槽環(huán)的彎曲模具設(shè)計(jì)【槽環(huán)U形彎曲件】

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槽環(huán)彎曲模設(shè)計(jì)摘要:設(shè)計(jì)本模具是為了制造普通 U 形彎曲件。設(shè)計(jì)中分析了零件的結(jié)構(gòu)及工藝性。該零件的沖壓工藝“彎曲”，討論了彎曲零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，其中特別分析了彎曲模的定位及卸料方式。關(guān)鍵詞:彎曲；定位；卸料前 言冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的、少切削或無切削的先進(jìn)加工方法，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面都具有很多優(yōu)點(diǎn)。它操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需作進(jìn)一步的機(jī)械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。所以，它在航空、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料介紹，僅汽車制造業(yè)就約有 60％-75％的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。若按勞動(dòng)量估算，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)總勞動(dòng)量的 25％-30％。在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中，也有 60％-70％的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。此外，隨著加強(qiáng)國(guó)防建設(shè)的需要和人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電，電子元器件和兵器領(lǐng)域內(nèi)，冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例?？梢?，支持和促進(jìn)冷沖壓加工技術(shù)，對(duì)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速工業(yè)化建設(shè)，具有十分重要的意義。國(guó)內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分轎車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)的功能的精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有大差距。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國(guó)內(nèi)的需要，因而仍需大量從國(guó)外進(jìn)口。所以，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)冷沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要，全方位大力做好模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。目 錄1 零件工藝分析 ............................................................................................................................61.1 材料分析 ...............................................................................................................................................71.2 結(jié)構(gòu)分析 ...............................................................................................................................................72 彎曲工藝計(jì)算 ...............................................................................................................................................72.1 彎曲件的展開尺寸 ...............................................................................................................................72.2 彎曲件回彈值 .......................................................................................................................................83 沖壓工藝方案的確定 .................................................................................................................................84 彎曲力的計(jì)算 ...............................................................................................................................................84.1 校正彎曲力計(jì)算 ...................................................................................................................................84.2 自由彎曲力計(jì)算 ...................................................................................................................................94.3 頂件力計(jì)算 ...........................................................................................................................................95 壓力機(jī)壓力的計(jì)算與選擇 ........................................................................................................................95.1 壓力機(jī)壓力計(jì)算 ...................................................................................................................................95.2 壓力機(jī)選擇 .........................................................................................................................................106 凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算 .................................................................................................................106.1 彎曲凸模的圓角半徑 .........................................................................................................................106.2 彎曲凹模圓角半徑 .............................................................................................................................106.3 凸凹模間隙的確定 .............................................................................................................................116.4 凹模深度的確定 .................................................................................................................................117 主要零部件的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................127.1 凸模 .....................................................................................................................................................127.2 凹模 .....................................................................................................................................................128 模具的總體設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................138.1 模架的選擇 .........................................................................................................................................138.2 其它零部件的選擇 .............................................................................................................................138.3 卸料方式的選擇 .................................................................................................................................158.4 凹凸模固定方式的選擇 .....................................................................................................................158.5 緊固裝置的選擇 .................................................................................................................................168.6 模具材料的選用 .................................................................................................................................169 彈頂裝置中彈性元件的計(jì)算與選擇 ...................................................................................................169.1 橡皮的選擇 .........................................................................................................................................169.2 彈性元件的計(jì)算 .................................................................................................................................1610 模具簡(jiǎn)圖 ...................................................................................................................................................1810.1 彎曲模結(jié)構(gòu)淺析 ...............................................................................................................................1810.2 凹模簡(jiǎn)圖 ...........................................................................................................................................1910.3 凸模間圖 ...........................................................................................................................................20總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)第 0 頁 共 22 頁1 零件工藝分析工件為下圖所示槽環(huán)彎曲件，零件工藝分析內(nèi)容如下:第 1 頁 共 22 頁1.1 材料分析該工件所用材料為 10 鋼，是一種常用的冷沖模具鋼，其塑性較好，適合沖壓加工。1.2 結(jié)構(gòu)分析該工件只有彎曲一個(gè)工序，材料為 10 鋼，材料厚 1.5mm。在彎曲時(shí)應(yīng)有一定的凸凹模間隙，工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通彎曲就能滿足要求。零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，左右對(duì)稱，對(duì)彎曲成形較為有利，可查《模具設(shè)計(jì)與制造》P79 表2-1 知 10 鋼的最小相對(duì)彎曲半徑 ，而零件的彎曲半徑 ＞ ，故，不會(huì)t4.0rmin?5.1r?4t0彎裂，無需多次彎曲。因?yàn)?r/t=1＜5，所以，彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，可以采用簡(jiǎn)單的直壁校正彎曲法及可達(dá)到要求。2 彎曲工藝計(jì)算2.1 彎曲件的展開尺寸毛坯展開尺寸計(jì)算如下圖所示：坯料的總寬度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，查《模具設(shè)計(jì)與制造》第 2 頁 共 22 頁P(yáng)84 表 2-6 得中性層位移系數(shù) =0.31。按式（2-4）計(jì)算其中層半徑??m97.153.01tr?????查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P79 表 6-2，當(dāng) r≥0.5 的彎曲時(shí)，雙直角彎曲時(shí)毛坯展開計(jì)算公式為：（1）)tr(1802321??????L其中：(2)mL25.49.231???將式（2）帶入式（1）得 L= 7.2.2 彎曲件回彈值因?yàn)?r/t=1＜5，屬大變形程度，只考慮角度回彈。根據(jù)工件材料 10 鋼的抗拉強(qiáng)度為 335Mpa 及材料厚度查《模具設(shè)計(jì)與制造》P83 表2-4，可確定角度回彈值為 ???2?3 沖壓工藝方案的確定由于該制件較為簡(jiǎn)單，且毛坯為沖壓成型件，根據(jù)其工藝分析，可確定該零件的沖壓方案為：彎曲—退模卸料。4 彎曲力的計(jì)算4.1 校正彎曲力計(jì)算由于為了保證彎曲件在一次彎曲過程中即可得到彎曲件內(nèi)形尺寸精度,故采用校正彎曲。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P85，可知： APF?校式中 —校正彎曲力，N;校FA—校正部分投影面積， ；m2P—單位面積校正力，Mpa。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P85，表 2—8，可知：P 取 80Mpa80614??校F第 3 頁 共 22 頁N6720?4.2 自由彎曲力計(jì)算查《模具設(shè)計(jì)與制造》P85，式（2—7）可知： tr7.0b2?????自F5.1363.??N2.781式中 —自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力，N；自FB—彎曲件的寬度，mm；t—彎曲材料的厚度，mm；—材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa；b?K—安全系數(shù)，一般取 K=1.3。4.3 頂件力計(jì)算若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力 (或壓料力 )可近似取自由彎曲力DFY的 30％~80％。查 《模具設(shè)計(jì)與制造 》P85，式（ 2—9）可知： 自）（FDY8.0~3?)(197455..(N??5 壓力機(jī)壓力的計(jì)算與選擇5.1 壓力機(jī)壓力計(jì)算對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大的多，故一般 可以忽略。即：DF查《模具設(shè)計(jì)與制造》P85，式(2—11)可知：校壓 F? 校壓 ）（F3.1~?考慮實(shí)際生產(chǎn)安全 取 1.8，即：壓 67208.??壓第 4 頁 共 22 頁N12096?5.2 壓力機(jī)選擇根據(jù)壓彎力的大小，查《模具設(shè)計(jì)與制造》P28，表 1—15，初步選擇型號(hào)為 J23—16 的開式壓力機(jī)，壓力機(jī)參數(shù)如下。公稱壓力：160 ??滑塊行程：55mm行程次數(shù)：120 次/min最大閉合高度：220mm壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：300mm 450mm(前后 左右)?連桿調(diào)節(jié)量：45mm電動(dòng)機(jī)功率 1.5KW模柄孔尺寸 φ40 60mm（直徑 深度）?6 凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算6.1 彎曲凸模的圓角半徑查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P101，表 6—4 可知： tr31r????凸式中 r—彎曲件圓角半徑，mm；—材料屈服極限， ；3?2m/??E—材料彈性模數(shù)， 。查 P103，附表 2 可知 的值為： ，即 。?34-1076.9?m5.1r?凸6.2 彎曲凹模圓角半徑凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模壽命。凹模圓角半徑過大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑：當(dāng) 時(shí)， ，取 。m2t?t6~3r）（凹 ?m95.5r?凹第 5 頁 共 22 頁6.3 凸凹模間隙的確定凸模和凹模間的間隙值對(duì)于彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。查《模具設(shè)計(jì)與制造》可知：彎曲黑色金屬時(shí) ；ntcmax??式中 c—彎曲凸模與凹模的單面間隙；—材料厚度的最小尺寸；mintt—材料厚度的基本尺寸；n—間隙系數(shù)。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P91，表 2—12 可知： 。即：05.n?tcmax?.1.1?）（=1.675mm6.4 凹模深度的確定彎曲凹模深度要適當(dāng)。過小時(shí)，坯件彎曲變形的兩直邊自由部分長(zhǎng)，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平直。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機(jī)具有較大的行程。彎曲 U 形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，如下圖所示，其中 值，查《模具設(shè)計(jì)與制造》P91 ，表 2—10 可知 。oh m4ho?第 6 頁 共 22 頁7 主要零部件的設(shè)計(jì)7.1 凸模當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)形尺寸時(shí)，選擇凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。由于本零件標(biāo)注的是內(nèi)形尺寸，所以計(jì)算時(shí)以凸模為準(zhǔn)，間隙取在凹模上。零件按 IT14 級(jí)制造，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南》P223，附錄四，取零件公差為 ，凸模精度等級(jí)43.01?按 IT8 級(jí)確定。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P92，式 2-18 可知： 0-pP)75.(????L027.-027.-314?）（式中 —彎曲凸模橫向尺寸；PLL—彎曲件橫向尺寸，凸模計(jì)算時(shí)取最小值；—彎曲凸模的制造公差，可采用 級(jí)精度；P? 9~7IT—彎曲件橫向尺寸公差。?因?yàn)橥鼓８叨纫话闶歉鶕?jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定的。凸模高度應(yīng)大于工件高度，所以凸模高度為 70mm。7.2 凹模 由于彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)形尺寸，所以間隙取在凹模上。凹模的精度等級(jí)按 IT9 級(jí)確定。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P92，式 2—19 可知： ＋ ２ ｃ ）ＰL(d?43.043.067152???）（式中 —彎曲凹模橫向尺寸；dL—彎曲凹模的制造公差，可采用 級(jí)精度；? 9~ITC—彎曲凸模與凹模的單面間隙。查表得凹模的總深度 L 為；L=45mm7.2.1 凹模周界的確定查《模具設(shè)計(jì)與制造》P54，式（1—34）可知：凹模厚度 ）（ m15b????式中 b—沖裁件的最大外形尺寸；第 7 頁 共 22 頁K—凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表 1—26。即凹模的厚度 H 為 20mm。由式（1—35）可知：凹模壁厚 ）（）（ m40~32~5.1c???38所以凹模長(zhǎng) L=60+38=98mm，寬 B=35+38=73mm。8 模具的總體設(shè)計(jì)8.1 模架的選擇由于縮短連桿對(duì)壓力機(jī)的剛度有利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能要減小，因此一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。查《模具設(shè)計(jì)與制造》P28，式（1—28）： m5m101axmin ????HH175+10 H 220-5根據(jù)壓力機(jī)的最大裝模高度和凹模周界的范圍及模具工作的穩(wěn)定性、剛度等各方面的因素綜合考慮，查《模具專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P112，表 7—1 可知：模架選擇 200 125 的?滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。8.2 其它零部件的選擇8.2.1 模座的選擇模座已標(biāo)準(zhǔn)化，在選用時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。?所選用的模座的凹模周界尺寸（L B）應(yīng)與凹模的周界尺寸一致。模座的厚度一般?為凹模板厚度的 倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.1~0?所選用的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上落料孔的尺寸每邊至少要大mm。下模座的最大輪廓尺寸比所選壓力機(jī)的工作臺(tái)每邊至少要小 mm，一遍50~4 50~4安裝、固定。查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P125，表 7—17 和 P127，表 7—19 可知：上模座：140 80 （mm）?35下模座：140 （mm）09第 8 頁 共 22 頁8.2.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱直徑 d 根據(jù)下模座導(dǎo)柱安裝孔直徑確定，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L 應(yīng)保證在模具最小閉合高度時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座上平面的距離應(yīng)為 ，下模座下平面與導(dǎo)柱下端面m15~0的距離應(yīng)為 。查 《模具設(shè)計(jì)與制造》P67 式（1—39）與式（1—40）可知：m3~2 ?????32h）（）（ 5~0HL式中 H—模具閉合高度；—上模座的厚度；1h—下模座的厚度；2—凸模的長(zhǎng)度；3—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度，一般取 ；??m1~5.0?L—導(dǎo)柱長(zhǎng)度。根據(jù)公式計(jì)算得 H=181mm，L=150mm。查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P152，表 8—33，可知 B 型導(dǎo)柱直徑 d 為 25mm。導(dǎo)套已標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)套內(nèi)徑 d 根據(jù)導(dǎo)柱外徑確定，導(dǎo)套外徑 D 根據(jù)上模座導(dǎo)套安裝孔直徑確定，導(dǎo)套的裝配長(zhǎng)度 H 應(yīng)小于上模座厚度 3mm 以上，導(dǎo)套長(zhǎng)度 L 可查《模具設(shè)計(jì)與制造》P68,表 1—29 可知導(dǎo)套長(zhǎng)度 L 為 55mm。第 9 頁 共 22 頁導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配關(guān)系如下圖所示：8.3 卸料方式的選擇由于模具開模時(shí)零件大多數(shù)會(huì)留在凹模內(nèi)，所以必須采用頂件裝置。但有時(shí)零件也可能在凸模上，所以在凸模上裝有彈簧卸料裝置。同時(shí)卸料板也有壓板的作用。8.3.1 頂件板的選擇 頂件板尺寸與凹模孔相配合，平面尺寸與凹模內(nèi)形尺寸相同。查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知厚度為 4mm。同時(shí)在頂件板上設(shè)有定位裝置，用零件方形內(nèi)孔定位。如下圖所示：8.3.2 定位板的選擇頂件板的定位只能上下定位，故還需要定位板來定位左右兩個(gè)方向。頂位板的厚度位 2mm，長(zhǎng)度為 40mm，寬度為 10mm。材料為 45 鋼。8.4 凹凸模固定方式的選擇如果采用凸模固定板與凸模采用過渡配合關(guān)系，平面尺寸與凹模外形尺寸相同。但第 10 頁 共 22 頁卸載比較麻煩。本設(shè)計(jì)采用螺釘固定，因?yàn)槁葆斝遁d方便，成本低。8.5 緊固裝置的選擇所用的緊固裝置都采用螺釘 M8.GB/T70-2000。8.6 模具材料的選用模具工作零件承受較大的沖擊載荷，要求有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)有較高的硬度和耐磨性，熱態(tài)成形時(shí)，還必須有一定的紅硬性。模具工作零件的材料及熱處理要求查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P129 表 7—22 與 P130 表 7—23 可知：凸凹模：T10A，淬硬， HRC60~5卸料板：45 鋼頂板： 45 鋼，淬硬 483導(dǎo)柱導(dǎo)套：20 鋼，滲碳、淬火， 62~59 彈頂裝置中彈性元件的計(jì)算與選擇9.1 橡皮的選擇冷沖模中所用橡皮一般為聚氨酯橡膠（PUR）。橡膠允許承受的載荷較大，并且安裝調(diào)整方便，所以在工序中采用橡膠為彈性元件。橡膠在壓縮后所產(chǎn)生的壓力隨橡膠牌號(hào)、應(yīng)變量和系數(shù)（指橡膠承壓面積與自由膨脹面積的比值）而變化。模具上安裝橡膠的塊數(shù)、大小大多憑經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行核算。9.2 彈性元件的計(jì)算9.2.1 確定橡膠的自由高度聚氨酯橡膠的總壓縮量一般 ，對(duì)于沖裁模的預(yù)壓量一般取 。工作行%35? ％％ 15~0程 H 為 40mm。 ）（ 3.0~25./h?H式中 H—橡膠自由狀態(tài)下的高度；—橡皮的預(yù)壓縮量3.0~25.h—所需的工作行程。根據(jù)上述公式計(jì)算得：h=12mm。第 11 頁 共 22 頁9.2.2 確定橡膠的橫截面積 A查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： sq?F式中 F—橡膠工作時(shí)的壓力；q—橡膠的單位壓力。橡皮壓縮率 p 和單位壓力 q 的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:p=l/H=0.2橡膠壓縮量 p% 單位壓力 q/Mpa 橡膠壓縮量% 單位壓力 q/Mpa10 2.6 25 10.615 5 30 15.220 7 35 21根據(jù)上述公式計(jì)算得：s=1140 2m9.2.3 確定橡膠的平面尺橡膠應(yīng)為長(zhǎng)方形，中間開有圓孔以避讓頂桿，用來固定橡膠和壓板。則其長(zhǎng)為：60mm，寬為：17mm。 9.2.4 核算橡膠高徑比查《模具設(shè)計(jì)與制造》P65 可知：橡膠的高度 H 與直徑 D 應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋壤话銘?yīng)保持如下關(guān)系： ）（ 5.1~0?如果 ，應(yīng)適當(dāng)將橡膠分成若干段后在間加鋼墊圈，以免失穩(wěn)彎曲。此次設(shè)計(jì)5.1?DH中 ，所以采用整體式。所選橡膠如下圖：3.??第 12 頁 共 22 頁10 模具簡(jiǎn)圖10.1 彎曲模結(jié)構(gòu)淺析對(duì)于彎曲精度要求不高，回彈值較小的零件，可采用下圖所示結(jié)構(gòu)。壓彎時(shí)壓料板將毛坯先壓住再彎曲。第 13 頁 共 22 頁10.2 凹模簡(jiǎn)圖第 14 頁 共 22 頁10.3 凸模簡(jiǎn)圖第 15 頁 共 22 頁10.4 模具總裝圖1—模柄；2—上模座；3—螺釘；4—導(dǎo)套；5—凸模；6—卸料板；7—凹模；8—導(dǎo)柱；9—下模座；10—螺釘；11—頂件板；12—彈性頂桿；13—橡膠；14—彈簧；15—頂桿。 第 16 頁 共 22 頁總結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了三年來所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使我自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力得到了及時(shí)的解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我中學(xué)到了許多東西，同時(shí)認(rèn)識(shí)了自己的不足。我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，以及與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了本零件所用的彎曲模，并熟悉了這三年來所學(xué)過的軟件AUTOCAD 和 PRO/E。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握的和了解的知識(shí)?？傊?，通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我很清晰的找出了自己這三年來所學(xué)知識(shí)的種種漏洞，并得以改正，使我對(duì)于自身專業(yè)又有了全新的認(rèn)識(shí)，為我之后的學(xué)習(xí)和工作奠 定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第 17 頁 共 22 頁致謝首先 感 謝學(xué) 校及 學(xué) 院各 位領(lǐng) 導(dǎo) 的悉 心關(guān) 懷 和耐 心指 導(dǎo)， 特 別要 感 謝 劉 中 華 老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作過程中，我始終得到劉老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝我的同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教。簽名：第 18 頁 共 22 頁參考文獻(xiàn)[1]馬希青，蘇夢(mèng)香，趙月羅.機(jī)械制圖[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.[2]李奇.模具設(shè)計(jì)與制造[M].任命郵電出版社,2014.[3]翁其金，徐新成.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.[4]周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社[M].2006.[5]李名望.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2008.[6]張瑞平.金屬工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社.[7] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2003.[8] 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