噴霧除塵 施工方案.doc

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1、河南科建建設(shè)工程有限公司 鄭州恒大山水城四區(qū)噴霧除塵施工方案 鄭州恒大山水城四區(qū) 噴 霧 除 塵 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 2015 年10月 目 錄 1、 編制依據(jù).........................................1 2、 工程概況.........................................1

2、 3、 工藝原理.........................................2 4、 施工工藝流程.....................................3 5、 操作要點.........................................5 6、 材料與設(shè)備.......................................7 7、 質(zhì)量控制.........................................8 8、 安全措施.......................................

3、..9 河南科建建設(shè)工程有限公司 鄭州恒大山水城四區(qū)噴霧除塵施工方案 1、 編制依據(jù) 1、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2012 2、 施工組織設(shè)計及施工圖紙 3、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011 4、《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》 Q/SY 1236-2009 二、工程概況 2.1 基本概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 建設(shè)單位 鄭州恒

4、林置業(yè)有限公司 2 設(shè)計單位 中國核電工程有限公司鄭州分公司 3 監(jiān)理單位 河南省育興建設(shè)工程管理有限公司 4 勘察單位 化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院 5 施工單位 河南科建建設(shè)工程有限公司 2.2 工程設(shè)計概況 項目名稱：鄭州恒大山水城四區(qū)項目一期165#-167#樓、175#-176#樓、1#商業(yè)、2#商業(yè)、幼兒園；工程建設(shè)地點：鄭州滎陽市賈峪鎮(zhèn)郭崗村；總建筑面積：約6.935萬平方米；占地面積：總造價約8079萬元； 為有效減少施工揚塵，確保揚塵治理達到施工要求，我項目將采用防塵網(wǎng)覆蓋及自動化、機械化的高效降塵設(shè)備設(shè)施——高壓噴霧降塵，配置專用

5、灑水車一臺。主要布置：施工道路兩側(cè)噴霧降塵、塔吊大臂噴霧降塵、樓棟外墻噴霧降塵。 三、工藝設(shè)計 塔吊噴淋系統(tǒng)包含固定于塔式起重機塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，高壓水補充水源，通過立管進入水平管高壓供水，由噴頭向上45度噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運行過程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化，水霧運動與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴散捕集相結(jié)合達到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機起重臂上、高度適宜、噴霧傾角

6、大，工作時將塔機旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔2米設(shè)一噴嘴，共設(shè)26個噴嘴，可對直徑100米以內(nèi)的范圍全覆蓋，如遇有風天氣，可增大降塵范圍，取得更好噴霧降塵效果。 同理設(shè)置施工道路噴淋系統(tǒng)布置在施工道路兩側(cè)的圍墻或圍擋上，每隔2米設(shè)一噴嘴；外墻腳手架噴淋系統(tǒng)，每三層設(shè)置一圈噴淋管，每隔4米裝一個噴嘴。 本項目初始水源是甲方提供的深水井，現(xiàn)場采用自動高壓泵中途增壓輸送到現(xiàn)場蓄水箱（15立方水箱2個）作供水源。 為了達到較好的噴霧降塵效果，道路噴淋系統(tǒng)按照139#樓西側(cè)、153#樓北側(cè)設(shè)計安裝兩套增壓機組，每臺塔吊與相應樓號外墻腳手架噴淋為同一噴霧降塵機組，道路兩側(cè)為同一噴霧降塵機組。合計18套

7、噴霧降塵機組。 機組配置：水泵選擇的是多級潛水泵，流量為5m/h，揚程為80m，功率為4KW。電控系統(tǒng)可以手動開關(guān)，也可以自動開關(guān)方式。 四、施工工藝流程 施工準備 施工工藝流程： 給水管線安裝 供立水管安裝 接頭、彎頭安裝 水平管、三通安裝 噴頭安裝 系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整 驗收

8、 噴霧降塵試運行 圖1 工藝流程圖 5、 操作要點 5.1施工準備 5.1.1、材料設(shè)備采購入庫，相應施工機具準備到位。 5.1.2、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進行技術(shù)安全交 底，提供作業(yè)指導書。 5.1.3、材料驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進行外觀檢查； 5.1.4、操作人員持證上崗； 5.2系統(tǒng)安裝 5.2.1供水立管、水平管安裝； 供水管材采用PP-R管，主干管規(guī)格De63，支管規(guī)格De32。 連接方式：熱熔連接。 （1） 作業(yè)環(huán)境：高空6級風以上停止作業(yè)，熱

9、熔時室外氣溫不低于—5℃。 （2）管材切割：管材切割應采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。 （3）管道連接：熱熔連接。 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PP-R管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時需要確保無應力連接,在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 （4） 熱熔連接注意事項 a.兩待連接件的連接端應伸

10、出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上,錯邊不大于壁厚的10%。 b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 c.待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。 d.加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關(guān)規(guī)定。 e.焊接時，每一個焊口要有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增

11、壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 f.PP-R給水管道熱熔對接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PP-R管材不可采用熱熔對接連接。 （5） 焊接質(zhì)量檢測 外觀檢查；卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。 5.2.2噴頭安裝：施工道路噴淋系統(tǒng)布置在施工道路兩側(cè)的圍墻或圍擋上，每隔2米設(shè)一噴嘴。塔吊噴淋從塔吊身開始計算，每間隔2米設(shè)一變徑三

12、通，出口水平向外，噴頭安裝于三通出口處，共設(shè)26個噴頭；外墻腳手架噴淋系統(tǒng)，每三層設(shè)置一圈噴淋管，每隔4米裝一個噴嘴。 5.2.3考慮塔吊平時運作旋轉(zhuǎn)型及噴灑隨意性，最大難點在于解決立管與橫管連接處的旋轉(zhuǎn)問題，既要保證不漏水，又得實現(xiàn)隨塔臂旋轉(zhuǎn)性，經(jīng)過到市場上多方尋找采購，并未找到理想的可旋轉(zhuǎn)彎頭，考慮時間緊迫，我們采取了用加長金屬軟管來解決旋轉(zhuǎn)問題，實際效果基本滿意，在塔吊工作時，可隨時進行噴灑降塵，即減少了粉塵污染，炎炎夏日，又為辛苦工作的工人們送去了一份清涼。 5.2.4 5.3系統(tǒng)調(diào)試 5.3.1系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件

13、 （1）水泵電源控制箱已安裝完畢。 （2）止回閥工作正常。 （3）壓力表指示靈敏。 （4）熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。 （5）供水立管及橫管與塔式起重機塔身、起重臂連接牢固，在開機時強大壓力下無明顯晃動。 （6）技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。 5.3.2系統(tǒng)調(diào)試 啟動電箱開關(guān)、檢查水泵運轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗30分鐘驗收合格， 如不能正常工作，檢

14、查原因，整改再調(diào)試直到驗收合格。 六、 材料與設(shè)備 6.1施工工具 主要施工工具一覽表 編號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 PP-R管熱熔焊機 臺 6 管材連接 2 扳手 380mm 只 12 活動式 3 水壓試驗機 HTX-7300 臺 2 便攜式 4 PPR管切割刀 絲杠螺紋手持式 臺 6 手動工具 5 焊縫外觀檢驗尺 把 6 6.2材料設(shè)備投入 主要材料、設(shè)備投入一覽表 編號 材料機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

15、 1 PP-R管 De63 m 6000 按實 2 PP-R管 De32 m 14000 按實 3 PP-R管 De25 m 3000 按實 4 PP-R黃銅接頭 De63 只 26 用于立管、橫管連接 按實 5 PP-R黃銅接頭 De32 只 60 用于立管、橫管連接 按實 6 水霧化噴嘴 只 5000 按實 7 外絲連接 DN25 只 200 按實 8 內(nèi)絲活接頭 DN25 只 200 按實 9 內(nèi)絲90度彎頭 DN32 只 120 按實 10 內(nèi)絲直接 DN65 只

16、 180 按實 11 內(nèi)絲截止閥 DN32 只 240 按實 12 法蘭式截止閥 DN65 只 30 按實 13 不銹鋼萬向轉(zhuǎn)向器 DN32 只 20 按實 14 PP-R截止閥 De32 只 300 按實 15 PP-R內(nèi)絲三通 De32-20 只 1200 按實 16 PP-R內(nèi)絲三通 De25-20 只 1200 按實 17 PP-R 90度彎 De32 只 3000 按實 18 PP-R 90度彎 De25 只 2000 按實 19 堵頭 32 只 200 按實 20

17、 生料帶 盒 200 按實 七、 質(zhì)量控制 7.1PPR管材焊縫質(zhì)量控制標準 7.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢查 檢查方法：焊縫尺；目測 7.1.2檢查項目： 翻邊平滑、均勻、對稱 環(huán)的寬度B=0.35～0.45s 環(huán)的高度H=0.2～0.25s 環(huán)的高度b=0.1～0.2s 錯口量﹤0.1s s---為PPR管壁厚。 7.1.3合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按

18、焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。 7.2質(zhì)量保證措施 7.2.1建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效運轉(zhuǎn)。 7.2.2對噴淋降塵系統(tǒng)實施事前、事中、事后的全過程控制；對施工過程中的人機料法環(huán)五大要素的保證措施進行明確和落實。 7.2.3注意施工作業(yè)環(huán)境，大風、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。 7.2.4采用熱熔機等先進焊接設(shè)備時，選派技術(shù)過硬的焊工，嚴格執(zhí)行《作業(yè)指導書》規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變

19、形。 7.2.5本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行試驗工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音，應暫時運行，排查原因直至檢修合格為止。 7.2.6對噴淋系統(tǒng)運行的情況，包括開機時間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進行詳細記錄存檔，并及時根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，對水壓進行觀察，噴淋效果進行記錄，噴頭角度隨時調(diào)整，為進一步改進管理和監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況提供依據(jù)。 通過測試，對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進行評估，及時修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)。 八、安全措施 8.1施工前召開班前安全會，做好三級安全教育和安全交底。

20、8.2施工機電應有專人負責保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級配電，二級保護設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。 8.3高空安裝供水管時，操作工人應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。 8.4安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時，與地面人員溝通使用對講機,嚴禁工人施工前飲酒。 8.5嚴禁在晚間和大風、雨雪天氣安裝。 8.6現(xiàn)場配備好滅火器等消防器材。 8.7特殊工種持證上崗，各工種掌握安全操作規(guī)程。 8.8安裝時，實行領(lǐng)導帶班制度，建立運行時巡查制度。 8.9焊接設(shè)備應做好防雨措施，控制電箱設(shè)立安全警示標識,控制電箱由電工專門管理。 8.10噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應立即報告項目負責人。 第11頁 共11頁