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1、番茄醬自動灌裝機設計——總體及下部部件設計
本次設計的是為中小型食品廠生產番茄醬而配套的一種灌裝機械。本次設計采用壓力法灌裝，用無級變速器來調節(jié)灌裝機的生產能力，選用變螺距螺桿和撥輪作為送瓶進料機構，選用機械式瓶的升降機構。
本次的灌裝機設計是由3人分做而完成的。其中部分設計主傳動系統(tǒng)和變螺距螺桿，另一部分設計灌裝機構的上部和進料驅動系統(tǒng)，而此部分則設計灌裝機構的下部，本部件最重要的地方就是升瓶機構和灌裝閥機構的設計，這兩個地方分別用移動凸輪和圓柱凸輪來控制它們的行程與升降。其實移動凸輪選擇用滾動軸承來做為凸輪的從動件，而圓柱凸輪則選用滑動軸承來作為凸輪的從動件。設計的另一個重點就是轉盤（
2、即大齒輪）的設計，轉盤的動力源是電動機，經過2級減速后帶動升瓶機構的連桿和灌裝活塞桿的圓周運動，即是繞中間立軸的旋轉運動，這兩個機構一起控制著灌裝機的吸料，擠料和灌裝這三個過程。
本次設計的番茄醬自動灌裝機其是面向中小型食品企業(yè)的。為了適合根據需要調整生產率，該種類型的灌裝機的生產能力設定為840~1680瓶/小時；該種灌裝機中所用的瓶子的具體參數為，瓶子高度165cm，瓶的底徑￠65mm，瓶口的外徑為￠28mm；電機功率為1.5千瓦。
1）總體方案設計（灌裝方法的選擇、液體定量方法的選擇，灌裝機類型的選擇、工位的確定（單工位、多工位）、運動形式（間歇運動、連續(xù)運動）、工藝路線的選定：圓弧型工藝路線，即旋轉型灌裝機，灌裝頭數的確定。灌裝閥結構設計）；2）電動機和減速器的選型；3）升瓶機構方案的選擇及凸輪機構的設計；4）彈簧的選用與計算（標準壓縮彈簧的作用不僅僅是在托瓶升瓶灌裝后，降瓶時通過標準壓縮彈簧自身的彈力將移動凸輪平穩(wěn)的壓在圓盤之上，而且為在瓶托上升時，避免瓶與灌裝器產生剛性沖擊；）5）軸承的選擇（因為工序轉盤與下部鑄件之間為軸向配合，所以只有軸向載荷。從而選擇單向推力球軸承，型號為 51315。因為只受單向軸向載荷，回轉時，因剛球離心力與保持架摩擦發(fā)熱，所以極限轉速較小，且套圈可分離。而本次工序盤轉速也較低，所以就選用這種軸承）；6）工藝轉盤的設計
番茄醬自動灌裝機設計-總體及下部部件設計任務書
