錐形雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)及操作流程

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1、錐形雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)及操作流程　　 PVC粉料擠出機(jī)就為其雙螺桿擠出機(jī)中的一種，錐形雙螺桿擠出機(jī)。其具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 1、　特點(diǎn): 　　錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點(diǎn)。配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī)，可將各種熱塑性塑料特別是硬錐形雙螺桿擠出機(jī)。聚氯乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造 粒過程。錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定，

2、能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風(fēng)機(jī)。專門設(shè)計(jì)的傳動(dòng)部分，采用新型變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進(jìn)口變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無級(jí)平穩(wěn)調(diào)速，精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀，控制精度高、溫度波動(dòng)小。設(shè)有過載保護(hù)和故障報(bào)警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。 2、操作流程 　　2.1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 (1)通電將主機(jī)加熱到指定溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重

3、新組合后裝人。 (3)檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (4)清理儲(chǔ)料倉和料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。 　　(5)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正

4、常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 (6)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。 (7)在模具庫領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對(duì)角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對(duì)角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。 (8)將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上，啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn)，使定型

5、?？拷＞叩目谀Ｃ妫N緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調(diào)整模具出料口語定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲；待定型模鎖緊后退開定型臺(tái)，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。 (9)機(jī)筒與螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開機(jī)。 　　2.2、開機(jī) 　　(1)在恒溫之后即可開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。 　　(

6、2)開機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)同步開機(jī)電源，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過主電機(jī)功率（一般為扭矩表65%-75%）。塑料成型被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。在主機(jī)進(jìn)人穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空

7、泵(啟動(dòng)前先打開真空泵迸水閥，調(diào)節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在要求的范圍之內(nèi)。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速或改變螺桿組合構(gòu)型等來消除 (3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無氣泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。 (4

8、)切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 (5)在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查木塑產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。 2.3、生產(chǎn)過程檢查 (1)檢查產(chǎn)品表面光潔、平整度，無拉痕、皺褶，產(chǎn)品截面平整，無明顯翹曲。 (2)檢查產(chǎn)品型腔，內(nèi)筋無破裂、無穿孔，邊角無塌陷。 (3)產(chǎn)品彎曲（拼縫不超過1mm/3m），對(duì)角線3m不超過2mm。 (4)產(chǎn)品寬度、長度、厚度尺寸是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 (5)產(chǎn)品重量不超過0.2Kg(產(chǎn)品長度3m).

9、 (6)以上各項(xiàng)每小時(shí)檢查一次。 2.4、停機(jī)操作 (1)正常停車順序 a、將喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。 b、關(guān)閉真空管路閥門。 c、逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對(duì)于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈?duì)主機(jī)進(jìn)行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。 d、若不需要拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。 e、關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥包括加料段機(jī)筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)

10、機(jī)筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動(dòng))。 f、對(duì)排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。 g、緊急停車。遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。 2.5、螺桿的拆卸組裝 由于螺桿擠出機(jī)的螺桿通常按積木式原理設(shè)計(jì)，因此，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時(shí)應(yīng)盡量排盡主機(jī)內(nèi)的物料，然后停主機(jī)和各輔機(jī)，斷開機(jī)頭電加熱器電源開關(guān)，機(jī)身各段電加熱仍可維持正常工作，然后按下列步驟拆卸螺桿。 (1)拆下機(jī)頭測(cè)壓測(cè)溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止?fàn)C傷)，拆下機(jī)頭

11、組件，趁熱清理機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料。 (2)松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器的緊固螺釘或兩端旋帽以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)的字頭標(biāo)記。 (3)拆下兩螺桿頭部壓緊螺乍(左旋螺紋)，換裝抽螺桿專用螺栓。拉動(dòng)此螺栓，并在花鍵聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢?，馬上用鋼絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理千凈后，將其抽平放在一木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人筒體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁

12、熱拆下。 (4)拆下的螺桿元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時(shí)清理千凈，排列整齊，嚴(yán)禁互相碰撞(對(duì)暫時(shí)不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理千凈。若暫時(shí)不組裝時(shí)應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。 (5)對(duì)于筒體內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。 (6)兩根螺桿的組裝構(gòu)型必須完全相同(僅在采用齒形盤元件時(shí)例外)，組裝時(shí)各元件內(nèi)孔及芯軸表面需薄薄勻涂一層耐高溫(350℃ )潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時(shí)應(yīng)使其端面充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯(cuò)位。最后上緊桿頭螺釘(螺釘螺紋上應(yīng)抹潤滑劑)。 (7)將兩螺桿按工作位置并排放置后，檢查兩螺桿軸徑向間隙是否均勻一致，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)

13、應(yīng)字頭位置同時(shí)將兩螺桿推人筒體，使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸端面緊密靠合，上好緊定螺桿或緊固好花鍵兩端旋帽，重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂層潤滑劑。 (8)螺桿裝好后，應(yīng)手動(dòng)盤車使螺桿旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認(rèn)無干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后，即可安裝機(jī)頭，安裝時(shí)應(yīng)在各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。 (9)恢復(fù)對(duì)機(jī)頭加熱直至設(shè)定溫度后，即可按正常程序開車。 2.6、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) (1)保持機(jī)器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤滑。 (2)對(duì)主機(jī)、輔機(jī)堅(jiān)待定期檢修，且保持清潔整齊、無雜物。 (3)對(duì)設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修，確保設(shè)

14、備的使用壽命。 (4)開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。 (5)物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和沙石等硬物進(jìn)人料斗。 (6)打開排氣室或料倉蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人。 (7)螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min，及時(shí)喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。 (8)停機(jī)拆卸機(jī)頭時(shí)，若停機(jī)時(shí)間較長，要將安裝在機(jī)頭的各零部件上涂抹防銹油。 (9)經(jīng)常檢查各潤滑部位和油位，開始驗(yàn)收后應(yīng)全部更換新油，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h后更換一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。 (10)經(jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損情況，必要時(shí)更換。 (11)定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況，必

15、要時(shí)更換。 (12)一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封(如無異常情況也可適當(dāng)延長檢修期) 。 (13)新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一年每季度換油一次，以后每半年換抽一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常保持油量。 (14)長期停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。 2.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) (1)開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，燙傷人體。 (2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，裝機(jī)頭時(shí)要注意裝緊，以免開車擠料時(shí)將機(jī)頭擠出。 (3)擠出機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。 (4)在全部生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備儀表和工作部分，堅(jiān)持巡回檢查，

16、確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5)輔助設(shè)備發(fā)生故障要停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再修理。 (6)停機(jī)后應(yīng)做必要的清理和檢修，停機(jī)時(shí)間長時(shí)要做好各部位的防銹工作。 (7)擠出機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外，對(duì)熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機(jī)筒的剩料擠出。 機(jī)器維護(hù)與保養(yǎng) 1. 維護(hù)的一般常識(shí) 1 機(jī)器要有專職者進(jìn)行操作，要有相應(yīng)的上崗證的人員操作。 2 機(jī)器一般不允許長時(shí)間在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒的摩擦。 3 新擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后應(yīng)重新緊三角皮帶，以免打滑。 4 檢查齒輪減速箱的標(biāo)準(zhǔn)油位。 5 檢查所有螺釘?shù)乃删o情況（加熱前緊固）。 6 檢查所有儀表和指示儀，熟悉其使用說明書。

17、7 檢查過濾板。 8 機(jī)器各潤滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注及更換潤滑劑。 9 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)或金屬小工具等物落入進(jìn)料口，以避免螺桿和料筒的損壞。 10 經(jīng)常檢查電熱偶是否損壞。 11 經(jīng)常檢查儀表的指針在表盤各處的動(dòng)作是否靈敏。 12 若遇生產(chǎn)中斷電，住傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。 13 擠出機(jī)使用500H后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下的鐵屑或其他雜質(zhì)，所以應(yīng)清洗齒輪時(shí)更換減速箱潤滑油。 14 如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等連接線的接觸是否良好。 2. 定期保養(yǎng)檢修 1 小修(周期為6個(gè)月) ① 檢驗(yàn)、校驗(yàn)各測(cè)量儀表。 ② 檢查、修理加熱冷卻裝置。 ③ 檢查、緊固各部位連接螺栓。 ④ 檢查減速箱的齒輪、軸、軸承，每兩周清洗更換一次潤滑油。 ⑤ 檢查、更換彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷。 2 中修（周期為2年） ① 進(jìn)行小修所有項(xiàng)目。 ② 檢查螺桿及料筒襯套的磨損情況，測(cè)量其間隙。 ③ 修理或更換減速箱齒輪、軸、軸承。 ④ 檢查螺桿尾部軸承，并清洗換油。 ⑤ 檢查、修理機(jī)頭。 3 大修(周期為5-6年) ① 進(jìn)行中修所檢查有項(xiàng)目. ② 檢查、修理或更換螺桿、料筒的襯套。 ③ 進(jìn)行機(jī)座的水平校正。 ④ 修理電機(jī)及電氣控制柜。 ⑤ 機(jī)體重新噴漆。