制程管制作業(yè)流程.ppt

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1、,,制程及品質(zhì)管制,,什麼是制程?,在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括 製造過程 工程過程 工作過程 業(yè)務(wù)過程 服務(wù)過程,品質(zhì)管制,即是在每個過程中把品質(zhì)做好，即在 製造過程中把製品品質(zhì)做好 工程過程中把工程品質(zhì)做好 作業(yè)過程中把工作品質(zhì)做好 業(yè)務(wù)過程中把業(yè)務(wù)品質(zhì)做好 服務(wù)過程中把服務(wù)品質(zhì)做好,過程中我們在做什麼？,品質(zhì)與制程,只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質(zhì)也能做好。 品質(zhì)好壞常以品質(zhì)特性來評價。 品質(zhì)特性隨時間之變化，在各種不同時間內(nèi)，受各種不同因素，如人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等的影響而變動，此種變動狀況稱之為制程。,制程必定有變動,(1) 影響制程的原因很多，如人員

2、、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境等 人/物/機/方法/環(huán)境 製造過程 作業(yè)員/材料/生產(chǎn)機械/作業(yè)標準/溫度 技術(shù)員 物料 工作過程 事務(wù)員/紙筆、帳票/事務(wù)機器/作業(yè)規(guī)定 噪音 服務(wù)過程 服務(wù)員/試片/服務(wù)工具/服務(wù)規(guī)定/溫度 工程過程 施工/材料/施工機械/施工標準/土質(zhì)等,制程必定有變動,(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響 (3)要正確判斷制程變動正常與否，通常是很不容易的。 總之這裏所指的制程並非狹義的，單指製造過程中各品質(zhì)特性隨時間之變化之情形而已。而是指廣義的作為過程所影響的品質(zhì)特性的變化情形。,引起制程變動的原因,第1類：偶然原因之變動 引起制程變動的原因如

3、是在完全依照管理規(guī)定的作業(yè)、一定制度內(nèi)的作業(yè)、同一批有經(jīng)驗的擔當人員的作業(yè)等原因所引起的變動，在制程中我們應(yīng)該認為是正常的變動，在日常管理中如果想要避免此種變動是很不經(jīng)濟的。 所以象這種在一定的正常條件下作業(yè)所發(fā)生的變動，就是所謂偶然原因變動。,引起制程變動的原因,第2類：異常原因之變動 引起制程變動的原因，如果是由於未按照管理規(guī)定作業(yè)、環(huán)境或設(shè)備改變、工作條件變動、人員的變換、由生手擔當作業(yè)等，這些原因所引起的變動，我們應(yīng)該認為是不正常的變動，這種變動就是所謂的異常原因的變動，如果未能避免，必然會發(fā)生很多不良後果。,制程的狀態(tài),制程在管制狀態(tài) 所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原

4、因多屬偶發(fā)原因，很少有異常原因發(fā)生。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行,很少發(fā)生異?，F(xiàn)象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結(jié)果，會在一定能預(yù)測的範圍、一定狀況下產(chǎn)生變動。,制程的狀態(tài),制程非管制狀態(tài) 作業(yè)過程中，經(jīng)常發(fā)生異常原因的變動，作業(yè)無一定的標準、規(guī)定,全由擔當者隨著自己的意思進行作業(yè)；或者是雖有標準、規(guī)定，但未按規(guī)定作業(yè)、未依作業(yè)標準進行等，這種制程出現(xiàn)的結(jié)果是不穩(wěn)定的狀態(tài)，無法預(yù)測的變動隨時在發(fā)生。,,問題思考: 我們的制程狀態(tài)?,何謂制程管制,所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持在管制狀態(tài)，如發(fā)生異常時即能很迅速的發(fā)覺異常原因，並迅速採取改善措施，使制程回

5、復(fù)到在管制狀態(tài)，避免異常繼續(xù)發(fā)生。 但通常很可能會將偶然原因判斷為異常原因，或異常原因判斷為偶然原因，若判斷錯誤，常會導(dǎo)致公司花費金錢且浪費時間在不 必要的改善工作上而徒勞無功。 對制程必須要有效的加以管制，使能正確且迅速的判斷所發(fā) 生的是偶然原因或是異常原因，以免擾亂正常之作業(yè)。,現(xiàn)場六大目標,P(production): 效率 Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士氣 S(safety): 安全,現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,制程管制概念 人員的管理 讓機器設(shè)備“聽話” 材料的管理 環(huán)境的管理 方法的運用,完全的標準

6、化操作,質(zhì)量基準,質(zhì)量觀念貫穿制造過程,現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,制程管制的概念過程/制程 輸入 人 機 料 法 環(huán) （增 值）,制程管制的概念影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素,制程管制應(yīng)從如下幾個方面考慮： 4M1E人、機、料、法、環(huán) 5M1E人、機、料、法、環(huán)、測 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設(shè)備 Machine 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境

7、 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 測量 Measurement 測量系統(tǒng)夠準嗎？,人員的管理,人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化 技能培訓(xùn)： 崗前培訓(xùn) 崗位培訓(xùn),重視教育訓(xùn)練,工作為什么做不好 ? !,不好,問題思考:員工真的懂嗎?,人員（一）觀念的強化, 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 第一次就把事情做好 品質(zhì)是最好的推銷員 沒有品質(zhì)就沒有明天 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品,問題思考:觀念有沒有落實到工作中?,人員（二）技能的培訓(xùn),崗前訓(xùn)練 崗位訓(xùn)練 如何正確操作設(shè)備、工具

8、 如何自檢、互檢 品質(zhì)不良種類與限度 基本的不良修復(fù)技巧 如何尋找?guī)椭?說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！,人員（三）操作者的自主管理, 三按： 按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 三自： 對自己的產(chǎn)品進行檢查 自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品 自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標記 一控： 控制自檢合格率 品質(zhì)三不： 不制造不良品 不接受不良品 不送出不良品,現(xiàn)場品質(zhì)管理的核心,要有滿意的員工,問題思考:如何讓員工滿意?,兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才,員工會拒絕你嗎?,設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度：335,三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程 三級保養(yǎng)制：先學(xué)會保養(yǎng) 五定潤滑管理： 定點、定質(zhì)

9、、定置、定期、定人,問題思考:我們是如何做的?,材 料 的 管 理, 建立產(chǎn)品用料明細表（BOM） 領(lǐng)用材料防止出錯； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯用； 限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷， 先予挑出 代用物料要事先申請確認 不良品集中、保護、復(fù)檢、隔離； 批清批結(jié)。, 混合倉、流動倉、固定倉的管理 退庫品 殘留零部件 試驗品 不良品 超高標識,物 料 的 識 別,, 工具的使用 堆放高度的限制 防護用具的管理 異常和跌落品的處理,物料的搬運,問題思考:我們是如何做的?,環(huán)境的管理,軟環(huán)境： 團隊氛圍； 團隊文化； 成長可能性； 硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護；

10、溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。,,環(huán)境的管理,環(huán)境的改變： 推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化,地物 明朗化 人規(guī)范化 5S是一種行動 藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。,5S 活 動 強 調(diào),5S是企業(yè)品性的標志,5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象: 員工主動遵守規(guī)定； 員工守時，各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)是否一目了然； 員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁； 員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。,,不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)

11、生,,5S一旦被作為現(xiàn)場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去重復(fù)）的話，那么就會為現(xiàn)場管理帶來意想不到的巨大效益,,環(huán)境沉默的管理者?。?！,5S活動,問題思考:5S給我們帶來什麼?,法 文件化的規(guī)定，在制造過程中應(yīng)訂定各種技術(shù)標準、操作標準管制標準及檢驗標準，包括： a.程序/法規(guī) b.作業(yè)指導(dǎo)對過程參數(shù)的監(jiān)控對產(chǎn)品的檢驗 c.檢驗標準 d.不合格品的處理 e.重大問題的處理 f.緊急情況的處理 g.換線換模時的作業(yè)準備與驗證 若沒有在以上規(guī)定則工程就變得不明確無統(tǒng)一規(guī)則作業(yè)時各自為政; 致使產(chǎn)品品質(zhì)惡劣參差不齊 以上即是在程序中創(chuàng)造品質(zhì),方法的運用,方法的運用:制造

12、流程的規(guī)劃,a.過程流程圖 b.場地布置圖（Layout） c.FMEA d.QC工程圖控制計劃 e.工裝模具準備 f.作業(yè)指導(dǎo)書 g.檢查基準書,,作業(yè)指導(dǎo)書的確認 是否為最新版？ 方便合理嗎？（流程和圖示如何） 看得懂嗎？ 員工明白嗎？,作業(yè)方法的管理,方法的運用:作業(yè)標準及其影響,a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項的基準。 b.作業(yè)標準化將現(xiàn)場重復(fù)發(fā)生的工作寫成文字作成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質(zhì)變動。 c.再現(xiàn)性可以重復(fù)出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預(yù)測。 d.因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標準寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)

13、標準、檢驗標準、作業(yè)指導(dǎo)書、管制標準四種。,作業(yè)標準,作業(yè)標準及其影響,好的作業(yè)標準 a.現(xiàn)場人員看得懂 b.不懂的人會操作,檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準,作業(yè)標準類修訂 常碰到下列情境，標準即須修訂 產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計變更 機械、器具、裝置變更 原材料變更 發(fā)現(xiàn)原標準不妥或錯誤時 依照原標準操作困難時 發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù) 超出管制界限經(jīng)求證須修訂時,執(zhí)行三化,流程化（從頭到尾流程化） 明晰化（工作內(nèi)容明晰化） 操作化（明晰內(nèi)容操作化）,模糊（虛泛詞）管理與量化管理,產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) 設(shè)計品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題 管理支援品質(zhì)問題,做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié),設(shè)計品

14、質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 錯誤不良的設(shè)計,不可能有好產(chǎn)品 復(fù)雜的設(shè)計,導(dǎo)致高成本、低品質(zhì) 經(jīng)常變更設(shè)計，使制程混亂，容易出錯,品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響,工程技術(shù)品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 缺乏作業(yè)標準 錯誤或不適合的作業(yè)標準 缺乏正確可信賴的生產(chǎn)工具 缺乏正確的檢驗標準,管理支援不良對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 進料品質(zhì)形同虛設(shè) 生產(chǎn)計劃粗糙、多變、松緊不一 管理不當，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力 倉儲管理不良,制程品質(zhì)不良對產(chǎn)品品質(zhì)的影響 作業(yè)標準管理 不會 制程能力管理 不能 制程品質(zhì)稽核 不當 品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任管理 不愿,解決制程品質(zhì)不良的對策,高效易用的管理工具,1. 查檢表 2. 層別法 3

15、. 柏拉圖法 4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖) 5. 散布圖法(正、弱正相關(guān)；負、 弱負相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)) 6. 管制圖法(計數(shù)值；計量值管制圖) 7. 直方圖法(柱狀圖) 8. 分布圖法 9. 實驗設(shè)計 10. 推移圖法,11. 抽樣計劃 12. 制程流程圖 13. IE方法,你 會 用 嗎 ?,魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關(guān) 管制找異常 層別作解析,消除浪費,消除浪費 浪費：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西 1製造過多的浪費 2待工待料的浪費 3搬運的浪費 4庫存的浪費 5加工本身的浪費 6動作的浪費 7製造不合格品的浪費,,請思考我

16、們的浪費,第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決,源頭的品質(zhì),制程管制與在線檢驗,制程管制的目的： （1）及時發(fā)現(xiàn)不良品。 （2）及時了解生產(chǎn)運作的情況。 （3）確保合格品才流入下工序。 制程管制的方法： 巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢 制程管制的重點： 關(guān)鍵工序、首件（批）產(chǎn)出品、特采物料上線、新員工上崗 制程異常處理： （1）檢驗員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。 （2）相關(guān)部門及人員找出原因與措施。 （3）生產(chǎn)員執(zhí)行處理措施。 （4）檢驗員跟蹤處理結(jié)果。 （5）恢復(fù)生產(chǎn)。,產(chǎn)品製造所應(yīng)有的模式,下一道工序就是用戶,100

17、%保證,不制作 不合格品,不流送 不合格品,將質(zhì)量意 識貫穿工序,現(xiàn)場的任務(wù),完成生產(chǎn)任務(wù) 改善收益 培育人材,品質(zhì)的基準 浪費的徹底排除,安全,交貨期,成本,培育人材,監(jiān)督者與管理者的任務(wù),作為具體的監(jiān)督者的任務(wù)為以下3項： 完成目標要求 工作的標準化及其提高 培育部下 管理者的任務(wù) 方針的制定及實現(xiàn) 培育人材 營造工作環(huán)境,,改善的心得,拋開所有固定的觀念 說幹就幹，多說無用 不讓金錢溜走，以智慧取勝化解問題。 多問五次“為什麼” 改革無限。總想著現(xiàn)在還很差,形成集體,為了達到這個目的，監(jiān)督者應(yīng)該： 向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。 怎樣訓(xùn)練自己成為集體的核心領(lǐng)導(dǎo)。 展示

18、集體的目標，給予每個人工作任務(wù)並讓其能充分伸展個性。 制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，並要求 全員遵守。 與全體部下對話以謀求思想上的交流。,營造工作環(huán)境,管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造的責(zé)任，使他們能夠“積極主動”，“明確地”，“有負責(zé)心”地開展各項工作的環(huán)境的重任。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。 排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災(zāi)害的工作環(huán)境。 讓部下明確任務(wù)及許可權(quán)，要讓部下知道最後的責(zé)任是要自己承擔的。 與其他部門

19、的協(xié)調(diào)應(yīng)由自己出面。 平時要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。 對部下的工作結(jié)果要給予適當?shù)脑u價，以引導(dǎo)部下向更高水準的工作挑戰(zhàn)的熱情。,5W1H,ECRS,三現(xiàn)五原則,三現(xiàn):現(xiàn)場;現(xiàn)物;現(xiàn)狀 五原則:現(xiàn)狀把握查明原因適當對策效果確認源流回饋,問題思考:異常出現(xiàn)時你在做什麼?,對策執(zhí)行流程,增加故障報警,標準操作的貫徹,貫徹責(zé)任部門自行更正的方法,不接受不合格品,設(shè)備異常停止的排除,問題討論,如附件,以變更設(shè)計改善製程變異,疑問點：1.變更設(shè)計就不會有問題了嗎? 2.新設(shè)計有新的問題，甚致比現(xiàn)在的問題更嚴重? 3.制程中4M問題未改善，新設(shè)計就不會發(fā)生相同的 問題嗎

20、? 說 明：1.設(shè)計者的原理念不詳盡，就不能更改設(shè)計。 2.原設(shè)計，經(jīng)過長久的驗證及市場的考驗， 其可靠度才高。 3.未依圖製作及未依原設(shè)計製作而產(chǎn)生之問題 (市場抱怨、車間異常...)經(jīng)常會發(fā)生。 4.我們與客戶的技術(shù)合作合同。 5.依圖面設(shè)計製作之保障。,,,變化點分析不清楚,疑 問 點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生呢? 一定是哪裡有變更，變化點在哪裡呢? 思 考：不良隱藏於變化點裡。 分析方法：4M1D裡尋找真因 人(Man):人員是否有更換，有否依標準作業(yè)、 人員之士氣等。 機(Machine):機器設(shè)備、模、治、檢、工具有否調(diào)整、

21、 變更等。 材(Material):材料有否變更，前工程流入件不良等。 方法(Method):標準有否規(guī)定?標準是否明確? 設(shè)計(Design):是否設(shè)計變更ECR或ECN等。,,,無回饋標準,疑問點：如何保證以後不會再發(fā)生?或這樣對策就不會再發(fā)了嗎? 欠了什麼呢? 思 考：1.作業(yè)者不知道、不清楚，不良問題仍然會再發(fā)生 ，所以讓作業(yè)者明白: 如何才能做出良品是非常重要的。 2. 3.作業(yè)標準四項重點：內(nèi)容、作業(yè)順序、時間 與結(jié)果。 4.重要的標準類：作業(yè)標準、圖面、零件檢驗標準、 QC工程表、試驗規(guī)範、規(guī)章、 標準樣品

22、。 5.保證不會再發(fā)生：真因?qū)Σ呋仞仒藴适遣欢ㄩT。,,標準回饋 明確化,,作業(yè)者知道 如何去做,,作業(yè)者品質(zhì) 意識提升,再現(xiàn)試驗證明,疑 問 點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎? 思 考：科學(xué)的實驗是最好的證明再現(xiàn)性試驗。 分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。 1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後 會制造出良品。 2.反向：以不良條件生產(chǎn)會制造出不良品。 若上述二項再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所 解析出之不良原因必定有偏差。,,,無三現(xiàn),疑問點：有到現(xiàn)場去看嗎?有否實際、實物、實地確認呢? 說 明：1.雜訊與資訊：未三現(xiàn)，可能會得到錯誤之訊 息，或疏略重點資訊。 2.選擇性事實：三現(xiàn)的目的，在於針對問題，全 盤掌握事實，而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事 實。 3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說服別人。,,,課後作業(yè),請?zhí)岢瞿壳白砸呀M站針對制程管制的現(xiàn)況,需要改進的地方及方法,建議從5M1E分析 課程結(jié)束,