齒輪傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含CAD圖

齒輪傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含CAD圖,齒輪,傳動(dòng)軸,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),cad 摘要 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴(kuò)建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進(jìn)行。 本文給出的零件是齒輪傳動(dòng)軸，齒輪傳動(dòng)軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，也可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題。 本次對(duì)齒輪傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。制定機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定工序序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過(guò)本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制和步驟。 繪制零件圖、毛坯圖以及加工工序圖，填寫加工工藝卡和加工工序卡，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書等。 關(guān)鍵詞：齒輪；傳動(dòng)軸；加工工藝；加工三要素 I ABSTRACT Machining process regulations are the main technical documents to guide workshop production, important materials for production preparation and management preparation, the basic basis for building or expanding factories and workshops, and also facilitate the exchange and promotion of advanced experience. The correct process rules can stably guarantee the quality of the product and obtain high productivity economic benefits, and can make the production smoothly and smoothly. The parts given in this article are geared shafts. Geared shafts are typical shaft parts. Transfer motion and power to gears. Through the analysis of the part drawings, cultivate yourself to establish the correct processing ability of the product, and you can also deepen your understanding of the theory learned, and learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems. This time, the detailed design of the processing technology of the gear transmission shaft is designed. Draw up the machining process route, calculate the machining allowance, cutting amount, and dimensional tolerances in detail, determine the process sequence machining allowance, machining hours, and machining, and select the processing equipment. Through this design, you can master the analysis of the processing of parts, the preparation and steps of process cards. Draw parts drawing, rough drawing and processing procedure diagram, fill in processing card and processing procedure card, write design instruction, etc. Keywords: gear; transmission shaft; processing technology; three elements of processing 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 引言 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2 2.1.3 零件的組成表面 2 2.2 零件的加工要求及形位公差 2 2.2.1 零件的加工要求 2 2.2.2 零件的形位公差 3 2.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 3 2.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性 3 2.3.2 零件的材質(zhì) 3 第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 4 3.2 毛坯制造方式的確定 4 3.3 加工基準(zhǔn)的選擇 6 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定 6 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定 6 3.4 加工工藝路線的選擇與確定 7 3.4.1 加工工藝路線的選擇 7 3.4.2 加工工藝路線的確定 8 3.5 加工余量的選擇與確定 8 3.6 加工工藝裝備的選擇與確定 9 3.7 確定切削用量及計(jì)算加工工時(shí) 9 結(jié)論 24 致謝 25 參考文獻(xiàn) 26 II 第1章 引言 機(jī)械工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。 經(jīng)過(guò)建國(guó)40多年的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)已成為我國(guó)工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)引進(jìn)了大量的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國(guó)內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力也明顯增強(qiáng)。 通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，又計(jì)劃的推進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)機(jī)械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都發(fā)生了顯著的變化，我國(guó)機(jī)械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用和普及，約有近10%的企業(yè)進(jìn)入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場(chǎng)，正發(fā)揮越來(lái)越大的作用。 按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機(jī)械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機(jī)械加工和裝配的工藝過(guò)程。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，機(jī)械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工。改革開放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資源，進(jìn)行技術(shù)改造，依靠科技進(jìn)步，已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但與世界先進(jìn)水平相比，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)必須不斷增強(qiáng)技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，使我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)早日趕上世界先進(jìn)水平。 26 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2.1.1 零件的作用 本次設(shè)計(jì)的零件是齒輪傳動(dòng)軸，齒輪傳動(dòng)軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。具體結(jié)構(gòu)見下圖2-1齒輪傳動(dòng)軸零件圖。 圖2.1 齒輪傳動(dòng)軸零件圖 2.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 通過(guò)資料的參看能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定的一些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 依據(jù)對(duì)零件的分析，本次設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩端Ф60外圓所在軸線。 2.1.3 零件的組成表面 1、310左右端面，所在的表面及端面； 2、Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓，所在的表面及端面； 3、Φ75及左端Φ60外圓，所在的表面及端面； 4、78X18鍵槽，所在的表面及端面；斜齒輪齒形，所在的表面及端面。 2.2 零件的加工要求及形位公差 2.2.1 零件的加工要求 1、左右兩端Φ60外圓，其表面粗糙度公差為Ra1.6um；Φ75右端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 2、Φ141.78齒頂圓，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ133.78分度圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 3、尺寸8左右兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ65外圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；寬14錐面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； 4、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 2.2.2 零件的形位公差 1、左端Φ60外圓，相對(duì)于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 2、Φ141.78齒頂圓，，相對(duì)于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 3、右端Φ60外圓，相對(duì)于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 4、鍵槽18上下兩端面，相對(duì)于“Φ65外圓所在軸線”的對(duì)稱度公差為0.020。 2.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 2.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。所設(shè)計(jì)的軸套零件有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動(dòng)量。 通過(guò)上面對(duì)零件的分析，我們能夠知道本次設(shè)計(jì)的零件是常規(guī)類零件。本次設(shè)計(jì)的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、齒形面以及鍵槽等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機(jī)械加工工藝性較好。 2.3.2 零件的材質(zhì) 依據(jù)零件圖，本次設(shè)計(jì)零件的材質(zhì)是40Cr。該材料綜合力學(xué)性能良好，對(duì)常規(guī)類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)45HRC-50HRC。 第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)類型是按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過(guò)程的連續(xù)程度或生產(chǎn)產(chǎn)品的重復(fù)程度劃分的類型。按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過(guò)程的連續(xù)程度不同，可以分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)過(guò)程連續(xù)程度高，不允許有任何間斷出現(xiàn)，一般沒有在產(chǎn)品、半成品和其它中間產(chǎn)品，如發(fā)電、化工、冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)的工藝技術(shù)過(guò)程可以分階段間斷進(jìn)行，產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程既可以由一個(gè)企業(yè)單獨(dú)完成，也可以由若干個(gè)企業(yè)分工協(xié)作完成，生產(chǎn)過(guò)程中一般都需要有一定的在制品和半成品儲(chǔ)備，如機(jī)械、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)等。 按年生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)；小批生產(chǎn)；中批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)；大量生產(chǎn)。 結(jié)合零件以及設(shè)計(jì)要求，確定本次設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)軸其生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 3.2 毛坯制造方式的確定 常見的毛坯種類有以下幾種： 1、鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。 2、鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 3、型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 4、焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 5、其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素： 1、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 2、零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 3、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。 依據(jù)零件的材料為40Cr，查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，確定其毛坯的制造方式為鍛造。鍛造余量為2.5mm，毛坯的外形尺寸為Φ147X315，具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3.1齒輪傳動(dòng)軸毛坯圖。 圖3.1 齒輪傳動(dòng)軸毛坯圖 3.3 加工基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，根據(jù)零件圖分析本零件，本零件是典型的軸類零件，粗基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 精基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓所在的軸線是精基準(zhǔn)。 3.4 加工工藝路線的選擇與確定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 3.4.1 加工工藝路線的選擇 方案1： 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工序6、半精車左端Φ60外圓及端面； 工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面； 工序8、精車左端Φ60外圓及端面； 工序9、銑78X18鍵槽； 工序10、滾齒加工斜齒輪齒形； 工序11、磨兩端Φ60外圓； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 方案2： 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、滾齒加工斜齒輪齒形； 工序4、車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓端面； 工序5、車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工序6、銑78X18鍵槽； 工序7、磨兩端Φ60外圓； 工序8、清洗； 工序9、終檢； 工序10、入庫(kù)。 3.4.2 加工工藝路線的確定 方案1先加工端面及外圓，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對(duì)零件的齒形進(jìn)行加工，而后對(duì)零件的外圓和端面進(jìn)行加工?？此贫ㄎ惠^好，但鍛造毛坯的外圓其尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過(guò)對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.5 加工余量的選擇與確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量如下表3.1： 表3.1 加工余量對(duì)照表 工序號(hào) 工序名稱 加工工步 加工余量（mm） 1 鍛造 Φ147X315 2 熱處理 3 粗車 310右端面 2.5 Φ141.78外圓及端面 1.65（單邊） Φ80外圓及端面 2.5（單邊） Φ65外圓及端面 1.5（單邊） 寬14錐面 1.65（單邊） 右端Φ60外圓及端面 1.5（單邊） 4 粗車 310左端面 2.5 Φ75外圓及端面 2.5（單邊） 左端Φ60外圓及端面 1.5（單邊） 5 半精車 Φ141.78外圓及端面 0.85（單邊） Φ65外圓及端面 0.85（單邊） 寬14錐面 0.85（單邊） 右端Φ60外圓及端面 0.85（單邊） 6 半精車 半精車左端Φ60外圓及端面 0.85（單邊） 7 精車 Φ65外圓及端面 0.15（單邊） 右端Φ60外圓及端面 0.15（單邊） 8 精車 左端Φ60外圓及端面 0.15（單邊） 9 銑槽 78X18鍵槽 7.5 10 滾齒 加工斜齒輪齒形 4（單邊） 11 磨 兩端Φ60外圓 0.02（單邊） 12 清洗 13 終檢 14 入庫(kù) 3.6 加工工藝裝備的選擇與確定 1、車削加工 通過(guò)資料的查閱，確定其加工的機(jī)床為CK6140數(shù)控車床，裝夾工具為三爪卡盤；加工的刀具為合金車刀；測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。 2、銑削加工 通過(guò)資料的查閱，確定其加工的機(jī)床為XK5032數(shù)控銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為合金銑刀；測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。 3、滾齒加工 通過(guò)資料的查閱，確定其加工的機(jī)床為Y3150E滾齒機(jī)，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為滾刀；測(cè)量工具為齒形量規(guī)。 4、磨削加工 通過(guò)資料的查閱，確定其加工的機(jī)床為M1420-520外圓磨床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為砂輪；測(cè)量工具為千分尺。 3.7 確定切削用量及計(jì)算加工工時(shí) 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工步1：粗車310右端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=35，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ141.78外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.65mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=129，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車Φ80外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：粗車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=129，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步5：粗車寬14錐面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.65mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步6：粗車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=52，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工步1：粗車310左端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=32.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ75外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=34，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=26，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工步1：半精車Φ141.78外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=125.7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=64，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精車寬14錐面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：半精車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=52，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、半精車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=26.85，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面； 工步1：精車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=64，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：精車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=52，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、精車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號(hào)CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=27，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、銑78X18鍵槽； 1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032； 2、加工刀具：合金銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量7mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=60，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、滾齒加工斜齒輪齒形； 1、加工設(shè)備：滾齒機(jī)，型號(hào)Y3150E； 2、加工刀具：滾刀； 3、測(cè)量工具：齒形量規(guī)； 4、背吃刀量4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=124，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、磨兩端Φ60外圓； 1、加工設(shè)備：外圓磨床，型號(hào)M1420-520； 2、加工刀具：砂輪； 3、測(cè)量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.02mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=950r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=52，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 結(jié)論 到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計(jì)。從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。 在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f(shuō)，此次設(shè)計(jì)檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設(shè)計(jì)的過(guò)程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，為我細(xì)心的講解，幫助我理順設(shè)計(jì)的思路，熱忱鼓勵(lì)和精心點(diǎn)撥，老師學(xué)識(shí)淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請(qǐng)?jiān)试S我對(duì)您表達(dá)我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴(yán)謹(jǐn)。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時(shí)也祝愿我的母校越來(lái)越好。 參考文獻(xiàn) [1]陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [2]李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [3]《機(jī)械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002 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產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鍛造 1 鍛造 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鍛造 按毛坯圖鍛造毛坯 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第2頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理 2 熱處理 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 熱處理 對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行熱處理 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第3頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 粗車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車 310右端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 84.8 0.2 2.5 1 0.39 0.07 2 粗車 Φ141.78外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 180 80.1 0.2 1.65 1 3.58 0.17 3 粗車 Φ80外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 330 82.9 0.2 2.5 1 0.48 0.09 描校 4 粗車 Φ65外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 91.8 0.2 1.5 1 1.43 0.07 5 粗車 寬14錐面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 91.8 0.2 1.65 1 0.16 0.07 底圖號(hào) 6 粗車 右端Φ60外圓端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 84.8 0.2 1.5 1 0.58 0.07 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 粗車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 描校 1 粗車 310左端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 84.8 0.2 2.5 1 0.36 0.07 2 粗車 Φ75外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 330 77.7 0.2 2.5 1 0.52 0.09 底圖號(hào) 3 粗車 左端Φ60外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 84.8 0.2 1.5 1 0.29 0.07 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第5頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 半精車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 半精車 Φ141.78外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 200 89 0.25 0.85 1 2.51 0.12 2 半精車 Φ65外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 91.8 0.25 0.85 1 0.57 0.05 3 半精車 寬14錐面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 450 91.8 0.25 0.85 1 0.12 0.05 描校 4 半精車 右端Φ60外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 500 94.2 0.25 0.85 1 0.42 0.05 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第6頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 半精車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 半精車 左端Φ60外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 500 94.2 0.25 0.85 1 0.42 0.05 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第7頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 精車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精車 Φ65外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 500 102 0.3 0.15 1 0.43 0.04 2 精車 右端Φ60外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 550 103.6 0.3 0.15 1 0.32 0.04 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第8頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 精車 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精車 左端Φ60外圓及端面 合金車刀、游標(biāo)卡尺 550 103.6 0.3 0.15 1 0.16 0.04 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第9頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 銑槽 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 銑槽 78X18鍵槽 合金銑刀、游標(biāo)卡尺 375 21.2 0.2 7.5 1 0.8 0.08 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第10頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 滾齒 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 滾齒機(jī) Y3150E 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 滾齒 加工斜齒輪齒形 滾刀、齒形量規(guī) 250 105 0.2 4 1 2.48 0.12 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第11頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 磨 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 M1420-520 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 磨外圓 磨兩端Φ60外圓 砂輪、千分尺 950 29.8 0.3 0.02 2 0.18 0.02 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第12頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 清洗 12 清洗 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 清洗 清洗零件 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第13頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 質(zhì)檢 13 終檢 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 終檢 終檢零件 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒輪傳動(dòng)軸 共14頁(yè) 第14頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 倉(cāng)庫(kù) 14 入庫(kù) 40Cr鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 Φ147X315 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步 名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 入庫(kù) 合格零件入庫(kù) 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期