玻璃幕墻 施工方案.doc

玻璃幕墻施工方案本工程的玻璃幕墻主要為：隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻一、施工工藝流程： 施工隊伍進場后，首先與各工種進行幕墻結(jié)合處施工技術(shù)交底，做好施工現(xiàn)場基準線的移交，全面核實安裝標高、位置及安裝順序等工作。第一小節(jié) 二、幕墻施工過程：1、測量放線a.測量放線必須儀器工具齊全，且經(jīng)過檢測合格后方可使用，使用過程中要定期檢查、維護。b.所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，符合技術(shù)要求。若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正；若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。c.根據(jù)總包方提供的基準線，測量出主體結(jié)構(gòu)的施工偏差，如影響幕墻的安裝，及時與有關(guān)方聯(lián)系協(xié)調(diào)解決，經(jīng)甲方及監(jiān)理同意后，確定幕墻安裝基準線：包括幕墻各部分的定位基準線及龍骨排布定位線(為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準)。2、結(jié)構(gòu)的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。3、連接件的安裝分格線施工a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結(jié)構(gòu)埋件上，作為安裝連接件的基準線。b. 立柱在安裝之前首先將鋼支座與埋件連接起來，再進行就位安裝。4、玻璃幕墻龍骨安裝（1）立柱的分格安裝控制主龍骨安裝就位后，需進行復(fù)測調(diào)校使其符合設(shè)計要求，確認無誤后各節(jié)點緊固連接或焊接，操作時要注意先后順序和操作先后的對稱性，將安裝應(yīng)力減少到最小。主龍骨結(jié)構(gòu)體系形成后進行復(fù)測。柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位調(diào)整后應(yīng)及時緊固，否則會影響橫料的安裝。幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查立柱的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與平面度后，加固支座。（2）橫料就位與角鋁（角碼）孔位 龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸不應(yīng)大于10mm。 立柱的安裝必須垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內(nèi)。 立柱插芯長度300mm（規(guī)范要求不小于250 mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設(shè)計要求盡量控制在50150mm內(nèi)。（3）橫向龍骨的安裝 橫梁應(yīng)安裝牢固，設(shè)計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求； 橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應(yīng)在允許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應(yīng)大于7mm；當安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。 龍骨安裝過程中，測量人員應(yīng)檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我公司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計人員同意，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。5、防噪聲隔離片的安裝由于幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，在橫料與豎料之間，進行熱處理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短44.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。6、幕墻面材安裝玻璃安裝注意事項l 玻璃編號的原則：既要有利于安裝識別，又要有利于加工裝箱。因此，玻璃采用分區(qū)、面和規(guī)格進行編號。l 在下料時由設(shè)計人員編制詳細的尺寸表，配合圖紙編號，嚴格按照圖紙標號對玻璃分類，在玻璃右上角貼上標簽。A、玻璃安裝順序：l 整個工程的玻璃安裝次序分明，保證結(jié)構(gòu)體系均勻，在同一流水段安裝玻璃時，在一跨中，則必須按照從中間開始向兩邊對稱逐塊安裝的施工順序。B、安裝與調(diào)整要點 開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。a.玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位位時，吊籃上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。b.應(yīng)按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃垂直度、水平度，同時調(diào)好玻璃與鋼框縫隙的間距，填塞定位塊將玻璃臨時固定。c.玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃與四周之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。f.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。鍍膜層位置符合設(shè)計要求。g.橫梁像膠墊塊的安裝 安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊， h.壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準。i. 鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于20m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于90m25mm豎向構(gòu)件直線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35m5mm水平儀幅寬大于35m7mm分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5mm7、玻璃幕墻安裝施工的安全措施1）幕墻安裝施工的安全措施除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的規(guī)定外，還應(yīng)遵守本施工組織設(shè)計所確定的各項要求。 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應(yīng)進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。2）施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。3）現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。4) 吊籃上的廢棄雜物應(yīng)及時清理，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。7、打膠嵌縫玻璃幕墻密封膠的施工要求1） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。2）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；3）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；4）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝邊打膠，逐層向下進行。打膠前清潔玻璃及槽口等需打膠部位，打膠時要持續(xù)均勻，注膠后檢查是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理，寬度和厚度符合設(shè)計要求。a.充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；泡沫條填充時應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。d.打膠工程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。e.打膠后，應(yīng)在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。g.打膠完畢后，應(yīng)及時把污染板面的膠清理干凈清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦試工具，使整個幕墻美觀整潔。8、裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。 質(zhì)量標準 1）玻璃幕墻框料應(yīng)豎直橫平；縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計要求；2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3）玻璃的安裝方向應(yīng)正確；4）幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計相符，并應(yīng)均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；5）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計要求；6）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀；7）幕墻不得滲漏。玻璃幕墻主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：1）有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理；2）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙；3）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；4）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏；5）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除；6）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或金屬制品；7）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。三、試驗項目幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面位移等檢測。四、玻璃幕墻的保護和清洗 1）玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護措施。不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管填塞等現(xiàn)象；2）施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除；3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案；4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。第七節(jié) 鋁板幕墻施工方案一、鋁板幕墻安裝施工 根據(jù)招標文件及設(shè)計圖紙的規(guī)定，本幕墻工程中的金屬幕墻所用材料為2.5mm厚鋁單板。1、施工流程測量放線埋件的安裝幕墻立柱的安裝橫梁的安裝監(jiān)理驗收合格隱蔽驗收鋁板安裝打膠撕保護膜2、針對本工程鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結(jié)構(gòu)埋件上。 a、根據(jù)施工圖紙進行埋件檢測，對已裝的埋件進行檢查和記錄，對不符合要求的地方，及時進行修整或重新埋設(shè)。b、對后置埋件進行拉拔性能測試。而測量報告將會作為鑒定資料報告。c、確保不影響后期的鋁板安裝質(zhì)量，符合設(shè)計質(zhì)量技術(shù)要求。d、經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報送監(jiān)理檢驗。2、依據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進行安裝, 先將單個角碼依據(jù)尺寸線點焊在預(yù)埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。 二、立柱、橫梁的安裝立柱安裝過程中要保證垂直、水平校正上墻；需彎弧的鋼龍弧度、彎曲度必須符合設(shè)計技術(shù)要求，避免安裝過程造成后期鋁板質(zhì)量問題出現(xiàn)。1、立柱在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)校正后再上墻?；⌒武擙埞前惭b前要放樣，做到符合技術(shù)設(shè)計要求才可以正式安裝，嚴格依照技術(shù)交底施工。鋼龍骨校正示意圖2、整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。安裝同時先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，用螺栓將豎龍骨與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座。3、橫龍骨安裝在豎龍骨的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫龍骨安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4、焊接工藝施工完畢后，清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現(xiàn)象按規(guī)范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊“燒糊”的防腐層，自檢合格后報監(jiān)理驗收。驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆,進行下道工序施工。豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0用鋼卷尺兩塊相鄰板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時間距2000時1.52.0用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差2用鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長2000時構(gòu)件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.5用2m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時257910用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長度35m長度35m57用水平儀第二小節(jié) 三、鋁板的安裝施工鋁板安裝分為直立面鋁板幕墻和異形狀鋁板幕強安裝。根據(jù)現(xiàn)場的實際施工要求，認真進行技術(shù)交底，全面控制鋁板安裝質(zhì)量，符合設(shè)計質(zhì)量規(guī)范要求。1、 鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2、 依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調(diào)整墊平。3、 鋁板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4、鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。鋁板幕墻安裝允許偏差:項目允許偏差mm檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度m10用激光儀或經(jīng)緯儀H3030 H601560 H902090 25幕墻平面度2.5用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2用卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0用深度尺第三小節(jié) 四、鋁板的打膠1、鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低。2、泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3、打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象，要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。4、隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。5、打玻璃膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，清潔內(nèi)外鋁板并做好防護標志。6、清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整。第八節(jié) 點式鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工方案一、主要施工順序熟悉圖紙、標準規(guī)程和規(guī)范圖紙交底會審鋼材下料切割鋼結(jié)構(gòu)件制作除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組對與安裝鋼結(jié)構(gòu)刷面漆爪件安裝夾膠玻璃制作安裝縫打膠驗收二、 鋼材的選用嚴格按照設(shè)計圖紙所選用材料規(guī)格,進貨時必須有產(chǎn)品合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。三、 鋼結(jié)構(gòu)件焊接(1)焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(2)焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。(3)對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)型鋼切割一定要用切割機切割，尺寸大小嚴格按圖紙規(guī)格要求，鋼板或大規(guī)格鋼管采用火焰切割，火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，(5)焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物，熔瘤和飛濺物等。(6)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。(7)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊接后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。(8)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。(9)焊接表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(10)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫外觀均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(11)焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。(2)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(3)化學(xué)螺栓連接應(yīng)作現(xiàn)場拉拔試驗，其拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)鋼梁和桁架不得下?lián)稀z驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。(5)鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。(6)零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗方法：組裝時用鋼尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。(7)螺栓孔的外觀質(zhì)量：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm。(8)鋼構(gòu)件尺寸的偏差項目質(zhì)量：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及檢驗規(guī)范的規(guī)定。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。(2)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)的標高、地腳螺栓、混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(3)墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，坐漿墊板的砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(4)鋼結(jié)構(gòu)的標記：鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標高基準點等標記基本齊全。(5)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：表面干凈。無焊痕、泥砂等污垢。(6)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。(7)鋼柱、鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差項目質(zhì)量：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值應(yīng)小于允許偏差規(guī)定值的50%。8)結(jié)構(gòu)面板在制作時，考慮面板安裝時平整度較好，選用寬敞、平整廠地或制作平臺進行焊接。六、鋼結(jié)構(gòu)件吊裝(1)針對作業(yè)條件和工程情況編制吊裝作業(yè)方案，對選用的起重機械進行檢查和試吊。鋼絲繩應(yīng)選用適當；地錨埋設(shè)符合規(guī)程，索具使用合理；(2)嚴禁超載作業(yè)！結(jié)構(gòu)件吊裝需設(shè)置防墜落措施！起重吊裝作業(yè)期間應(yīng)設(shè)警戒標志。(3)鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前，應(yīng)檢查外觀尺寸、標高及混凝土強度墊板位置是否準確，吊裝安裝時柱面與墊板接觸緊貼平穩(wěn)。(4)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與拼裝同樣十分重要，在吊裝時要嚴格執(zhí)行吊裝工序，先主桿再進行副桿吊裝拼接，用經(jīng)緯儀確定好水平度及垂直度后進行工藝焊接，并連接相應(yīng)支撐。以上工序完成后方可進行下道工序。七、玻璃的安裝玻璃板塊安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃的搬運應(yīng)使用垂直升降設(shè)備進行，運輸?shù)焦さ睾笥晒と诉\至各安裝部位。玻璃裝上后，應(yīng)及時調(diào)整定位。切不可臨時固定或明擺浮擱，以防因玻璃脫落而造成事故和玻璃破損。在安裝玻璃時，應(yīng)避免玻璃與硬性金屬間的直接接觸；要用彈性材料進行墊固，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導(dǎo)致破損。安裝完畢應(yīng)及時清理，并采取必要的防護措施，特別要避免焊花落在玻璃表面產(chǎn)生擦不掉的痕跡。另外，當風力達到級以上，應(yīng)停止玻璃安裝。