螺旋管規(guī)格大全 [螺旋管的知識]

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1、螺旋管規(guī)格大全 [螺旋管的知識] 螺旋管的知識.txt愛一個人很難，恨一個人更難，又愛又恨的人最難。愛情永遠不可能是天平，想在愛情里幸福就要舍得傷心！有些煩惱是我們憑空虛構(gòu)的，而我們卻把它當(dāng)成真實去承受。 化學(xué)分析, 螺旋, 亞砷酸鈉, 鋼鐵, 合金 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)淮中引用

2、而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GBT 223.59—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 GBT 223.69—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量 GBT 700—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GBT 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣 SYT 6423.3—1999 石油天然氣工業(yè) 承壓

3、鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和m； p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa； s—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力，MPa； h—焊縫余高，mm。 4 尺寸、外形和重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.1.2 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，且用周長法測量。 注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。 4.1.3 鋼管標(biāo)稱壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定?？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌哂邢鄳?yīng)精度的無損檢測裝置測量。對標(biāo)稱壁厚測量結(jié)果發(fā)生爭議或進行仲裁檢測時，應(yīng)以壁厚千分尺測量的結(jié)果為準(zhǔn)。 4.2 鋼管長度 4.2.1

4、通常長度：6～12m。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。 4.2.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為500mm。 4.2.3 精定尺長度：經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可供應(yīng)長度極限偏差比4.2.2的規(guī)定更嚴(yán)格的精定尺長度的鋼管。 4.3 圓度 在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測量工具測量。 4.4 直度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 ％?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側(cè)表面的

5、最大距離。 4.5 管端 4.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30，鈍邊尺寸為1.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。 +50 4.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。 4.6 鋼管重量 4.6.1 鋼管線質(zhì)量按表1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T???????????(1) 式中：M——鋼管線質(zhì)量，kg/m

6、； D——鋼管標(biāo)稱外徑，mm； T——鋼管標(biāo)稱壁厚，mm。 4.6.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實際重量交貨。 5 技術(shù)要求 5.1 制造方法 5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2 鋼帶對頭焊縫： 5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。鋼帶對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。