鋼結(jié)構(gòu)料倉施工方案

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1、 煤 粉 倉 制 作 安 裝 方 案 揚州金泓機械設(shè)備有限公司編制 一、編制依據(jù) 1.1、NB/T47003.2-2009固體料倉 1.2、JB/T4735-1997鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器 1.3、料倉裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 1.4、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB98588 二、施工特點分析 2.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場 組對、焊接、安裝。 2.2、料倉外徑達 6500mm，受運輸?shù)缆酚绊懀陬A(yù)制廠只能進行筒 體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。 2.3、料倉外觀成

2、型要求高，焊縫要求高。 2.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工 期緊張。 三、施工階段 3.1、臺料倉筒體板開始下料。 3.2、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。 3.3 完成料倉制作，驗收，油漆，發(fā)貨。 3.4 將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進行逐節(jié)吊裝焊接。 四、施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完； 2）焊接過程卡編制并審批完； 3）焊接工藝按設(shè)計要求評定完； 4）焊工技能評定完。 5）圖紙會審結(jié)束。 4.2 材料放置 1）鋼材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。 4.3 工裝準(zhǔn)備 1) 自制 24 套直徑 6.48 米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止

3、在焊接、 吊裝運輸過程中筒節(jié)變形。 漲 圈 脹圈采用【14#槽鋼，分 3 段成圈，采用 3 個 10T 螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 個，4.25 米平衡梁 1 個，用于料倉組對和吊 裝。 159*6 6500 =14-18 3）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊 裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板 材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。 4）樣板制作： 在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣 板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。 自制對接環(huán)縫形成的棱角樣

4、板，用長度不小于 300的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不得大于 5。 4.4 料倉制作規(guī)定 一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于 500,寬度不小于 300,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉底錐體拼縫與相 鄰倉體焊縫之間的距離不小于 100。 五、筒體制作 5.1 下料 筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。 板材的切割采用剪板機。 板材表面的局部缺陷應(yīng)進行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負偏 差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。 筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項 目 允許偏差 板 長 1

5、.5 板 寬 1 對角線之差 2 長 邊 2 直線度 短 邊 1 5.2 坡口加工 坡口加工應(yīng)采用刨邊機進行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè) 計圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計圖紙進行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口 角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛 刺和飛邊。 筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸 5.3 滾弧 筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） ，卷板時用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2的過濾布） 。 料倉下錐體的成型，可采用

6、卷板機將扇形板分塊卷制。 筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進行預(yù)彎， 并用弦長不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。 滾圓后的筒體板,用弦長為 1.5 米的樣板檢查,其間隙不得大于 3. 5.4 單個筒節(jié)制作 槽鋼【16 6000 無縫鋼管 76*6 筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進行。詳見下圖。 筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁 板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上 沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體。 縱焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 縱焊縫組對間隙 板厚 8-18 組對間隙 3-5 縱焊縫對口

7、錯邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉單個筒節(jié)組對時， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)大于 1。 單個筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑 鋼平臺 螺旋千斤頂 10T 墊不銹鋼板 =2 立柱 漲 圈 限位擋板槽鋼墊墩 的 1%，且不大于 30。 現(xiàn)場吊裝 5.5 焊接檢查 5.5.1 外觀檢查 焊縫必須進行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 濺物清除,并標(biāo)上焊工代號。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、 氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。 2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b 且不得超過 3mm，內(nèi) e2mm

8、。 3)焊縫咬邊深度：不得超過 0.5mm，且連續(xù)長度不超過 100mm。 4)表面凹陷：不允許。 5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。 5.5.2 檢測 焊縫進行煤油滲透檢測。 焊接接頭理化檢測百分之十。 5.5.3 焊縫返修 焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批 準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格 的焊縫，如再進行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 5.5.4 打磨 料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。 六、吊裝 6.1 上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用 50 噸吊車 和平衡梁吊起錐

9、體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊裝段 的組裝。 上吊裝段圖 6.2 將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一 不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng) 撤下。 環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求： 環(huán)焊縫組對間隙 板厚 8-18 組對間隙 3-5 料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接 質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進行 矯正。 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長 1/6 的內(nèi)徑，且不小于 300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的

10、1/10 加 2，且不應(yīng)大于 5。對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長度不小于 300的檢查尺檢查， 其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。 6.3 找正 6.3.1 料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定: 1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 3) 料倉的垂直度以料倉上 090180270處的方位線為基準(zhǔn). 5.4.2.2 料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行。 2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件下進行。 3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進行找

11、正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進行找正。 4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢. 6) 料倉找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 料倉安裝的允許偏差 檢查項目 允許偏差() 中心線位置 10 標(biāo)高 5 垂直度 料倉總高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于 15 七、 措施用料計劃 7.3.1 成品料倉施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =16，Q235 m2 504 鋪設(shè)鋼平臺用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 H

12、型鋼 H200*200*8*12 m 280 鋪設(shè)鋼平臺用 4 鋁板 =16，5A03 m2 18 料倉安裝 5 膠合板 =10 m2 500 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16 個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16 個放料胎用料 13 無縫鋼管 766,20 m 150 16 個放料胎用料

13、14 鋼 管 1336 m 50 16 個放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 600 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防護墻 22 C 型鋼 C120 m 1280 立柱、支撐梁 7.3.2 不合格及摻混料倉施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =20，Q235 m2 600 鋪設(shè)

14、鋼平臺用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 鋁板 =16，5A05 m2 18 料倉安裝 4 有縫管 53012 20#, 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 有縫管 1336 20#, 米 360 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 20# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 工字鋼 10# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺用 5 膠合板 =10 m2 600 鋪墊組裝平臺 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無縫鋼管 766,20 m 65

15、 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16 個放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16 個放料胎用料 13 無縫鋼管 766,20 m 150 16 個放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16 個放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 200 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 木腳手桿 根 650 摻混管安裝、料倉

16、保溫 22 木跳板 4000*250*60 塊 235 摻混管安裝、料倉 保溫 23 保溫被 m2 600 保溫防風(fēng)棚 八、 施工質(zhì)量措施 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量管理： 二班班長：一班班長： 安裝負責(zé)人： 項目經(jīng)理: 8.2 質(zhì)量控制措施 1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān) 規(guī)定和要求，對施工全過程進行質(zhì)量控制； 2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制,實行質(zhì)量否決權(quán)； 3) 實行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任； 4) 作好工序檢驗，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序； 5) 認真做好開工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序， 作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 8.3 質(zhì)量保證措施：

17、8.3.1 所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊 工合格證 ； 8.3.2 對焊縫質(zhì)量進行煤油滲透試驗。 8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時，不得損傷母材，否 則應(yīng)進行修補，并打磨平滑。 8.2.6 滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。 8.2.7 料倉焊接過程中，應(yīng)分段進行煤油滲漏試驗，即將焊縫能夠檢 驗的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油， 使表面得到足夠的浸潤，過半小時以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。 8.2.8 應(yīng)避免機械損傷，在制造安裝過程中如有機械損傷，應(yīng)進行修 磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。 九、安全保障措施