往復(fù)活塞式壓縮機(jī)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)

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1、一、目的要求 1．了解往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 2．了解溫度、壓差等參數(shù)的測(cè)定方法，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與處理； 3．掌握壓縮機(jī)排氣量的測(cè)定原理及方法； 4．掌握壓縮機(jī)示功圖的測(cè)試原理、測(cè)量方法和測(cè)量過(guò)程； 5．了解脈沖計(jì)數(shù)法測(cè)量轉(zhuǎn)速的方法； 6．掌握測(cè)試過(guò)程中，計(jì)算機(jī)的使用和測(cè)量。 單作用壓縮機(jī)工作原理圖 二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備、工具和材料 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖 1－消音器　2－噴嘴　3－壓力傳感器　4－溫度傳感器　5－減壓箱　6－調(diào)節(jié)閥　7－壓力表　8－安全閥 9－穩(wěn)壓罐　10－單向閥　11－溫度傳感器　12－壓力傳感器　13－

2、溫度傳感器　14－吸入閥 15－控制柜 16－計(jì)算機(jī)　17－接近開(kāi)關(guān)　18－冷卻水排空閥　19－進(jìn)水閥　20－排水管　 注：圖中虛線為信號(hào)傳輸線 三、實(shí)驗(yàn)原理和設(shè)計(jì)要求 活塞式壓縮機(jī)原理示意簡(jiǎn)圖 1．活塞壓縮機(jī)排氣量的測(cè)定實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)原理 用噴嘴法測(cè)量活塞式壓縮機(jī)的排氣量是目前廣泛采用的一種方法。它是利用流體流經(jīng)排氣管道的噴嘴時(shí)，在噴嘴出口處形成局部收縮，從而使流速增加，經(jīng)壓力降低，并在噴嘴的前后產(chǎn)生壓力差，流體的流量越大，在噴嘴前后產(chǎn)生的壓力差就越大，兩者具有一定的關(guān)系。因此測(cè)出噴嘴前后的壓力差值，就可以間接地測(cè)量氣體的流量。排氣量的計(jì)算公式如下： 式中： 　　q

3、V：壓縮機(jī)的排氣量，m3／min， 　　C：噴嘴系數(shù)，根據(jù)噴嘴前后的壓力差，噴嘴前氣體的絕對(duì)溫度，在噴嘴系數(shù)表中查取，見(jiàn)本實(shí)驗(yàn)教材； 　　D：噴嘴直徑，D=19.05mm： 　　H：噴嘴前后的壓力差，mmH20； 　　p0：吸入氣體的絕對(duì)壓力，Pa； 　　T0：壓縮機(jī)吸入氣體的絕對(duì)溫度，K； 　　T1：壓縮機(jī)排出氣體的絕對(duì)溫度，K。 通過(guò)測(cè)量裝置，計(jì)算機(jī)采集吸入氣體溫度T0、排出氣體溫度T1、噴嘴壓差H，并由計(jì)算機(jī)已存儲(chǔ)的噴嘴系數(shù)表，計(jì)算出噴嘴系數(shù)，用上述公式計(jì)算出排氣量qV。 2．傳感器的布置和安裝 排氣量的測(cè)試需要測(cè)量出噴嘴前后的壓力差、環(huán)境溫度、排氣溫度三個(gè)參數(shù)，因

4、此需要安裝測(cè)量這三個(gè)參數(shù)的傳感器。它們的布置如圖1－2所示。 圖1－2　壓力差、熱電阻、排氣壓力傳感器安裝圖 1-排氣截止閥　　2-壓力傳感器　　3-壓力表　　4-壓差傳感器　　5-壓差截止閥 6-引壓管　　7-噴嘴　　8-排氣管　　9-熱電阻安放管 (1)排氣壓力傳感器。在與儲(chǔ)氣罐相連接的排氣管上，在排氣截止閥前端安裝壓力傳感器2來(lái)測(cè)量排氣壓力，傳感器的型號(hào)為ADS-C，量程為1MPa。 (2)噴嘴前后壓差傳感器。該傳感器4選用ADS—C型壓差傳感器，量程為25KPa。在噴嘴前端的排氣管上有兩根嵌入排氣管內(nèi)的銅管，見(jiàn)圖1－2。一根在排氣管內(nèi)的一端封閉，用于安裝熱電阻。另一根

5、在排氣管內(nèi)的一端開(kāi)口，排氣管外的一端與截止閥5相連，截止閥與壓差傳感器的一個(gè)接頭相連，傳感器的另一接頭暴露在大氣中。壓差傳感器測(cè)量的是氣體通過(guò)噴嘴時(shí)，噴嘴前后的壓差，因?yàn)闅怏w通過(guò)噴嘴后進(jìn)入大氣。 (3)測(cè)溫?zé)犭娮鑲鞲衅?。有兩個(gè)測(cè)溫?zé)犭娮鑲鞲衅?，型?hào)均為Ptl00，規(guī)格為5100mm。一個(gè)安放在大氣中，用于測(cè)量環(huán)境溫度，另一個(gè)安裝在排氣管內(nèi)的熱電阻安放管9內(nèi)，用于測(cè)量排氣溫度。 3．活塞壓縮機(jī)的示功圖測(cè)試原理 通過(guò)安裝在一級(jí)氣缸吸氣閥上的一只壓力傳感器，將一級(jí)氣缸內(nèi)的壓力轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，并輸送到測(cè)試儀中通過(guò)電橋轉(zhuǎn)換和信號(hào)放大，然后進(jìn)入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)采集和A／D轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，通過(guò)軟件的處

6、理和標(biāo)定系統(tǒng)，還原為壓力值。在一個(gè)壓縮循環(huán)中，通過(guò)測(cè)轉(zhuǎn)速的脈沖信號(hào)來(lái)獲得初始采集點(diǎn)，當(dāng)測(cè)得的脈沖信號(hào)值最大時(shí)，活塞剛好運(yùn)動(dòng)到外止點(diǎn)，亦即膨脹開(kāi)始點(diǎn)，這時(shí)開(kāi)始進(jìn)行示功圖采集。 計(jì)算機(jī)共采集720個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，即相當(dāng)于曲柄轉(zhuǎn)角每隔0．5度采集一個(gè)壓力值。這720個(gè)壓力值與通過(guò)活塞位移計(jì)算公式計(jì)算獲得的720個(gè)位移值相對(duì)應(yīng)。 式中： 　　θ：曲柄轉(zhuǎn)角，rad; 　　λ：徑長(zhǎng)比λ=r/l; 　　r：曲柄半徑，mm; 　　l：連桿長(zhǎng)度，mm. 通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件畫(huà)出往復(fù)活塞式壓縮機(jī)示功圖，并顯示到計(jì)算機(jī)的屏幕上。同時(shí)，通過(guò)對(duì)示功圖進(jìn)行數(shù)值積分，求出示功圖所代表的指示功率，并在計(jì)算機(jī)上顯

7、示出來(lái)。 4．測(cè)試儀原理 由上述傳感器所得到的測(cè)量信號(hào)接入測(cè)試儀，進(jìn)行變換、放大、濾波和調(diào)整處理，以適合A／D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。在測(cè)試儀中，由熱電阻測(cè)定的環(huán)境溫度和排氣溫度信號(hào)經(jīng)過(guò)電橋的變換，將電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，電壓信號(hào)通過(guò)放大器三級(jí)電壓放大后，進(jìn)行阻抗變換，濾去交流成分和噪音信號(hào)，接入數(shù)字表進(jìn)行數(shù)字顯示，同時(shí)進(jìn)行幅值調(diào)整后，送入A／D轉(zhuǎn)換器，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理。 排氣壓力傳感器、氣缸內(nèi)壓力傳感器和噴嘴前后壓力差傳感器，在傳感器內(nèi)已經(jīng)接好電橋回路，只需供給穩(wěn)定的電橋電壓，其輸出即為與壓力或壓差成正比的電壓信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過(guò)集成運(yùn)算放大器的三級(jí)電壓放大后，進(jìn)行阻抗變換，濾去交流成分

8、和噪音信號(hào)，幅值調(diào)整后，送入A／D轉(zhuǎn)換器，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理。 　 四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 　　步驟： 1．開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)壓縮機(jī)測(cè)試軟件，選擇學(xué)習(xí)選項(xiàng)，學(xué)習(xí)了解壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，工作原理和壓縮機(jī)參數(shù)測(cè)試原理。打開(kāi)壓縮機(jī)參數(shù)測(cè)試儀。 　　2．檢查缸內(nèi)壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)，保證在關(guān)閉狀態(tài)。排氣壓力傳感器閥門(mén)在打開(kāi)狀態(tài)。 　　3．接通冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻水在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中暢通無(wú)阻。 　　4．啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，檢查潤(rùn)滑油壓力表，保證油壓為0.2MPa，如果偏離此值，要進(jìn)行調(diào)整。如果油壓為0，要馬上停止壓縮機(jī)，查找原因。 　　5．逐漸關(guān)小排氣節(jié)流

9、閥(大閥門(mén))，并由排氣壓力表觀察排氣壓力，緩慢升高排氣壓力，待排氣壓力達(dá)到0.4MPa后，穩(wěn)定10-15分鐘。 　　6．打開(kāi)壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)。 　　7．在計(jì)算機(jī)上進(jìn)入實(shí)驗(yàn)選項(xiàng)，按軟件說(shuō)明書(shū)進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存入磁盤(pán)保存。 　　8．參數(shù)測(cè)試完成后，關(guān)閉壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)。 　　9．重復(fù)步驟5—8，分別在排氣壓力為0．5和0．55MPa下進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。 　　10．卸壓過(guò)程，逐漸打開(kāi)排氣節(jié)流閥(大閥門(mén))，緩慢將壓縮機(jī)排氣壓力降到0MPa后，停止壓縮機(jī)。 　　11．將排氣壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)打開(kāi)。然后再關(guān)閉。以泄放封閉住的壓力。 　　12．關(guān)閉冷卻水，收起

10、冷卻水管。 　　13．接通打印機(jī)，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印出來(lái)。 　 注意： 當(dāng)排氣壓力低于0．4MPa時(shí)，不許對(duì)排氣量進(jìn)行測(cè)試，即不許打開(kāi)壓差計(jì)，以免損壞壓差計(jì)。 問(wèn)題： 　　1．畫(huà)出實(shí)驗(yàn)所用的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，并說(shuō)明主要部件的作用。 　　2．?dāng)⑹鰷y(cè)量中所得的參數(shù)，溫度、壓力和壓差測(cè)試時(shí)，常用的傳感器類(lèi)型和種類(lèi)，測(cè)量原理，需要配接何種測(cè)量電路(或二次儀表)。 　　3．根據(jù)測(cè)量得到的環(huán)境溫度、排氣溫度、排氣壓力和噴嘴前后壓力差，手工計(jì)算排氣量，并與測(cè)試裝置測(cè)量得到的排氣量進(jìn)行比較，分析誤差的大小及產(chǎn)生的原因。 　　4．畫(huà)出實(shí)驗(yàn)軟件功能的層次結(jié)構(gòu)圖。 　 五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 1．

11、實(shí)驗(yàn)前必須了解壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、主要技術(shù)性能參數(shù)及測(cè)試裝置流程，并仔細(xì)檢查裝置中各儀器是否完整無(wú)損，開(kāi)機(jī)必須遵照壓縮機(jī)操作規(guī)程。 2．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，并使壓力保持穩(wěn)定后，才可開(kāi)始測(cè)試。 3．示功圖采用測(cè)試儀獲得。 六、實(shí)驗(yàn)思考題 1．畫(huà)出實(shí)驗(yàn)所用的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，并說(shuō)明主要部件的作用。 2．?dāng)⑹鰷y(cè)量中所得的參數(shù)，測(cè)試溫度、壓力和壓差時(shí)，常用的傳感器類(lèi)型和種類(lèi)，測(cè)量原理，需要配接何種測(cè)量電路(或二次儀表)。 3．根據(jù)測(cè)量得到的環(huán)境溫度、排氣溫度、排氣壓力和噴嘴前后壓力差，手工計(jì)算排氣量，并與測(cè)試裝置測(cè)量得到的排氣量進(jìn)行比較，分析誤差的大小及產(chǎn)生的原因。 4．畫(huà)出實(shí)

12、驗(yàn)軟件功能的層次結(jié)構(gòu)圖。 6．?dāng)⑹鲛D(zhuǎn)速測(cè)量常用的傳感器種類(lèi)，測(cè)量原理，需要配接何種測(cè)量電路(或二次儀表)。 7．分析說(shuō)明測(cè)試系統(tǒng)中是如何確定活塞的內(nèi)止點(diǎn)的。 8．根據(jù)測(cè)量得到的示功圖，手工計(jì)算指示功，并與測(cè)試裝置顯示的指示功進(jìn)行比較，分析誤差的大小及產(chǎn)生的原因。 9．試畫(huà)出壓縮機(jī)幾個(gè)典型故障的示功圖。 　 活塞連桿組 閥板組裝動(dòng)畫(huà) 實(shí)驗(yàn)一 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn) 一、目的要求 1．了解往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 2．了解溫度、壓差等參數(shù)的測(cè)定方法，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與處理；

13、3．掌握壓縮機(jī)排氣量的測(cè)定原理及方法； 4．掌握壓縮機(jī)示功圖的測(cè)試原理、測(cè)量方法和測(cè)量過(guò)程； 5．了解脈沖計(jì)數(shù)法測(cè)量轉(zhuǎn)速的方法； 6．掌握測(cè)試過(guò)程中，計(jì)算機(jī)的使用和測(cè)量。 二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備、工具和材料 圖1－1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖 1－消音器　2－噴嘴　3－壓力傳感器　4－溫度傳感器　5－減壓箱　6－調(diào)節(jié)閥　7－壓力表　8－安全閥　9－穩(wěn)壓罐　10－單向閥　11－溫度傳感器　12－壓力傳感器　13－溫度傳感器　14－吸入閥　　　15－控制柜　16－計(jì)算機(jī)　17－接近開(kāi)關(guān)　18－冷卻水排空閥　19－進(jìn)水閥　20－排水管　 注：圖中虛線為信號(hào)傳輸線 三、

14、實(shí)驗(yàn)原理和設(shè)計(jì)要求 1．活塞壓縮機(jī)排氣量的測(cè)定實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)原理 用噴嘴法測(cè)量活塞式壓縮機(jī)的排氣量是目前廣泛采用的一種方法。它是利用流體流經(jīng)排氣管道的噴嘴時(shí)，在噴嘴出口處形成局部收縮，從而使流速增加，經(jīng)壓力降低，并在噴嘴的前后產(chǎn)生壓力差，流體的流量越大，在噴嘴前后產(chǎn)生的壓力差就越大，兩者具有一定的關(guān)系。因此測(cè)出噴嘴前后的壓力差值，就可以間接地測(cè)量氣體的流量。排氣量的計(jì)算公式如下： 式中： qV：壓縮機(jī)的排氣量，m3／min， C：噴嘴系數(shù)，根據(jù)噴嘴前后的壓力差，噴嘴前氣體的絕對(duì)溫度，在噴嘴系數(shù)表中查取，見(jiàn)本實(shí)驗(yàn)教材； D：噴嘴直徑，D=19.05mm： H：噴嘴前后的壓力差，mm

15、H20； p0：吸入氣體的絕對(duì)壓力，Pa； T0：壓縮機(jī)吸入氣體的絕對(duì)溫度，K； T1：壓縮機(jī)排出氣體的絕對(duì)溫度，K。 通過(guò)測(cè)量裝置，計(jì)算機(jī)采集吸入氣體溫度T0、排出氣體溫度T1、噴嘴壓差H，并由計(jì)算機(jī)已存儲(chǔ)的噴嘴系數(shù)表，計(jì)算出噴嘴系數(shù)，用上述公式計(jì)算出排氣量qV。 2．傳感器的布置和安裝 排氣量的測(cè)試需要測(cè)量出噴嘴前后的壓力差、環(huán)境溫度、排氣溫度三個(gè)參數(shù)，因此需要安裝測(cè)量這三個(gè)參數(shù)的傳感器。它們的布置如圖1－2所示。 圖1－2　壓力差、熱電阻、排氣壓力傳感器安裝圖 1-排氣截止閥　　2-壓力傳感器　　3-壓力表　　4-壓差傳感器　　5-壓差截止閥　　6-引壓管　　7-噴嘴

16、　　8-排氣管　　9-熱電阻安放管 (1)排氣壓力傳感器。在與儲(chǔ)氣罐相連接的排氣管上，在排氣截止閥前端安裝壓力傳感器2來(lái)測(cè)量排氣壓力，傳感器的型號(hào)為ADS-C，量程為1MPa。 (2)噴嘴前后壓差傳感器。該傳感器4選用ADS—C型壓差傳感器，量程為25KPa。在噴嘴前端的排氣管上有兩根嵌入排氣管內(nèi)的銅管，見(jiàn)圖1－2。一根在排氣管內(nèi)的一端封閉，用于安裝熱電阻。另一根在排氣管內(nèi)的一端開(kāi)口，排氣管外的一端與截止閥5相連，截止閥與壓差傳感器的一個(gè)接頭相連，傳感器的另一接頭暴露在大氣中。壓差傳感器測(cè)量的是氣體通過(guò)噴嘴時(shí)，噴嘴前后的壓差，因?yàn)闅怏w通過(guò)噴嘴后進(jìn)入大氣。 (3)測(cè)溫?zé)犭娮鑲鞲衅?。有?/p>

17、個(gè)測(cè)溫?zé)犭娮鑲鞲衅?，型?hào)均為Ptl00，規(guī)格為5100mm。一個(gè)安放在大氣中，用于測(cè)量環(huán)境溫度，另一個(gè)安裝在排氣管內(nèi)的熱電阻安放管9內(nèi)，用于測(cè)量排氣溫度。 3．活塞壓縮機(jī)的示功圖測(cè)試原理 通過(guò)安裝在一級(jí)氣缸吸氣閥上的一只壓力傳感器，將一級(jí)氣缸內(nèi)的壓力轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，并輸送到測(cè)試儀中通過(guò)電橋轉(zhuǎn)換和信號(hào)放大，然后進(jìn)入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)采集和A／D轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，通過(guò)軟件的處理和標(biāo)定系統(tǒng)，還原為壓力值。在一個(gè)壓縮循環(huán)中，通過(guò)測(cè)轉(zhuǎn)速的脈沖信號(hào)來(lái)獲得初始采集點(diǎn)，當(dāng)測(cè)得的脈沖信號(hào)值最大時(shí)，活塞剛好運(yùn)動(dòng)到外止點(diǎn)，亦即膨脹開(kāi)始點(diǎn)，這時(shí)開(kāi)始進(jìn)行示功圖采集。 計(jì)算機(jī)共采集720個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，即相當(dāng)于曲柄轉(zhuǎn)角每隔0

18、．5度采集一個(gè)壓力值。這720個(gè)壓力值與通過(guò)活塞位移計(jì)算公式計(jì)算獲得的720個(gè)位移值相對(duì)應(yīng)。 式中： θ：曲柄轉(zhuǎn)角，rad; λ：徑長(zhǎng)比λ=r/l; r：曲柄半徑，mm; l：連桿長(zhǎng)度，mm. 通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件畫(huà)出往復(fù)活塞式壓縮機(jī)示功圖，并顯示到計(jì)算機(jī)的屏幕上。同時(shí)，通過(guò)對(duì)示功圖進(jìn)行數(shù)值積分，求出示功圖所代表的指示功率，并在計(jì)算機(jī)上顯示出來(lái)。 4．測(cè)試儀原理 由上述傳感器所得到的測(cè)量信號(hào)接入測(cè)試儀，進(jìn)行變換、放大、濾波和調(diào)整處理，以適合A／D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。在測(cè)試儀中，由熱電阻測(cè)定的環(huán)境溫度和排氣溫度信號(hào)經(jīng)過(guò)電橋的變換，將電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，電壓信號(hào)通過(guò)放大器三級(jí)電壓放大后，進(jìn)

19、行阻抗變換，濾去交流成分和噪音信號(hào)，接入數(shù)字表進(jìn)行數(shù)字顯示，同時(shí)進(jìn)行幅值調(diào)整后，送入A／D轉(zhuǎn)換器，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理。 排氣壓力傳感器、氣缸內(nèi)壓力傳感器和噴嘴前后壓力差傳感器，在傳感器內(nèi)已經(jīng)接好電橋回路，只需供給穩(wěn)定的電橋電壓，其輸出即為與壓力或壓差成正比的電壓信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過(guò)集成運(yùn)算放大器的三級(jí)電壓放大后，進(jìn)行阻抗變換，濾去交流成分和噪音信號(hào)，幅值調(diào)整后，送入A／D轉(zhuǎn)換器，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理。 圖1－3　測(cè)試儀原理圖 四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 1．開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)、壓縮機(jī)測(cè)試軟件，選擇學(xué)習(xí)選項(xiàng)，學(xué)習(xí)了解壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，工作原理和壓縮機(jī)參數(shù)測(cè)試原理。打開(kāi)壓縮機(jī)參數(shù)測(cè)試儀。

20、 2．檢查缸內(nèi)壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)，保證閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。排氣壓力傳感器閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。 3．接通冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻水在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中暢通無(wú)阻。 4．啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，檢查潤(rùn)滑油壓力表，保證油壓為0.2MPa，如果偏離此值，要進(jìn)行調(diào)整。如果油壓為0，要馬上停止壓縮機(jī)，查找原因。 5．逐漸關(guān)小排氣節(jié)流閥(大閥門(mén))，并由排氣壓力表觀察排氣壓力，緩慢升高排氣壓力，待排氣壓力達(dá)到0.4MPa后，穩(wěn)定10-15分鐘。 6．打開(kāi)壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)。 7．在計(jì)算機(jī)上進(jìn)入實(shí)驗(yàn)選項(xiàng)，按軟件說(shuō)明書(shū)進(jìn)行參數(shù)測(cè)試，并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存入磁盤(pán)保存。 8．參數(shù)測(cè)試完成后，關(guān)閉壓力

21、傳感器和壓差傳感器閥門(mén)。 9．重復(fù)步驟5—8，分別在排氣壓力為0．5MPa和0．55MPa下進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。 10．卸壓過(guò)程：逐漸打開(kāi)排氣節(jié)流閥(大閥門(mén))，緩慢將壓縮機(jī)排氣壓力降到0MPa后，停止壓縮機(jī)。 11．將排氣壓力傳感器和壓差傳感器閥門(mén)先打開(kāi)，然后再關(guān)閉，以泄放封閉住的壓力。 12．關(guān)閉冷卻水，收起冷卻水管。 13．接通打印機(jī)，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印出來(lái)。 注意：當(dāng)排氣壓力低于0．4MPa時(shí)，不許對(duì)排氣量進(jìn)行測(cè)試，即不許打開(kāi)壓差計(jì)，以免損壞壓差計(jì)。 五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 1．實(shí)驗(yàn)前必須了解壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、主要技術(shù)性能參數(shù)及測(cè)試裝置流程，并仔細(xì)檢查裝置中各儀器是否完整無(wú)損，開(kāi)機(jī)必須

22、遵照壓縮機(jī)操作規(guī)程。 2．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，并使壓力保持穩(wěn)定后，才可開(kāi)始測(cè)試。 3．示功圖采用測(cè)試儀獲得。 六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1．畫(huà)出實(shí)驗(yàn)所用的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，并說(shuō)明主要部件的作用。 2．?dāng)⑹鰷y(cè)量中所得的參數(shù)，測(cè)試溫度、壓力和壓差時(shí)，常用的傳感器類(lèi)型和種類(lèi)，測(cè)量原理，需要配接何種測(cè)量電路(或二次儀表)。 3．根據(jù)測(cè)量得到的環(huán)境溫度、排氣溫度、排氣壓力和噴嘴前后壓力差，手工計(jì)算排氣量，并與測(cè)試裝置測(cè)量得到的排氣量進(jìn)行比較，分析誤差的大小及產(chǎn)生的原因。 4．畫(huà)出實(shí)驗(yàn)軟件功能的層次結(jié)構(gòu)圖。 6．?dāng)⑹鲛D(zhuǎn)速測(cè)量常用的傳感器種類(lèi)，測(cè)量原理，需要配接何種測(cè)量電路(或二次儀表)。 7．分析說(shuō)明測(cè)試系統(tǒng)中是如何確定活塞的內(nèi)止點(diǎn)的。 8．根據(jù)測(cè)量得到的示功圖，手工計(jì)算指示功，并與測(cè)試裝置顯示的指示功進(jìn)行比較，分析誤差的大小及產(chǎn)生的原因。 9．試畫(huà)出壓縮機(jī)幾個(gè)典型故障的示功圖。 編寫(xiě)人：蔡克霞