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危險(xiǎn)廢物焚燒工藝技術(shù)介紹.ppt

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危險(xiǎn)廢物焚燒工藝技術(shù)介紹.ppt

危險(xiǎn)廢物焚燒工藝技術(shù)介紹,上海藍(lán)鳥(niǎo)環(huán)境科技發(fā)展有限公司 地址:上海市真北路988號(hào)金沙谷10幢 電話:02161526303,主要內(nèi)容,一、項(xiàng)目概況 二、系統(tǒng)工藝 三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng) 四、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng) 五、危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng) 六、熱能利用系統(tǒng) 七、煙氣凈化系統(tǒng) 八、爐渣和飛灰處理系統(tǒng) 九、專(zhuān)有技術(shù) 十、工藝技術(shù)難點(diǎn)及解決措施,一、項(xiàng)目概況,1、危險(xiǎn)廢物區(qū)域性綜合焚燒處置工程。 2、年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于7200h,系統(tǒng)使用壽命不低于30年。 3、二燃室出口煙氣溫度1200。 4、焚燒爐最高熱負(fù)荷在不大于額定熱負(fù)荷的140%或最低熱負(fù)荷在額定熱負(fù)荷的70%以上均能正常生產(chǎn)。 正常生產(chǎn)的要求應(yīng)為二燃室出口煙氣溫度1100,有足夠煙氣溫度1100的停留時(shí)間2s,系統(tǒng)燃燒效率99.9%、焚燒去除率99.99%、爐渣熱灼減率5%、二燃室出口干煙氣中氧含量達(dá)到6%-10%、余熱鍋爐出口煙溫為500-600以及煙氣在急冷中和塔內(nèi)600-250區(qū)間停留時(shí)間1s和急冷塔出口煙氣溫度240等。 5、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到:EU2000/76/EC標(biāo)準(zhǔn)。,二、系統(tǒng)工藝,圖2-1 系統(tǒng)工藝主流程框圖,危險(xiǎn)廢物包括固體、液體和膏狀三種狀態(tài)。,二、系統(tǒng)工藝,系統(tǒng)工藝主流程及特點(diǎn): 體積較大的廢物經(jīng)過(guò)破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗,經(jīng)計(jì)量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險(xiǎn)廢物根據(jù)熱值的不同并經(jīng)過(guò)過(guò)濾后分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物根據(jù)化驗(yàn)分析的成分和分析由技術(shù)部門(mén)制定配料單,進(jìn)料量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件由控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)配備了自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng),在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放監(jiān)測(cè),并能自動(dòng)反饋,對(duì)有關(guān)的主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有可靠的配風(fēng)裝置以保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。 危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng),廢物大幅減量,部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒,燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出,回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒,二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100以上,煙氣停留時(shí)間超過(guò)2秒,使煙氣中的有機(jī)物和二惡英徹底分解,達(dá)到無(wú)害化的目的。 二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500-600之間。再經(jīng)過(guò)煙氣急冷中和塔將溫度降低到200-180之間,避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)裝置,在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及Ca(OH)2對(duì)煙氣進(jìn)一步脫酸,并對(duì)重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行吸附,再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸,在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體,達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)過(guò)凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用送入煙囪排入大氣中。,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),1、危險(xiǎn)廢物接收與儲(chǔ)存,圖3-1 危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存工藝流程框圖,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存的工藝流程及特點(diǎn): 危廢運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送來(lái)的危險(xiǎn)廢物進(jìn)廠經(jīng)稱(chēng)重交接后,根據(jù)危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)、標(biāo)識(shí)進(jìn)行區(qū)別,可以分為固體廢物、膏狀廢物、液體廢物。 固體廢物儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置四個(gè)固體廢物貯池,分別為:高熱值固體廢物貯池、混合池、低熱值固體廢物貯池、固體廢物破碎池,其中固體廢物破碎池分為兩個(gè)部分:一為待破碎固體廢物區(qū),另一為破碎固體廢物區(qū)。 膏狀廢物,其盛載運(yùn)輸方式為桶裝運(yùn)輸,可直接送往暫存?zhèn)}庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。 液體廢物,可根據(jù)盛載運(yùn)輸方式的不同分為桶裝廢液、罐車(chē)廢液。桶裝廢液可送往暫存?zhèn)}庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存,亦可通過(guò)真空罐將廢液送往廢液儲(chǔ)罐貯存,廢液儲(chǔ)罐原則上要求將不同性狀、不相容的廢液分開(kāi)存放。 各個(gè)儲(chǔ)存區(qū)設(shè)隔斷門(mén),隔斷門(mén)平時(shí)關(guān)閉,以保證儲(chǔ)存區(qū)處于較好的負(fù)壓密封狀態(tài),儲(chǔ)存區(qū)上方臭氣被抽出作為二次風(fēng)及爐排風(fēng)注入焚燒爐內(nèi)焚燒,使儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的有害氣體不外溢。 整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w和火災(zāi)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),緊急滅火消防設(shè)施,并布置視頻監(jiān)視裝置。,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),2、固態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理,圖3-2 固體危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程框圖,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),固體危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程及特點(diǎn): 固體按照化驗(yàn)室的分析,根據(jù)性狀和成分不同,被分別送往廢物儲(chǔ)存區(qū)的各個(gè)貯池儲(chǔ)存,即固體廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內(nèi)。由于危險(xiǎn)廢物形狀的復(fù)雜性,有的外形尺寸較大,或不規(guī)則,為了有利于焚燒處理,因此設(shè)置固體廢物破碎池用于此類(lèi)固體廢物破碎。 固體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝的特點(diǎn): A、固體廢物儲(chǔ)存池進(jìn)料門(mén)采用由紅外線控制的自動(dòng)控制密封門(mén)系統(tǒng),在輸送車(chē)進(jìn)入儲(chǔ)存區(qū)時(shí)密封門(mén)自動(dòng)打開(kāi)以便卸料,卸料完成則密封門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,確保儲(chǔ)存池保持全密封的負(fù)壓狀態(tài)工作; B、固體廢物儲(chǔ)存池采用鋼砼混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)覆多層防腐蝕材料,儲(chǔ)存池的最低點(diǎn)設(shè)置滲瀝水坑及泵; C、在儲(chǔ)存池內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存、配伍及控制調(diào)節(jié)的過(guò)程。,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),3、膏狀廢物的預(yù)處理,圖3-3 膏狀危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程框圖,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),桶裝膏狀廢物利用真空系統(tǒng)輸送至膏狀廢物儲(chǔ)罐中貯存。 當(dāng)需要焚燒膏狀廢物時(shí),需先將膏狀廢物行進(jìn)預(yù)處理,本方案設(shè)計(jì)的膏狀廢物預(yù)處理方式有三種: A、儲(chǔ)存罐送來(lái)的膏狀廢物通過(guò)柱塞輸送泵送入混合攪拌機(jī)中,同時(shí)添加進(jìn)木糠進(jìn)行攪拌混合,制成固態(tài)形式; B、設(shè)置膏狀廢物分裝包裝機(jī),用再生紙袋或再生紙桶分裝成小包裝; C、將儲(chǔ)存罐中膏狀廢物采用柱塞輸送泵經(jīng)過(guò)細(xì)過(guò)濾器、管道、噴槍直接噴入回轉(zhuǎn)窯焚燒。 膏狀物的儲(chǔ)存系統(tǒng)采用密封儲(chǔ)存,儲(chǔ)存罐采用氮?dú)獗Wo(hù),確保罐區(qū)的運(yùn)行安全。,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),4、液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理,圖3-4 液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程框圖,三、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng),桶裝廢液與罐車(chē)廢液通過(guò)真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲(chǔ)罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過(guò)配伍混勻,調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè),帶防爆攪拌器及夾套伴熱,低熱值廢液儲(chǔ)罐可通過(guò)管道自流至均質(zhì)槽中。 液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn): A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存系統(tǒng)采用全自動(dòng)的操作系統(tǒng),有獨(dú)立的操作室,與總控制室聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制,液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)域的卸料口及專(zhuān)用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Wo(hù)裝置,確保整個(gè)系統(tǒng)的安全; B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度,可根據(jù)需要將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng); C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)有專(zhuān)區(qū),按照甲、乙類(lèi)危險(xiǎn)廢物分開(kāi)儲(chǔ)存堆放,并就類(lèi)別的不同區(qū)別存放,輸送采用真空輸送系統(tǒng),只需將真空輸送槍放入桶內(nèi),桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲(chǔ)罐。廢液儲(chǔ)罐采用熱水夾套及保溫,并裝有攪拌器。,四、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng),圖4-1 進(jìn)料系統(tǒng)流程框圖,四、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng)流程及特點(diǎn)(固狀、膏狀、液狀) (1) 固體廢物進(jìn)料流程: A、固體廢物經(jīng)起重機(jī)抓斗攪拌后,抓送至進(jìn)料斗上方準(zhǔn)備投料。 B、確定翻板處于全關(guān)狀態(tài),用抓斗將廢物抓至翻板上部。 C、確定推料機(jī)處于全退狀態(tài)、鎖風(fēng)裝置處于全關(guān)狀態(tài),首先開(kāi)啟翻板,使固體廢物落至推料機(jī)前端;關(guān)閉翻板,然后開(kāi)動(dòng)推料機(jī),使固體廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端,而后推料機(jī)退后,根據(jù)實(shí)際情況確定往復(fù)操作的次數(shù)和頻率,確保形成一定長(zhǎng)度的窯前料封。 D、進(jìn)入下一個(gè)固體廢物進(jìn)料流程,反復(fù)第(1)條至第(3)條的操作。 (2)膏狀廢物進(jìn)料流程: A、膏狀廢物、木糠混合固態(tài)物進(jìn)料流程: 膏狀廢物、木糠經(jīng)混合機(jī)出來(lái)的固態(tài)物的進(jìn)料方式與固體廢物進(jìn)料方式相同,參看固體廢物進(jìn)料流程。 B、包裝膏狀廢物進(jìn)料流程: 包裝好的膏狀廢物通過(guò)滾柱傳送裝置運(yùn)送到提升機(jī)上料擱板上,由提升機(jī)提升至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗處,然后由推料機(jī)將紙袋(筒)推入回轉(zhuǎn)窯,完成包裝膏狀廢物的進(jìn)料操作。 C、采用柱塞泵、噴槍進(jìn)料流程: 回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)漿液噴槍?zhuān)弥玫膲毫?jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端,完成膏狀廢物的進(jìn)料操作。 (3)、廢液進(jìn)料流程: 回轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍?zhuān)脧U液加壓泵的壓力實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室,完成廢液的進(jìn)料操作。,五、焚燒系統(tǒng),圖5-1焚燒系統(tǒng)流程框圖,五、焚燒系統(tǒng),焚燒系統(tǒng)流程及特點(diǎn) A、危險(xiǎn)廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混合料進(jìn)料口噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位; B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng),危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾,與一次風(fēng)混合,迅速被干燥并著火燃燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w,焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室; C、回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物,從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專(zhuān)用爐排上繼續(xù)燃燒直至燃燼,爐排的運(yùn)行時(shí)間為可控,(根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間)。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室,燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī),爐渣經(jīng)水冷卻后,由爐渣運(yùn)輸車(chē)外運(yùn); D、二燃室中設(shè)有兩臺(tái)噴油燃燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口,來(lái)自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒,二燃室布置了高速二次風(fēng),它能有力地混攪煙氣,并且在1100-1200的情況下,停留2秒的行程時(shí)間,滿足有害物質(zhì)的充分燃燒和分界; E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。 本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn): A、回轉(zhuǎn)窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國(guó)用于各種廢物焚燒處置的最常用設(shè)備,有大量的使用業(yè)績(jī)和較悠久的歷史。 B、對(duì)危險(xiǎn)廢物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性; C、整個(gè)焚燒過(guò)程,在密閉的條件下進(jìn)行,正常工作下為負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)任何外泄情況發(fā)生,有效防止有害物質(zhì)和惡臭對(duì)周?chē)僮鳝h(huán)境的污染; D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣,確保危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行燃燒;可以確保煙氣在要求溫度(1100)以上具有不小于2秒的停留時(shí)間,使有毒有害氣體徹底分解; E、為了滿足渣熱灼減率5%的規(guī)定,在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專(zhuān)有技術(shù)的小爐排,未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的,可以按實(shí)際情況加速或減速; F、廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物的焚燒處置領(lǐng)域,性能可靠、技術(shù)成熟。,六、熱能利用系統(tǒng),圖6-1 熱能利用系統(tǒng)流程框圖,六、熱能利用系統(tǒng),熱能利用系統(tǒng)流程: A、二燃室出口高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,在煙氣降溫的同時(shí)產(chǎn)生蒸汽,蒸汽從鍋爐汽包排出,部分經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入高溫分汽缸進(jìn)行蒸汽的分配使用,另一部分即從汽包引出飽和汽進(jìn)入低溫分汽缸以供使用。 B、經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣(約500600)進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。 余熱鍋爐特點(diǎn): 為了大幅度降低運(yùn)行成本,工程采用一臺(tái)特殊的全輻射式余熱鍋爐,該鍋爐是在總結(jié)了國(guó)內(nèi)、外以焚燒危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐的應(yīng)用實(shí)踐中,不斷改進(jìn)而開(kāi)發(fā)的全輻射式余熱鍋爐,它具有以下特點(diǎn): A、根據(jù)工程的特點(diǎn),為了有效降低運(yùn)行成本,鍋爐的供汽采用兩種參數(shù),即:設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,飽和蒸汽溫度為203;系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了兩種分汽缸,即:低溫分汽缸及高溫分汽缸(詳見(jiàn):工藝流程圖);高溫分汽缸出來(lái)的蒸汽設(shè)計(jì)壓力是1.5MPa,過(guò)熱蒸汽溫度為:360,并利用該過(guò)熱蒸汽對(duì)爐排風(fēng)及二燃室二次風(fēng)均加溫至:200300,提高了系統(tǒng)的燃燒熱效率;并利用該過(guò)熱蒸汽把煙氣處理系統(tǒng)SCR系統(tǒng)的進(jìn)口煙氣溫度加熱到:240-250,克服了如用飽和蒸汽加熱須加電熱帶進(jìn)行再升溫,大幅度降低了運(yùn)行成本。 B、該鍋爐特別適應(yīng)煙氣溫度向更高化的變化,即使煙氣溫度超過(guò)1100或更高,鍋爐出口溫度的變化也不會(huì)太大。 C、鍋爐不會(huì)出現(xiàn)因積灰和堵灰而導(dǎo)致的影響運(yùn)行狀況,所以鍋爐能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,確保降低煙氣溫度和連續(xù)供應(yīng)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用蒸汽。,七、煙氣凈化系統(tǒng),圖7-1 煙氣凈化系統(tǒng)工藝流框圖,七、煙氣凈化系統(tǒng),煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn) 固廢處置煙氣凈化工藝,包括: A、煙氣冷卻:將煙氣通入急冷塔進(jìn)行冷卻,利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達(dá)到使氣流降溫的目的,將爐氣溫度由500-600降到200以下,所用的噴液是來(lái)自于噴淋吸收塔排出的廢堿液,其中所含堿液能對(duì)氣體中酸性成份起中和脫酸作用,效率可達(dá)到60-80%。 B、干式脫酸:為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì),在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉噴射系統(tǒng)?;钚蕴糠劢?jīng)容積給料機(jī),輸送至特別設(shè)計(jì)的噴射吸收器。同時(shí),還配置了活性消石灰(Ca(OH)2)的噴射系統(tǒng),與活性碳混合后噴入吸收器,通過(guò)特制的文丘里煙氣管道,能達(dá)到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反應(yīng)產(chǎn)物的回收利用,繼續(xù)用于對(duì)煙氣處理。 C、除塵:將經(jīng)過(guò)b步驟處理的煙氣通入袋式除塵器,確保了灰塵顆粒在10mg/m3以下的除塵要求。 D、脫硝:將經(jīng)過(guò)c步驟處理的煙氣先經(jīng)過(guò)加熱器加熱后通入設(shè)有噴氨裝置的脫硝器,采用SCR(選擇性催化劑脫硝工藝)。依靠催化劑的作用,加強(qiáng)氨(NH3)對(duì)NOx的吸收,達(dá)到脫NOx的目的,效率可以達(dá)到85%。 E、濕式脫酸:將經(jīng)過(guò)d步驟處理的煙氣通入設(shè)有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔,使SO2,HCl、HF的去除率都可以達(dá)到99%。同時(shí),還可以去除氣流中殘存的粉塵。e步驟中的堿液在與煙氣反應(yīng)后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑; F、煙氣加熱:將經(jīng)過(guò)e步驟處理的低溫?zé)煔饧訜嶂?30,防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝結(jié)造成對(duì)設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕以及 “白煙”現(xiàn)象出現(xiàn)。,七、煙氣凈化系統(tǒng),煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn): A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備,只需利用濕式脫酸處理后的廢液就可進(jìn)行煙氣冷卻以及初步的脫酸; B、活性炭和消石灰進(jìn)行混合后作為干法脫酸的吸附劑,可以省去活性炭吸附這套工藝; C、干法脫酸工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理,也可投入消石灰與活性炭的混合器中,作為吸收劑循環(huán)使用,節(jié)約吸收劑用量; D、干法脫酸工藝是在特制的文丘里管道中完成,利用其特性能很好的對(duì)煙氣進(jìn)行處理; E、濕式吸收塔中所產(chǎn)生的廢液,可以投入急冷中和塔中代替冷卻水作為冷卻劑使用,不必專(zhuān)門(mén)設(shè)置廢液處理系統(tǒng),節(jié)省工藝,節(jié)約資源消耗; F、整套煙氣處理工藝采用急冷干法布袋除塵SCR濕法,能夠很好的處理成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小、技術(shù)要求高的煙氣; G、通過(guò)加熱煙氣,可防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝結(jié)造成對(duì)設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕和“白煙”現(xiàn)象的出現(xiàn): H、整套煙氣處理工藝,可以根據(jù)實(shí)際的煙氣成分和技術(shù)要求,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,靈活性高,適用范圍廣。,八、爐渣和飛灰處理系統(tǒng),1、爐渣處理系統(tǒng),圖8-1 爐渣處理系統(tǒng)的流程框圖,八、爐渣和飛灰處理系統(tǒng),爐渣處理系統(tǒng)流程及特點(diǎn): A、回轉(zhuǎn)窯爐排和二燃室產(chǎn)生的爐渣落至出渣機(jī),出渣機(jī)最大出渣量為2t/h; B、出渣機(jī)中通入冷卻水,對(duì)爐渣進(jìn)行水封冷卻方式,使?fàn)t渣溫度50; C、被冷卻后的爐渣由出渣機(jī)從渣坑送至地面,定期由爐渣運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)處置。 爐渣是采用水封刮板機(jī)進(jìn)行收集后外運(yùn),本系統(tǒng)十分簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便及密封性好。,八、爐渣和飛灰處理系統(tǒng),2、飛灰處理系統(tǒng),圖8-2 飛灰處理系統(tǒng)的流程框圖,八、爐渣和飛灰處理系統(tǒng),飛灰處理系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn): A、飛灰來(lái)自鍋爐下部灰斗、急冷中和塔下部灰斗、袋式除塵器底部灰斗; B、通過(guò)安裝在灰斗下方的倉(cāng)泵系統(tǒng),通過(guò)氣力輸送,將飛灰輸送到灰倉(cāng)。 飛灰收集系統(tǒng)采用倉(cāng)泵輸送方式,把余熱鍋爐、布袋除塵器的飛灰集中輸送到灰倉(cāng),用專(zhuān)用汽車(chē)外運(yùn),本系統(tǒng)維修量小,操作簡(jiǎn)單,確保周邊環(huán)境的衛(wèi)生整潔。,九、專(zhuān)有技術(shù),1、危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯式上料系統(tǒng)及窯體特型設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù) (1)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯式進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù) 危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯式進(jìn)料系統(tǒng)的專(zhuān)有技術(shù)如下: A、進(jìn)料采用全密封設(shè)計(jì)(多級(jí)密封門(mén)程序控制),水平及垂直進(jìn)料通道系統(tǒng)設(shè)有煙、空氣幕雙門(mén)密封加料門(mén)(密封件均采用特殊材質(zhì)制造); B、豎式料槽上口設(shè)置密閉旋轉(zhuǎn)門(mén)(密封件均采用特殊材質(zhì)制造),水平料槽垂直進(jìn)料口設(shè)置升降門(mén),料槽底部設(shè)置能從垂直轉(zhuǎn)為成水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)壓板機(jī)構(gòu)和水平推料機(jī)構(gòu),推料板設(shè)有水平限位設(shè)計(jì),旋轉(zhuǎn)壓板和水平推桿連接均連接全密封的專(zhuān)用液壓缸設(shè)備; C、為了防止運(yùn)行異常出現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭反燒現(xiàn)象發(fā)生,水平推板推進(jìn)的極限位置前設(shè)置緊急閘門(mén),絕對(duì)確?;剞D(zhuǎn)窯在異常情況下的運(yùn)行安全。 進(jìn)料系統(tǒng)的全密封設(shè)計(jì)及控制確保了燃燒系統(tǒng)的良好熱態(tài)工況。 (2)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯式窯體特型設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù) 回轉(zhuǎn)窯使用于危險(xiǎn)廢物焚燒處置,有其非常特殊的要求。因多次啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯或不正常操作引起的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的周向及徑向不正常移位和竄動(dòng),從而引起耐火材料開(kāi)裂及脫落;為此,我們對(duì)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯式窯體進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),窯頭采用龜殼式網(wǎng)狀耐熱鋼結(jié)構(gòu),防止進(jìn)料時(shí)因過(guò)多摻有液態(tài)廢物引起窯頭耐火材料的損壞;窯體周、徑向每隔一定距離設(shè)置由耐熱合金鋼組成的防滑特型機(jī)構(gòu),在確保整個(gè)窯體充分吸收熱膨脹的基礎(chǔ)上,解決了因需要短時(shí)間內(nèi)多次啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的過(guò)快啟動(dòng)情況下,耐火材料的脫落及損壞問(wèn)題,這項(xiàng)技術(shù)在危險(xiǎn)廢物焚燒項(xiàng)目上已經(jīng)成功運(yùn)用七年,有很高的使用價(jià)值。,九、專(zhuān)有技術(shù),2、危險(xiǎn)廢物二燃室爐排設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù) 危險(xiǎn)廢物一般種類(lèi)復(fù)雜,要完全燃燼固態(tài)廢物,確保爐渣熱灼減率小于5%,僅靠回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是無(wú)法達(dá)到上述要求的。因此,必須要在回轉(zhuǎn)窯的尾部、二燃室的底部設(shè)置專(zhuān)用爐排。爐排采用順推設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,維修量很小,爐排片采用特種耐熱、耐腐蝕合金鋼制造,經(jīng)久耐用,使用效果很好,在回轉(zhuǎn)窯未燃燼的危險(xiǎn)廢物在該爐排上得到完全燃燒,本技術(shù)的成功應(yīng)用,確保了完全燃燼固態(tài)廢物,確保爐渣熱灼減率小于5%。,九、專(zhuān)有技術(shù),3、危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù) 危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐有其特殊的要求,由于危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)復(fù)雜,煙氣具有高腐蝕性及粘性,所以帶有對(duì)流受熱面的一般余熱鍋爐是不適合于危險(xiǎn)廢物焚燒處置要求的,為此,我們選用了用于處理危險(xiǎn)廢物的全輻射余熱鍋爐,有效防止了粘性腐蝕煙氣對(duì)余熱鍋爐爐管的腐蝕。余熱鍋爐采用全膜式水冷壁管。這種余熱鍋爐已經(jīng)在危險(xiǎn)廢物及醫(yī)療廢物焚燒處置中得到很好的使用,據(jù)我們調(diào)研情況,該型設(shè)備在危險(xiǎn)廢物焚燒工程中經(jīng)過(guò)五年多時(shí)間的使用,經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn),爐內(nèi)受熱面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕痕跡,使用效果很好。,九、專(zhuān)有技術(shù),4、煙氣凈化系統(tǒng)專(zhuān)用技術(shù) 煙氣凈化系統(tǒng)是嚴(yán)格按照EU2000/76/EC煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),采用了美國(guó)SUNIC公司的專(zhuān)用技術(shù),煙氣凈化主系統(tǒng)由急冷中和塔、干式噴射吸收器、脈沖袋除塵器、煙氣加熱器、SCR催化脫NOX反應(yīng)器、濕式吸收塔、排煙加熱器、引風(fēng)機(jī)組成。輔助系統(tǒng)包括:一套反應(yīng)劑供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)所組成,全套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。,十、工藝技術(shù)難點(diǎn)及解決措施,1、回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問(wèn)題解決措施。 2、回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦的措施。 3、回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物含氧量的控制措施。 4、解決焚燒危險(xiǎn)廢物燃盡的技術(shù)措施-爐排技術(shù)。 5、余熱鍋爐的管壁防腐技術(shù)措施。 6、防止余熱鍋爐積灰采用的技術(shù)措施。 7、液態(tài)廢物預(yù)處理的技術(shù)措施。 8、煙氣處理凈化技術(shù)挑戰(zhàn)及技術(shù)措施。 9、二噁英類(lèi)物質(zhì)控制的技術(shù)措施。 10、膏狀物料的輸送技術(shù)措施。,請(qǐng)賜寶貴意見(jiàn)!,謝謝!,

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