝，生產(chǎn)效率高，能耗低，污染少的先進實用技術(shù)為了形成一個高效率，高精度，強化，技術(shù)和服務，工藝材料是實現(xiàn)輕量化，從而優(yōu)化工藝的公司使用，便于測量和控制系統(tǒng)中，一組完整。 開發(fā)新出現(xiàn)的和2個新的處理方法，精密機械加工，微細加工，能夠處理特殊處理和高密度，該新的硬材料加工的新的處理方法，例如，功能覆蓋技術(shù)和復合材料表面處理，機械由為了應付產(chǎn)品的升級高的制造過程提出的生產(chǎn)模式的更新。 3自動化緊密結(jié)合的高新技術(shù)，微電子，計算機和自動化技術(shù)與工藝和設備，傳統(tǒng)工藝，使面臨著性質(zhì)顯著的變化，如生產(chǎn)線的自動控制綁定，自適應控制在線檢測，計算機輔助工藝工藝設計，計算機輔助夾具設計，計算機輔助設計和組裝過程智能制造系統(tǒng)。 機械制造業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展和科學技術(shù)的民族領域的進展的基礎。在現(xiàn)代機械制造國情的發(fā)展方向，現(xiàn)報告如下。該方法的廣泛發(fā)展，為了確保原料，高可靠性和新一代的精密自動化技術(shù)的最小消耗可行性。 為了實現(xiàn)一個組織形成的生產(chǎn)技術(shù)和機器的發(fā)展趨勢是主要依賴于使用的方向和顯影機的結(jié)構(gòu)的技術(shù)的功能。在機械制造技術(shù)的進步推動建立生產(chǎn)，促進自動化和全面的基于計算機的過程中的節(jié)能技術(shù)更少。 該機建設進程的組織長遠發(fā)展的理念，我們正考慮在整個工廠自動化管理??組，并建立了信息技術(shù)作為連接的最終產(chǎn)品的各個加工階段的基礎之一。在這種情況下，不會在這個階段技術(shù)開發(fā)的無人工廠自動化業(yè)務。它將由管理與機器人系統(tǒng)和服務發(fā) 它起到了重要作用。高生產(chǎn)力的熟練員工新的智能化，集成化的手段，共同營造的改變假會展市場需求的假設條件時技術(shù)和社會經(jīng)濟需求。 在今天的發(fā)達國家，粗糙的生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，對坯料尺寸和成品部件的形狀接近的生產(chǎn)發(fā)展的總方向的的未來，這是表明，在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)得到。這降低了金屬的消耗，以減少的粗鐵和運輸成本的津貼，可以提高生產(chǎn)效率，則可以減少部。例如限制，它可能只選擇在當前的特殊處理經(jīng)驗參數(shù)，它是很難實現(xiàn)的優(yōu)化和自動化，電火花電極下沉過程中，它是95為所有非電火花大尺寸和模腔加工數(shù)控電火花機占超過％以上，它已被廣泛使用。雖然有學者CAD，CAPP的原則，CAM是，做一些研究，并取得了一定的效果，缺乏過程的數(shù)據(jù)，還是成熟的可使用CAD / CAM系統(tǒng)的實際應用你。通常情況下，在部分以產(chǎn)生復雜的三維表面電極的數(shù)據(jù)，使用根據(jù)CAD建模手動方法或一部分。模糊，為了完成神經(jīng)網(wǎng)絡和專家系統(tǒng)和其他人工智能技術(shù)和電火花加工設備的安裝和校準，和成熟在剛剛一分鐘。美國杰根斯（詹金斯）公司球鎖夾緊系統(tǒng)，夾具，有可能找到一分鐘鎖定機臺，夾具球鎖定柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)中為了更換夾具，停機時間劇中，提高工作效率的作用。三個模塊，模塊緊固元件是實現(xiàn)模塊基座的組合。模塊化設計系列，以及標準化夾具元件，快速裝配各種夾具，它是，它已經(jīng)成為一個固定技術(shù)的發(fā)展基點。勞動，為了節(jié)省時間，根據(jù)該夾緊系統(tǒng)，是比較大的投資的1次，的夾緊系統(tǒng)，可重構(gòu)和可擴展性特征可重構(gòu)，范圍廣泛的應用中，通用，高效器具，投資回報快的，它是很好地反映經(jīng)濟發(fā)展。德國demmeler（大旋律）公司的系列組合焊接夾具，只有品種可進行各種組裝焊接夾具，規(guī)格罕見包館。會員功能，良好的持有人共同的，就是只支持低成本，經(jīng)濟和實際應用價值它是一個簡潔的元素，功能強大。 中國的制造業(yè)，各種加工零件的剛性表面蔓延之前，已經(jīng)迅速導致部分來解決中國制造業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)周期長。通過增加所有不同類型的發(fā)展和中國制造業(yè)的零部件，加工設備和技術(shù)的需求，有在變革的方向靈活性。目前，柔性平面可重構(gòu)應用專用工具和加工中心處理器，使得處理引擎的組件，使用液壓工具主體的組合，根據(jù)處理項目的生產(chǎn)分配，更靈活馬蘇的優(yōu)點是很多的時間，讓您保存夾子度過一個松散的卸載工作。收益率相比，相關(guān)統(tǒng)計機械鉗液壓鉗意味著增加來降低成本，減少生產(chǎn)周期，表示要保存的時間90％?95％。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是側(cè)邊凹形孔軸套的部分的名稱。軸套的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸套零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖2.1 側(cè)邊凹形孔軸套 2.1.2 零件的工藝分析 由側(cè)邊凹形孔軸套零件圖知。側(cè)邊凹形孔軸套這種元件類屬于軸類，共有5處需要加工。主要是孔的表面。并對每個表面的每個孔進入深加工。因此，它可以分為加工表面5組。把它們的位置關(guān)系分析如下： （1） 以φ40外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ40外圓面的加工，其中表面粗糙度要求。 （2）以φ40端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ40端面的加工，其中表面粗糙度要求。 （3）以φ30孔為主要加工表面的孔。這一組加工表面包括：30孔為主要加工表面的孔，粗糙度為。 （4）鉆Φ6孔；所要表面粗糙度。 （5）鉆Φ3孔，然后攻絲；所要表面粗糙度。 2.2 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。側(cè)邊凹形孔軸套主要要加工地方就是孔系以及平面。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進行比較容易保證總體把握。因此，在夾具部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關(guān)系的位置的精度。 而且由于規(guī)模化生產(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。 2.2.1 孔和平面的加工順序 當處理夾具的各個部分，它應該遵循的微細加工，明確定義的粗加工和級間分離的精加工的原則，以確?？椎木取? 為了確定后處理參考表面，所述第一主體部分，根據(jù)該原則的第一其他部分，以確定目標和基準表面處理，然后，就應該處理該孔。它測定的跟蹤標準的原則，性質(zhì)進行處理。這是大平面的位置，它很容易可以確保孔的精度，存在為了確保定位夾具可以牢固可靠。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 加工體部分的孔的方案，它應該被選擇為與所需的鉆孔精度的處理方法和裝置相兼容。從加工精度和效率的考慮分開，它也被考慮到經(jīng)濟上的考慮。在精度和生產(chǎn)效率的條件，你是，你需要選擇工具的最小值。 在大規(guī)模生產(chǎn)中，零件的加工條件下，通常使用的鉆的處理方法。取決于夾具的設計和孔的加工制造加工零件。為了通過鉆導套來保證鉆頭大殿夾具的精度的精度，在當時直接鉆孔時。 夾具，可以提高剛性和耐沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 選擇粗基準滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; （2）保證委托與孔的邊緣的主體有一定差距。 為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要標桿。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于在孔加工精度，認定所述參考平面。因此，以后主要應在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因為在地方上的孔，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關(guān)于保證的孔孔的位置。 2.3.2 精基準的選擇 從側(cè)邊凹形孔軸套零件孔，從主體的孔與平面和表面之間的部分的位置。為了保證相同的標準位置時，它應該的準確的基礎上進行選擇。分析，上和主支撐孔平行，適于精確基礎的大面積的主體部分的部分。如果你正在使用位置典型的兩孔中，平面的距離最近的孔作為關(guān)鍵基準的上表面的后端之前，用于限制四個自由度份的處理中，基本上，它被用來滿足在整個過程中一個共同的參考位置。的正面和背面，并且它是，但也有對的縱孔的原因主要承載部分的載流子構(gòu)件安裝基座。這些參考孔加工，如果你想作為一個定位夾具使用，夾具的設計會有一些比較困難。 2.4 側(cè)邊凹形孔軸套零件加工主要工序安排 首先是始終一致和大規(guī)模生產(chǎn)的組件確定基準。對于基準計算處理單元更加一致的基礎。特別安排，一些結(jié)束到有粗糙的孔。其他過程是兩個定位孔。因為直到完成工作完成時，除了在過程中的各個過程的上部，將使用它作為參考。因為在在孔的上方的同時，應該在兩孔之間讀取。 后續(xù)的位置是厚，薄，應遵循的原則。表面粗糙和粗糙孔。組合絲杠軸底部鉆孔機開挖，切削力，它應該是在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上?？茁菁y加工，由于受力面積小，可以分布到粗精加工步驟。 結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。內(nèi)的雜質(zhì)，廢金屬毛刺，請確保沙子和其他殘留物小于或等于200毫克。 按上述所說，確定如下側(cè)邊凹形孔軸套零件加工工藝步驟： 按上述所說，確定如下側(cè)邊凹形孔軸套零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 開料 型材開料 20 時效 時效處理 30 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 40 銑 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 50 車 粗車、半精車Φ30mm內(nèi)孔 60 鉆 鉆Φ3孔 70 鉆 鉆Φ6孔 80 去毛刺 清洗去毛刺 90 檢驗 檢驗入庫 工藝步驟二： 10 開料 型材開料 20 時效 時效處理 30 銑 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 40 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 50 車 粗車、半精車Φ30mm內(nèi)孔 60 鉆 鉆Φ3孔 70 鉆 鉆Φ6孔 80 去毛刺 清洗去毛刺 90 檢驗 檢驗入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 開料 型材開料 20 時效 時效處理 30 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 40 銑 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 50 鉆 鉆、擴、鉸Φ30孔。 60 鉆 鉆Φ3孔 70 鉆 鉆Φ6孔 80 去毛刺 清洗去毛刺 90 檢驗 檢驗入庫 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 側(cè)邊凹形孔軸套零件的毛坯形式是型材毛坯，材質(zhì)采取45#。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預留尺寸。 表面光潔度，可分為粗加工和精加工研磨兩步處理方法。按照每一個步驟的加工余量如下： 粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設得0.28毫米。 精銑：找出參考書本相關(guān)引用書目找到相應表格，可以它的余量是1.5毫米。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工： 1. 粗銑、 2. 半精銑、 3. 精銑加工。 4. 各工序預留如下： 粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。 半精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設得2.5毫米。 精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設得0.5毫米。 2.6選擇加工設備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（mm）,測量范圍0～1000mm（參考文獻[2]表6—7）。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻[2]表4—3），專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻[2]第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 2.7確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進給量=0.5～1.0 按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知： =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。 根據(jù)表1.21，當強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。 切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實際進給力為： =950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計算基本工時 （3-15） 由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則 == 工序40 銑Φ40mm另外一側(cè)端面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，設得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序70：鉆、擴、鉸Φ30孔。 機床：Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 鉆孔Φ30H7時先采取的是鉆孔，再擴到，所以。 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4～38，取。 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4～52，取。 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～53，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度有： 刀具切出長度： ，取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4～58，取。 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～60，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻[3]表3.1～31取 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 該工序的加工機動時間的總和是： 工序60：鉆Φ3孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序70：鉆Φ6孔 找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 找到相應書本的表格找出并設得切削速度式子： 切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 第3章 銑端面夾具設計 3.1 研究原始質(zhì)料 按要求，我做的是銑前法蘭面工序的專用夾具，設計要求要達到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準。設計過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動效率，以此為設計方向。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設計的夾具，使得它的尺寸公差。 據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點的具體要求，為的位置的標準，一些附圖中，必須要精密零件的技術(shù)要求響應。沒有任何的技術(shù)要求高的一部分。這個數(shù)字是，因為存在用于高平行性和對稱性沒有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動強度和加工精度。制造過程的第一步驟是選擇的定位基準線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導致規(guī)劃過程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質(zhì)量。參考是正確的選擇，路由過程或不合理和夾具的設計，沒有它，以更難以實現(xiàn)，或更小的精密零件是增加將是一個趨勢（尤其是位置精度）的要求。 3.2.1定位方案 采用V型塊進行定位。固定V型塊有2個定位塊進行定位，可控制零件的Y移動、X轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動三個自由度，活動V型塊有1個定位塊進行定位，可控制零件的Z移動、Y轉(zhuǎn)動兩個自由度，底面通過夾具體凸臺進行定位，可控制零件的X移動1個自由度。 3.2.2夾緊方案 夾緊方案選用螺栓壓緊機構(gòu)，就是用一個螺栓來推動壓緊塊，壓零件的側(cè)面。 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 從資料五中表格，設出銑削切削力式子是： 有： 夾緊力的實際值式子為： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 從結(jié)果來看，實際夾緊力并非大，為能簡單又方便的操作夾具，選擇選了手動螺旋夾緊機構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑為20毫米，材質(zhì)選45＃，設得6.8級的性能等級。 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 檢查后發(fā)現(xiàn)，強度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C構(gòu)，以指定一個可靠的夾緊力你可以。 3.4 誤差分析與計算 1 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。。 3.5 對刀塊設計與選用 對刀塊的具體位置，這是沒有定死的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具 刀刀塊組件含塞尺以級組合物，來設定在刀具的位置。 因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。根據(jù)參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。 本設計我選擇用平塞尺，請見下方結(jié)構(gòu)圖： 圖3.1 平塞尺(GB2244-80) 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 第4章 鉆孔夾具設計 4.1設計要求 為獲得效率上的提高，才設計這一種專用夾具。以上是鉆孔裝置中，此夾具用于Z525。 當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。 工裝夾具組成 1，該裝置具有放置占據(jù)在工件中所示的位置的右側(cè)的任務。。 夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。 3，刀具或?qū)Ь哂薪⑾鄬τ谒龆ㄎ辉墓ぞ叩木_位置的任務。 4，為了確定機器上的夾具的準確位置，被連接到該對象。 5，夾緊元件以便被連接成一個整體單元中所示，夾持元件是一個固定裝置和基于所有元素夾緊夾具。 6，另一元件或設備指的是設備或家用家具組特殊的設備的需求。我們需要處理，簡單，根據(jù)準確的定位夾具，索引凸輪裝置通常設置在預定的位單元的設置，對于大型裝置，在許多情況下，被放置我喜歡抬起元素。 定位元件，或多個組件中，保持裝置和夾具指出，模具和夾具的基本組成部分。 分級機 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。 通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設備， 裝配夾具。 夾緊工件的方法 有兩個夾具下面工件： 工件在機床工作臺或盤直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=6。 則軸向力：詳情參考相關(guān)手冊表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 還要考慮安全系數(shù)，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 經(jīng)驗證，夾具可安全操作。 4.3 誤差分析與計算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 簡單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。 圖4.1　鉆套 尺寸表 本設計決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。 4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關(guān)閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結(jié)構(gòu)應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認為在設計中。 基本的夾具設計 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 (2) 應具有足夠的強度和剛度 (3) 它應具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 (4) 應該很容易清理砂芯 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，該芯片，該處理，從定位部件固定到工作表面上，在許多情況下，不能增大改進和芯片之間的空間內(nèi)。需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 加載的夾具裝夾，由相應的接觸面在機器上，或有機結(jié)合，在實現(xiàn)中，必須在資本的基礎上安裝。低級儀器機表越好，安裝重力夾具，面積，以確保穩(wěn)定必須足夠大的安裝過程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必須有。下夾緊環(huán)鉗和吊裝孔一般是空心的。 機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 4.6 專用夾具的主要類型 （A）直線送進的專用夾具 安裝在桌子這樣的設備，該表由線性進給運動的方法進行處理， 洗滌中，為了改善這種類型的緊固件的儀器的效率，以及切割步驟，其可用于提升互鎖機構(gòu)和一個氣動，液壓致動器，處理多站點組織片時間，裝卸您還可以使用加載時蹦蹦措施與其他物品重疊。 （B）圓周送進的專用夾具 圓周連續(xù)鉆孔方法的進給運動，如果它可以被加載和卸載而不停止是加工適合于批量生產(chǎn)的高效率的方法。 只要等機械氣動夾具，可以是，為了操作四周沿著轉(zhuǎn)臺手柄分布設計中，為了減少尺寸和鉆頭背隙和夾具在周向上的質(zhì)量，這可以是必須降低勞動強度的方法，圍繞緊湊處置工件夾具筆記只要發(fā)送。 （C）機械仿形送進的靠模夾具 在直的或彎曲空間表面的各種方法中使用的凸輪的夾具，由分析進給運動和運動的合成所需要二次加工而獲得的凸輪夾具的主要作用，使得該模具的移動是的。因此，根據(jù)進料的操作模式，它可分為線性和兩個圓形進料供給用于處理的副本夾具支配的表面上。使用凸輪鉗是，在一個小的植物，其能夠通過一般萬能加工所需的成形面代替價格昂貴的凸輪處理，大的，為了解決這一問題，在機器的專用設備的不足蹦蹦的技術(shù)和經(jīng)濟意義利用技術(shù)擴展使用。 4.7 專用夾具的設計要點 （A）中作為處理的結(jié)果是不連續(xù)的切削和增加的余量，切割力大，更容易隨時改變方向。所以夾具具有足夠的剛度和強度，重力盡可能低夾具的中心，夾具高度需要寬比為1：1.25，并且芯片應該是足夠的空間。 （B）足夠的強度和剛度的夾緊裝置，以保證必要的夾緊力是自鎖，并有不錯的表現(xiàn)，特別是在電樞一般毛坯鉆石，而不是偏心夾緊。 （C）的夾緊力將工件上的硬的部位施加。橫向滑架的主表面和定位件接觸剛度必須很大。當從工件的側(cè)面按壓，對焦點側(cè)的壓力板應比工件載體點的一側(cè)較低。 （四），以便調(diào)整和確定夾具的相對位置和鉆刀，所述刀應該很容易使用正確的選擇裝置，用于該裝置，并易于傳感器模式觀察和從工件切割的鉆石刀的一端支持。 （E）的切割和切削液需要能夠成功地打開的間隙孔，以排除，如果需要的話。 （F）來調(diào)整和確定鉗和機臺的軸線的相對位置，銜鐵必須是優(yōu)選的單面層壓的雙向圓柱形結(jié)構(gòu)面向衛(wèi)生和T型槽表。 T形槽表面光滑的圓柱形銷，精度高或重夾具可用于一個特定的文件夾在基部的正側(cè)。 4.8 夾緊裝置 在加工中，工件被切割力，離心力，會受到慣性力和其他外力。這個力保持在一個固定的定位元件限定的處理位置上的工件，因此，一般，能夠防止特定的夾持裝置的振動或位移，夾緊結(jié)構(gòu)是必要設置一個可靠工件夾持緊，以確保它能夠。 一個夾緊裝置的結(jié)構(gòu) 典型夾緊裝置是由多個部分的 （1）指的是電力供應。功率是用于產(chǎn)生一個夾緊力的裝置。通常是指使用氣動，液壓，電等電力夾緊裝置。 （2）指的中間力傳遞。動力傳遞機構(gòu)，所述動力源的后續(xù)元件夾的最后端時，中間和發(fā)送夾緊力的夾緊元件，通過然后夾持元件，是夾緊工件。一般，它迫使能夠發(fā)送一個力，以提高改變夾緊力和尺寸的方向的過程中，如果需要的話，具有特殊的自鎖性能的遞送機制。 （3）夾緊夾持機構(gòu)的元素。當夾緊元件，用于執(zhí)行的最后一個元素的夾緊裝置。直接與此接觸，已經(jīng)通過工件夾緊動作的壓力接收表面完成。 這些都是在夾緊裝置中的內(nèi)容的基本設計。 2. 夾緊裝置基本要求 （1）夾具之間，從那里的工件離開，然后，在工件的夾緊力可被保持在一個支撐位置不到位。 （2）鎖模力尺寸必須正確可靠。沒有工作增加了在這兩個過程的變形或不能接受的工作損壞，如果沒有產(chǎn)生運動和振動。 （3）夾緊裝置，安全性，方便性，它必須操作的能量。 （4）自動化和夾持裝置的產(chǎn)率的復雜程度，應適應工件批次。 參考文獻 總 結(jié) 經(jīng)過對側(cè)邊凹形孔軸套機加工工藝及夾具的設計，專業(yè)知識和技能的理論基礎，訓練我嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。 通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵循設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合，它在功能上的夾緊結(jié)構(gòu)確保的前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和夾具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。 這樣制備，專用夾具，以便設計方法，以進一步提高治療夾具的設計元件。這樣的設計也如已被放置在烹飪過程中，遇到了許多問題，當按時間順序，將有關(guān)于工作表面所需的處理精密零件和勞動生產(chǎn)率顯著影響。設置選定的表面作為用于執(zhí)行專用夾具的設計，定位和夾緊力和夾緊方向確定方法步驟，這意味著這是一個問題。這些問題，提高勞動生產(chǎn)率，以簡要地降低成本，這些組件可以確保假設，精密加工部件和勞動生產(chǎn)率快速實現(xiàn)的準確度進行處理直接影響。不懈的努力和精心指導，以解決這些問題的教練，通過檢查，我們有很多的信息是相關(guān)的。最后，該溶液中，并且需要以夾緊工作的夾緊大小的手動夾緊力