機(jī)械設(shè)計(jì)裝配圖及零件圖技術(shù)要求

一般零件圖技術(shù)要求:技術(shù)要求：1、零件加工表面不應(yīng)有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標(biāo)注倒角為C5、圓角R3、R25、零件去除氧化皮。齒輪參數(shù)技術(shù)要求1.調(diào)制處理后齒輪硬度=229-286；2.齒輪精度8級(jí)；3.未注明倒角C2；4.齒輪齒數(shù)35，模數(shù)6，壓力角為20度；2.熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時(shí)效處理。3.公差要求：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。4.零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為245。銳角倒鈍。齒輪軸技術(shù)要求：1、45號(hào)鋼正火 170217HBS2、未標(biāo)注圓角為R=2mm3、銳邊倒鈍技術(shù)要求：1、零件加工表面不應(yīng)有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標(biāo)注圓角為R1,倒角為C1;5.裝配要求：技術(shù)要求1.裝配前箱體與其他鑄件不加工面應(yīng)清理干凈，除去毛刺毛邊，并浸涂防銹漆。2.零件在裝配前用煤油清洗，軸承用汽油清洗干凈，晾干后配合表面應(yīng)涂油。3.減速器剖分面、各接觸面以及密封處均不允許漏油、滲油，箱體剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用其他任何涂料。4.齒輪裝配后應(yīng)用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)，圓柱齒輪沿齒高不小于30%，沿齒長不小于50%，齒間隙為0.10mm。5.調(diào)整、固定軸承時(shí)應(yīng)留有軸向有0.2-0.5mm。6.減速器內(nèi)裝有50號(hào)機(jī)械潤滑油，油量達(dá)到規(guī)定的深度。7.箱體內(nèi)壁涂耐油油漆，減速器外表面涂灰色油漆。8.按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。變速箱齒輪裝配技術(shù)要求：1、各密封件裝配前必須浸透油。2、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。3、齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6、進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。7、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。技術(shù)要求：1、 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。2、 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。3、 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。4、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。5、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。軸承配合技術(shù)要求1、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。2、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。3、滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。4、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。6、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。7、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。6.鑄件要求：鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。7.涂裝要求：所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。8.配管要求：技術(shù)要求1、裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2、裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3、裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。4、預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5、配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。9.補(bǔ)焊件要求：技術(shù)要求1、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。3、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。10.鍛件要求：每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。11.切削加工要求：零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。一般裝配圖技術(shù)要求:1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。3.齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。8.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。13.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。14.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。15.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。16.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。17.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍 內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外 圈寬度的1/3。20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。21.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。22.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。23.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。24.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。25.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象 ，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。26.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。27.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。28.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷?？傮w結(jié)論:總圖中的技術(shù)要求1. 一般說明設(shè)計(jì)機(jī)器的使用場合及機(jī)器的功能。2. 機(jī)器的出廠要求的總體檢驗(yàn)、試車要求。壓力容器執(zhí)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、起重機(jī)械執(zhí)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。3. 機(jī)器的外觀顏色、特殊標(biāo)志。4. 機(jī)器的運(yùn)輸、包裝要求。5. 使用、維護(hù)的主要要點(diǎn)要求。6. 機(jī)器的主要參數(shù)。裝配圖中的技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求主要為說明機(jī)器或部件在裝配、檢驗(yàn)、使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能、質(zhì)量要求及運(yùn)輸、包裝要求等。主要從以下幾方面考慮：1. 裝配要求：裝配時(shí)要注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)等。例如，特殊的裝配方法、安裝順序、是否在配套零件上打裝配標(biāo)記、裝配間隙、精度要求、需要在裝配時(shí)應(yīng)滿足的加工要求、密封要求等。2. 檢驗(yàn)要求：裝配后對機(jī)器或部件進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)所要求的檢驗(yàn)方法、操作要求和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件。例如氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、常壓撿漏、形位公差要求等。3. 使用要求：對機(jī)器在試車、使用、保養(yǎng)、維修時(shí)提出的要求。例如試車時(shí)間、限速要求、限溫要求、絕緣要求及等。零件圖的技術(shù)要求 零件圖中的技術(shù)要求比較多，總結(jié)一般圖中應(yīng)共有的要求如下。1. 未注尺寸公差要求。如：2. 未注形位公差要求。如：3. 不便再圖上用圖形或符號(hào)表達(dá)，但在制造或檢驗(yàn)時(shí)又必須保證要求。它的內(nèi)容隨不同 零件、不同要求及不同加工方法而異。主要應(yīng)注明：1）對材料的要求。如熱處理方法（正火、調(diào)質(zhì)、淬火）及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度；2）表面處理要求（滲碳、氰化、淡化、噴丸等）、表面涂層或鍍層（油漆、發(fā)蘭、鍍鉻、鍍鎳等）以及表面修飾（去毛刺、清砂）等； 3）對加工的要求。如是否需要在裝配時(shí)加工、是否與其他零件一起配合加工（如有的孔要求配鉆、配鉸）等；4）指出圖中未注明的尺寸。如圓角、倒角等； 5）鑄造零件圖中，不允許出現(xiàn)的鑄造缺陷；焊接零件圖中特殊要求，焊條要求等；6）其他特殊要求。如允許不平衡的力矩以及檢驗(yàn)、包裝、打印等要求。