撥叉齒條[齒條撥叉]加工工藝及鏜撥叉齒條半圓叉口夾具設計【CAD高清圖紙和文檔打包】

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉齒條 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜 08 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鏜Φ108.1圓弧至Φ118.1 圓角鏜刀、游標卡尺 400 152.1 0.27 2.5 4 0.426 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉齒條 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 金屬型澆注 02 熱 時效處理以消除內(nèi)應力 03 銑 銑Φ40后端面，倒角1×45° 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 銑Φ40前端面，倒角1×45° 立式銑床X52K 立銑刀、游標卡尺 05 鉆 擴、鉸Φ24孔；倒角1×45° 立式鉆床Z525 擴孔鉆、鉸刀、倒角鉆、圓柱塞規(guī) 06 銑 粗銑、半精銑齒條端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 07 銑 粗銑、半精銑叉腳 臥式銑床X62 三面刃銑刀、游標卡尺 08 鏜 粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角 臥式銑鏜床T68 圓角鏜刀、游標卡尺 銑刀、游標卡尺 09 滾 滾齒條 滾齒機Y32B 滾刀、游標卡尺 10 去毛刺 去毛刺 11 檢驗 檢驗至圖紙要求 12 去毛刺 包裝、入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 前 言 2 1 工藝規(guī)程制定 3 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 3 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 3 2 零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的工藝分析 4 3 工藝規(guī)程設計 5 3.1基準面的選擇 5 3.1.1 粗基準的選擇原則 5 3.1.2 精基準的選擇原則 5 3.2 制定工藝路線 6 3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 6 3.4基本工時的確立 8 4 鏜床夾具設計 19 4.1專用夾具的提出 19 4.2夾具的定位方案 19 4.3夾具的夾緊方案 21 4.4導向元件的設計 22 4.5夾具設計及操作簡要說明 24 結 論 25 前 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 撥叉齒條的加工工藝規(guī)程及鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的夾具是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本設計選用撥叉齒條來進行工藝編制與夾具設計，以說明書、繪圖為主，設計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。 1 工藝規(guī)程制定 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。 1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。 2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分相對刀具或設備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。 4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 5、走刀 在一個工步內(nèi)當被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設備與工藝裝備、工人技術水平等）；國內(nèi)外有關工藝、技術發(fā)展狀況。 2 零件的分析 2.1零件的作用 零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序?；可以裝配成機器、儀表以及各種設備的基本制件。一般是一種不采用裝配工序而制成的構件，如：螺釘、螺母、彈簧、齒輪等。有時，也將用簡單方式連成的構件稱為“零件”，如軸承等。 2.2零件的工藝分析 對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下： Φ40后端面 粗糙度Ra6.3 Φ40前端面 粗糙度Ra6.3 Φ24孔 粗糙度Ra3.2 齒條端面 粗糙度Ra3.2 叉腳 粗糙度Ra3.2 Φ108.1圓弧 粗糙度Ra3.2 Φ118.1圓弧 粗糙度Ra6.3 齒條 粗糙度Ra3.2 3 工藝規(guī)程設計 3.1基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 3.1.1 粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 3.1.2 精基準的選擇原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。 3.2 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝路線方案： 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應力 工序03：銑Φ40后端面，倒角1×45° 工序04：銑Φ40前端面，倒角1×45° 工序05：擴、鉸Φ24孔；倒角1×45° 工序06：粗銑、半精銑齒條端面 工序07：粗銑、半精銑叉腳 工序08：粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角 工序09：滾齒條 工序10：去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：包裝、入庫 3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. Φ40后端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 2. Φ40前端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 3. Φ24孔的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，兩步鉆削（即擴、鉸）方可滿足其精度要求。 擴 單邊余量Z=1.0mm 鉸 單邊余量Z=0.5mm 4. 齒條端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm 5.Φ108.1圓弧的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.0mm 半精鏜 單邊余量Z=0.5mm 6. 118.1圓弧的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=6.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步鏜削（即粗鏜）方可滿足其精度要求。 7. 叉腳的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm 8.齒條的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步滾削方可滿足其精度要求。 3.4基本工時的確立 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應力 工序03：銑Φ40后端面，倒角1×45 工步一：銑Φ40后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：倒角1×45° 工序04：銑Φ40前端面，倒角1×45° 工步一：銑Φ40前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：倒角1×45° 工序05：擴、鉸Φ24孔；倒角1×45° 工步一：擴Φ21孔至Φ23孔 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 692/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：鉸Φ23孔至Φ24孔 選用高速鋼錐柄鉸（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 929/min 按機床選取n=960r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序三：倒角1×45° 工序06：粗銑、半精銑齒條端面 工步一：粗銑齒條端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝475 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑齒條端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序07：粗銑、半精銑叉腳 工步一：粗銑叉腳 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑叉腳 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝637 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序08：粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角 工步一：粗鏜Φ55圓弧至Φ59 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 m/min =417r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=20mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：半精鏜Φ107.1圓弧至Φ108.1 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 156m/min =460r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=20mm，=4mm，=0， =0.19mm/r,， 工步三：鏜Φ108.1圓弧至Φ118.1 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 5） 確定切削深度 6） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 7） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =650，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 m/min =410r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 8） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=2.5mm，=20mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工序09：滾齒條 機床　Y32B滾齒機 1)選擇硬質(zhì)合金滾刀。見《機械加工工藝手冊》第四章中 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表4.2-49有 全齒高 刀具直徑 ＝80mm　　 3)工作臺行程長度及切削速度 ==182.972mm 4) 計算工時 式中 ----齒條寬度（mm)　 ----螺旋角（deg) 　　　 ----滾刀頭數(shù) 　　　 ----滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/mm） 　　 ----工件每轉(zhuǎn)軸向進給量（mm/r) 切削工時：，,,=30°,=10, =200r/mm,=0.28mm/r，i=9 則機動工時為 工序10：去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：包裝、入庫 4 鏜床夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序08：鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的專用夾具。 4.1專用夾具的提出 本夾具主要用于鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧，粗糙度為Ra3.2，有一定的精度要求，故設計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。 4.2夾具的定位方案 一：選擇定位方案 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ40前端面和Φ40外圓面及工件一側(cè)作為定位基準。 1、 Φ40外圓面和半圓套相配合限制四個自由度，即、Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。 2、 Φ40后端面與支承板相配合限制一個自由度，即X軸移動。 3、 工件一側(cè)與A型固定式定位銷相配合一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。 工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位 二：分析計算定位誤差 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差 當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生了基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。 定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。 根據(jù)相關公式和公差確定具體變動量。如圖2，兩個極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2))/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.392 4.3夾具的夾緊方案 一：選擇夾緊方案 在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 二：切削力和夾緊力的計算 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 4.4導向元件的設計 撥叉齒條Φ118.1圓弧和Φ108.1圓弧加工需鏜圓弧，選用A型鏜套（其結構如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ90的A型鏜套。查機床夾具標準件可知Φ90A型鏜套的具體結構如下 具體的尺寸如下 因為鏜套和鏜模座是間隙配合，加工的時間鏜套靠壓緊螺釘把他壓緊在鏜模座上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鏜套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10，查機床夾具標準件可知，M10鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結構如下 具體的尺寸如下 4.5夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 結 論 課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們進行畢業(yè)設計打下了良好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會。 致 謝 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 17，李益民等 主編 機械制造工藝設計簡明手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 18，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11 26