CA6140車床撥叉831003零件機械加工工藝及銑槽夾具設(shè)計
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機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 鑄造毛坯 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鑄造毛坯 游標(biāo)卡尺 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 粗銑表面75×40 精銑表面75×40 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑表面75×40 87 1 1.3 300 0.2 0.18 YG6 游標(biāo)卡尺 2 精銑表面75×40 87 1 1.0 300 0.5 0.61 YG6 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 鉆φ20孔 擴φ22孔 倒角 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆φ20孔 20 17.1 272 1.75 0.69 麻花鉆do=23mm 1 游標(biāo)卡尺 2 擴φ22孔 2 9.67 140 0.62 0.8 高速鋼鉆do=24.8mm 1 游標(biāo)卡尺 3 倒角 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 拉花鍵 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 拉花鍵 10 1 3.0 300 0.14 立銑刀 1 游標(biāo)卡尺 2 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 粗銑80×30表面 精銑80×30表面 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔4-Φ10 91 1 2 124 460 0.102 5.86 立銑刀 1 游標(biāo)卡尺 2 擴孔2-Φ13 91 1 1 82.8 460 0.06 11 立銑刀 1 游標(biāo)卡尺 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 粗銑18H11槽 半精銑18H11槽 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑18H11槽 51 1 30 124.2 460 0.09 0.82 立銑刀 1 夾具 1 游標(biāo)卡尺 2 半精銑18H11槽 51 1 5 82.8 460 0.06 1.2 立銑刀 1 夾具 1 游標(biāo)卡尺 3 4 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 831003 撥叉 831003 工序名稱 鉆M8底孔 攻M8螺紋 工序號 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 HBS210 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間(分) 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米) 走刀次數(shù) 切削深度(毫米) 切削速度(米/秒) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 進給量(毫米/轉(zhuǎn)) 機動時間(分) 輔助時間(分) 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆M8底孔 3 1 9.5 14.9 680 0.33 0.50 高速鋼麻花鉆 1 游標(biāo)卡尺 2 攻M8螺紋 3.75 2 9.5 9.8 392 1.25 0.63 絲錐 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 CA6140 零(部)圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機床 零(部)名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造 鑄造 鑄造 20 時效 時效處理,去應(yīng)力 時效 時效 30 銑削 1.粗銑左端面 2. 精銑左端面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀, 游標(biāo)卡尺 60s 60s 40 鉆孔 擴孔 1.鉆孔φ20 2.擴孔至φ22 鉆床車間 2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆,卡尺,塞規(guī) 100s 100s 50 倒角 1. 倒角15° 車床車間 1 車床 普通車刀,游標(biāo)卡尺 10s 10 60 拉花鍵 1. 拉花鍵 拉床車間 1 拉床 專用夾具、拉刀 160s 160s 70 銑削 1.粗銑溝槽2.粗銑上平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度,游標(biāo)卡尺 200s 200s 80 銑削 1.精銑溝槽 2.精銑上平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀, 游標(biāo)卡尺 60s 60s 90 鉆孔 1. 鉆孔2×φ8 鉆床車間 1 鉆床 專用夾具、麻花鉆,內(nèi)徑千分尺 60s 60s 100 攻螺紋 1.攻螺紋2×M8 鉗工車間 1 錐絲 錐絲 60s 60s 110 檢驗 檢驗車間 塞規(guī),卡尺等。 120 130 140 150 160 170 180 190 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處記 更改文件號 簽字 日期 制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計夾具 班 級: 學(xué) 生: 指導(dǎo)教師: 目 錄 設(shè)計任務(wù)書 一、 零件的分析………………………………………(3) 二、 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………(3) (一)、確定毛坯的制造形式……………………(3) (二)、基面的選擇………………………………(3) (三)、制訂工藝路線……………………………(3) (四)、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定……………………………………………(4) (五)、確定切削用量及基本工時………………(5) 三、 夾具設(shè)計…………………………………………(11) 四、 參考文獻…………………………………………(13) 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目:制定撥叉零件的加工工藝,設(shè)計 夾具 設(shè)計要求:1.中批生產(chǎn); 2.盡量選用通用設(shè)備。 設(shè)計內(nèi)容:1.填寫設(shè)計任務(wù)書; 2.制訂一個中等零件的加工工藝過程,填寫工 藝過程卡和工序卡各一張; 3.設(shè)計指導(dǎo)教師指定的工序夾具,繪制全套夾 具圖紙,要求用計算機繪圖; 4.編寫設(shè)計說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式 寫,要求打印文稿。 班 級 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 一、 零件的分析 (一)零件的工藝分析 撥叉這個零件從零件圖上可以看出,它一共有兩組加工表面,而這二組加工表面之間有一定的位置要求,現(xiàn)將這二組加工表面分述如下: 1.以?25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:?25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角,尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面,尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。 2. 與?25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括:與花鍵孔中心軸 線相距22㎜的上表面,與上表面垂直的二個M8通孔和一個? 5錐孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是: 1. 上表面與?25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜; 2. 18H11通槽兩側(cè)面與與?25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。 由以上分析可知,對于這二組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工,并且保證它們之間的位置精度要求。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200,考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性,零件為中批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金屬模砂型鑄造。 (二)基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇:以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn),以消除,,三個自由度,用以消除,,三個自由度,達到完全定位。 對于精基準(zhǔn)而言,根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 (三) 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑端面。 工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔?22mm。 工序Ⅲ 內(nèi)花鍵孔倒角。 工序Ⅳ 拉花鍵孔。 工序Ⅴ 銑上、下表面。 工序Ⅵ 鉆2—M8孔,?5mm錐孔。 工序Ⅶ 銑通槽18H11㎜。 工序Ⅷ 攻螺紋2—M8。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅹ 檢查。 2.工藝路線方案二 工序Ⅰ 銑端面。 工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔?22mm。 工序Ⅲ 內(nèi)花鍵孔倒角。 工序Ⅳ 銑上、下表面。 工序Ⅴ 鉆2—M8孔,?5mm錐孔。 工序Ⅵ 銑通槽18H11㎜。 工序Ⅶ 拉花鍵孔。 工序Ⅷ 攻螺紋2—M8。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅹ 檢查。 工藝方案的比較與分析: 上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先拉花鍵孔,再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工其余平面;方案二是先加工上下面,再加工花鍵孔。兩相比較可以看出,方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題,而方案而不能,所以選用方案一作為零件的加工工序。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.00Kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 采用金屬砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 銑端面 考慮左端面的粗糙度Ra為3.2,參照《機械制造工藝設(shè)計手冊》——以下簡稱“手冊”,表1—43,確定工序尺寸為 Z=3.0mm,其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求,只要求粗加工,所以余量定位3.0㎜。 2. 花鍵孔(6-?25H7×?22H12×6H11)。 要求花鍵孔為外徑定心,故采用拉削加工。 內(nèi)孔?22H12㎜: 鉆孔:?20㎜ 擴鉆:?22㎜ 2Z=2.0㎜ 拉花鍵孔(6-?25H7×?22H12×6H11) 花鍵孔要求外徑定心,花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差0.17㎜。 3.銑表面 根據(jù)“手冊”表1—49,取上表面的機械加工余量為4.0㎜,下表面的余量為3.0㎜。 粗銑上表面 Z=3.0㎜ 精銑上表面的臺階面 Z=1.0㎜ 粗銑下表面 Z=3.0㎜ 4. 銑通槽18H11㎜ 粗銑16㎜ 2Z=4.0㎜ 半精銑18㎜ 2Z=2.0㎜ 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖。 (五)確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ:銑端面。 1)粗銑左端面 α=0.25mm/Z (表3-28) ν=0.35m/s(21m/min) (表3-30) 采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n===0.637r/s (38.2r/min) 按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s (表4—17) 故實際切削速度ν==0.29m/s 切削工時 l=75mm,l=175mm,l=3mm t== =121.2s=2.02min 2)粗銑右端面 粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時 l=45mm,l=175mm,l=3mm t== =106.8s=1.78min 3)精銑左端面 α=0.10mm/Z (表3-28) ν=0.30m/s(18m/min) (表3-30) 采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n===0.546r/s (32.76r/min) 按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s (表4—17) 故實際切削速度ν==0.29m/s 切削工時 l=75mm,l=175mm,l=3mm t== =302.92s=5.05min 工序Ⅱ:鉆、擴花鍵底孔 1)鉆孔? 20㎜ f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38) ν=0.35m/s (21m/min) (表3—42) n===5.57r/s (334r/min) 按機床選取 n=338r/min=5.63r/s 故實際切削速度 ν==0.35m/s 切削工時 l=80mm,l= 10mm,l=2mm t== =23s (0.4min) 2)擴孔? 22㎜ f=1.07 (表3—54) ν=0.175m/s (10.5m/min) n===2.53r/s (151.8r/min) 按機床選取 n=136r/min=2.27r/s 故實際切削速度 ν==0.16m/s 切削工時 l=80mm,l= 3mm,l=1.5mm t== =35s (0.6min) 工序Ⅲ:倒角1.07×15 f=0.05㎜/r (表3—17) ν=0.516m/s (參照表3—21) n===6.3r/s (378r/min) 按機床選取 n=380r/min=6.33r/s 切削工時 l=2.0mm,l= 2.5mm, t== =14s (0.23min) 工序Ⅳ:拉花鍵孔 單面齒升 0.05㎜ (表3—86) v=0.06m/s (3.6m/min) (表3—88) 切削工時 (表7—21) t= 式中: h——單面余量1.5㎜(由? 22㎜—? 25㎜); l——拉削表面長度80㎜; ——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù),取1.20; K——考慮機床返回行程的系數(shù),取1.40; V——切削速度3.6m/min; S——拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。 t——拉刀齒距, t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜ Z=L/t=80/126齒 t==0.15min (9s) 工序Ⅴ:銑上、下表面 1)粗銑上表面的臺階面 α=0.15mm/Z (表3-28) ν=0.30m/s(18m/min) (表3-30) 采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n===0.546r/s (33r/min) 按機床選取n=30r/min=0.5r/s (表4—17) 故實際切削速度ν==0.27m/s 切削工時 l=80mm,l=175mm,l=3mm t== =215s=3.58min 2)精銑臺階面 α=0.07mm/Z (表3-28) ν=0.25m/s(18m/min) (表3-30) 采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n===0.455r/s (33r/min) 按機床選取n=30r/min=0.5r/s (表4—17) 故實際切削速度ν==0.27m/s 切削工時 l=80mm,l=175mm,l=3mm t== =467s=7.7min 3)粗銑下表面保證尺寸75㎜ 本工步的切削用量與工步1)的切削用量相同 切削工時 l=40mm,l=175mm,l=3mm t== =181.7s=3.03min 工序Ⅵ:鉆2-M8底孔(? 6.80㎜) f=0.36㎜/r (表3—38) ν=0.35m/s (參照表3—42) n===16.39r/s (983.4r/min) 按機床選取 n=960r/min=16r/s 故實際切削速度ν==0.34m/s 切削工時(表7—5) l=9.5mm,l= 4mm,l=3㎜ t== =2.86 (0.048min) 工序Ⅶ:銑槽18H11 1)粗銑 α=0.10㎜/s(表3-28) ν=0.30m/s(21m/min) (表3-30) 采用粗齒直柄立銑刀,d=16mm,齒數(shù)Z=3。 n===5.97/s (358.2/min) 按機床選取n=380r/min=6.33/s (表4—16) 故實際切削速度ν==0.32/s 切削工時 l=34mm,l=2mm,l=0mm t== =19s 因為要走刀兩次,所以切削工時為38s。 2)精銑通槽 α=0.07/s(表3-28) ν=0. 25m/s(15m/min) (表3-30) 采用細(xì)齒直柄立銑刀,d=12mm,齒數(shù)Z=5。 n===6.63s (397.8min) 按機床選取n=380r/min=6.33/s (表4—16) 故實際切削速度ν==0.24s 切削工時 l=35mm,l=2mm,l=0mm t== =16s 因為走刀兩次,所以切削工時為64s。 Ⅷ:攻螺紋2—M8 v=0.35m/s (表3—42) n===13.9 (834min) 按機床選取n=850r/min=14.2s 故實際切削速度ν==0.357m/s。 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。 (二) 提出問題 利用本夾具主要用來鉆? 22㎜花鍵底孔。在加工本工序是,其他重要表面都還未加工,因此,在本道工序加工時,主要考慮如何保證底面的定位,如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率,而精度則不是主要問題。 (三) 夾具設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,為了定位誤差為零,選擇零件的上下表面為主要定位基準(zhǔn)面。 2.切削力及夾緊力計算 刀具:高速鋼鉆頭,直徑d=20mm,f=0.71mm/r 鉆頭轉(zhuǎn)速 n=5.63r/s 工件材料:灰鑄鐵 HB=210 則: 切屑扭矩 M=10 (表3—36) =225.63×20×0.71×1.059×10 =53.86(N·m) 軸向力 F==588.60×20×0.71×1.059 =9478.8(N) 其中 K=K=()=()=1.059 切削功率 P=2Mn×10 =2×3.14×53.86×5.63×10 =1.90 KW 由零件定位、裝夾方式可知,只有鉆削時產(chǎn)生的軸向力能引起零件的松動。 由夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式: P=K·F 式中,安全系數(shù) 為基本安全系數(shù)1.5; 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1; 為刀具鈍化系數(shù)1.2; 為斷續(xù)切削系數(shù)1.2。 所以 (N) 所需的實際夾緊力為22521.6N是比較大的,為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊,決定選用鉸鏈夾緊機構(gòu)。 結(jié)構(gòu)形式:Ⅰ型單臂鉸鏈夾緊機構(gòu) 夾緊時,臂的最小允許傾斜角:α=15 擴力比:i=3.14 活塞桿的最大拉力為: F=22521.6/3.14=7172.5N 計算驅(qū)動氣缸直徑: F=·p=7172.5 式中:p——壓縮空氣單位壓力,取p=0.4MPa。 D=151㎜ 按標(biāo)準(zhǔn),取氣缸直徑D=150㎜.此時,當(dāng)壓縮空氣壓力p=0.4MPa時,驅(qū)動氣缸的拉力 F=7068N,則鉸鏈機構(gòu)的放大倍數(shù)i可降至: i=3.19 此時,臂的最小允許傾角在20°到25°之間,取放大倍數(shù)為3.41。 ∴ 實際的夾緊力應(yīng)為: P=7068×3.41=24101.9N 這遠遠大于所需的22521.6N的夾緊力,因此工作是可靠的。 3. 位誤差分析 定位尺寸幾公差的確定。夾具的主要是底面的一側(cè)及頂面,并且要求不是很高,可以滿足。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設(shè)計時,盡量使夾具體簡單,緊湊。 四、參考文獻 1.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社 趙家齊 編 2.《機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 王紹俊 編 3.《機床夾具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平 編 - 16 -壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
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