KY―310B型牙輪鉆機濕式除塵系統(tǒng)改造3500字

《KY―310B型牙輪鉆機濕式除塵系統(tǒng)改造3500字》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《KY―310B型牙輪鉆機濕式除塵系統(tǒng)改造3500字（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、KY―310B型牙輪鉆機濕式除塵系統(tǒng)改造3500字 　　 為提高牙輪鉆機冬季穿孔工作效率，降低濕式除塵系統(tǒng)快速放氣閥和水箱加水口冬季凍結頻繁等問題，采取了改造措施，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、整改，提出改進方案，取得了良好效果。 畢業(yè) 　　 濕式除塵；水箱；快速放氣閥；改造 　　牙輪鉆機的液壓系統(tǒng)是鉆機控制各工作機構動作的核心部份，主要由變量泵為供油油源、多執(zhí)行元件組成的開式回路。其主要特點是：結構緊湊，操作方便，可實現(xiàn)壓力無級調節(jié)，并能以簡單的控制回路滿足鉆機復雜的工作要求，是牙輪鉆機的主要工作機構之一。因此，液壓系統(tǒng)的運行好壞，不僅直接影響設備的效率，而且

2、影響鉆機的工作可靠性和技術性。準確判斷、及時排除液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的各類故障，合理維護液壓系統(tǒng)各部分是確保設備的正常運轉、效率充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。 冬季平均氣溫零下28℃-30℃，冬季作業(yè)時濕式除塵系統(tǒng)快速放風閥經(jīng)常出現(xiàn)凍結現(xiàn)象，水箱加水口在移車時更是水花四濺，給生產帶來諸多不便，人員安全得不到基本保障，此后根據(jù)濕式除塵系統(tǒng)的工作原理，在不影響正常除塵的前提下，經(jīng)觀察，探索出一套改進措施。 　　1 濕式除塵系統(tǒng)工作原理 　?。?）組成：濕式除塵系統(tǒng)主要由電磁閥、水箱、水包、快速放氣閥、止回閥、管狀加熱器、流量調節(jié)閥、截止閥及其管路附件組成。 　?。?）特點：牙輪鉆機在穿孔作業(yè)中為了降低粉塵，保

3、持設備衛(wèi)生良好，均采用濕式除塵系統(tǒng)，由電磁閥控制，利用輔助空壓機壓氣將水送到主壓氣管路，操作可靠，結構簡單。 　?。?）工作原理：電磁氣閥得電，電磁氣閥通氣，輔助空壓機壓氣進入注水氣管經(jīng)快速放氣閥進入水包，利用氣體的壓力將水經(jīng)過截止閥、逆止閥、流量調節(jié)閥壓入主空壓機壓氣管道，當水包的存水用完時，關閉電磁閥，快速放氣閥會自動將水包里的壓氣排出，水箱靜壓筒止回閥打開進行蓄水。從而形成一次給水過程。 　　2.鉆機液壓系統(tǒng)故障分析與解決措施 　　鉆機組裝完成后的試運行階段以及在經(jīng)過一段時間的使用后，液壓系統(tǒng)難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。一旦發(fā)現(xiàn)問題則應及時處理，避免鉆機帶病作業(yè)。鉆機液壓系統(tǒng)常見的故

4、障現(xiàn)象大致有： 　　2.1 故障現(xiàn)象一：液壓系統(tǒng)無油壓或油壓不足 　　發(fā)生原因：（1）油泵發(fā)生故障；（2）系統(tǒng)溢流閥的調定壓力不當或由于工作后鉆機的振動及其它原因而降低了壓力值；（3）油箱的油位過低；（4）電磁溢流閥的電磁閥不動作或處于卸荷狀態(tài)；（5）油路漏油； 　　排除方法：（1）檢修油泵；（2）重新調定系統(tǒng)溢流閥的工作壓力；（3）給油箱加油到規(guī)定、合理的位置；（4）檢修電磁溢流閥是否燒線圈或閥芯不動作；（5）檢修油路，更換密封圈、防止系統(tǒng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象； 　　2.2 故障現(xiàn)象二：液壓系統(tǒng)泄漏 　　一般來說液壓傳動中產生泄漏的原因有設計、制造方面的問題，也有設備維護、保養(yǎng)等方面的問題

5、。在實際中泄漏情況往往是多種原因的綜合，但主要是由密封失效引起的； 　　發(fā)生原因：（1）工作介質被污染、不合格的溝槽尺寸和不合格的密封安裝面；（2）設計加工、安裝、使用以及保管運輸方面存在問題；（3）密封件材質質量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質；（4）相對運動副磨損使配合間隙增大、內泄漏增大、或者配合面拉傷而產生內外泄漏；（5）油溫太高，使油液粘度低，從而引起工作液壓泵及液壓元件內泄漏大；（6）系統(tǒng)壓力過高，超出密封件所允許的承受能力；（7）使用不當、環(huán)境條件差、工作介質不相容。 　　排除方法：（1）首先對液壓系統(tǒng)的泄漏原因進行診斷，檢查，正確選用密封件；（2）正確安裝密封件；（

6、3）控制液壓系統(tǒng)的油溫；（4）液壓系統(tǒng)中盡量減少管接頭；（5）選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。（6）保持油液的清潔，定期更換油液。 　　2.3 故障現(xiàn)象三：鉆機不能行走或無力爬坡 　　發(fā)生原因：（1）行走電液換向閥的閥芯卡住使油路不通；（2）電磁線圈燒壞以致閥芯不能動作；（3）系統(tǒng)供油壓力不足。 　　排除方法：（1）測試、檢修或更換電液換向閥；（2）檢查系統(tǒng)中溢流閥的調定壓力是否合適；（3）檢查油路是否漏油，油泵是否損壞，適當提高背壓。 　　2.4故障現(xiàn)象四：鉆機回轉機構不能上下升降或動作不連續(xù) 　　發(fā)生原因：（1）系統(tǒng)油壓力不足；（2）鉆機提升油缸內滲以致內部串油。 　　

7、排除方法：（1）檢查溢流閥的調定壓力是否合適；（2）檢查油路是否漏油、油泵是否損壞；（3）檢查油缸導向部分、回轉機構、鉆桿等是否受阻或卡死；（4）更換密封圈。 　　2.5故障現(xiàn)象五：液壓缸不動作、誤動作 　　發(fā)生原因：（1）液壓系統(tǒng)控制壓力太低；（2）系統(tǒng)壓力油未能進入液壓缸，或者液壓缸流出的油在回路途中受阻；（3）密封出現(xiàn)折皺、擠壓撕裂、磨損、老化、變質、變形等損壞現(xiàn)象，使液壓缸兩腔竄油；（4）安裝連接不良使液壓缸滑動部位配合過緊。 　　排除方法：（1）檢查泵源系統(tǒng)是否有足夠的壓力，保證壓力調節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值；（2）檢查液壓缸油路是否暢通（要求雙向都暢通）；（3）更換密封件；（4）合理

8、安裝，保證活塞桿與缸筒的軸心線對中；（5）采用黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器提升啟動時的油溫，保證有足夠的流量提供給液壓缸。 　　3 造成的經(jīng)濟損失 　　自2009年6月設備接手以來，因水箱加水口漏水，造成車體及部分螺栓更換不下數(shù)十條，設備被迫停機2次，濕式除塵系統(tǒng)快速放風閥經(jīng)常出現(xiàn)凍結現(xiàn)象，為此經(jīng)常進行拆卸快速放氣閥及氣管，多次出現(xiàn)因頻繁拆卸管路接頭造成管路損毀，嚴重影響公司設備的安全穩(wěn)定運行，不論在人力、物力、財力上都帶來了巨大的經(jīng)濟損失。 　　3.1故障排除過程中應注意的問題 　　首先：在沒有完全確定系統(tǒng)故障發(fā)生的位置和范圍時，不要盲目拆卸和更換元件，以免造成故障范圍

9、的擴大和產生新的故障。 　　其次：由于系統(tǒng)故障多在內部，且具有多樣性、復雜性，故在排除故障的過程中還應考慮其他相關因素的影響，如機械、電氣方面的故障。 　　再者：在排查故障時，應按順序對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行逐一分析、判斷，對有問題的元件進行逐個檢查、更換或修理，切忌調整范圍太大，以免良次不分，增加維修成本 。 　　3.2密封件 　　為了防止泄漏，使用、裝配及更換密封件時，應注意： 　　第一：避免密封件過度磨損。由于密封件所用材料一般為橡膠產品，表面光潔度差或有磨粒都會對橡膠產生撕裂作用，使磨損加速。因此，在安裝和更換密封件時，要注意密封件的清潔

10、。 　　第二：避免密封件發(fā)生擠出現(xiàn)象。當密封溝槽和密封件尺寸偏差較大引起間隙過大時，容易造成密封件的擠出現(xiàn)象，當密封件工作在高于推薦的工作壓力時，或溫度過高時，會使橡膠軟化，使密封件能擠入比常態(tài)下所能擠入的更小縫隙中。因此，應選用材質較好的密封件，同時控制油溫。 　　第三：安裝時，應避免用力過分地壓入和張緊，使之發(fā)生塑性變形，過盈量發(fā)生變化，從而影響密封性能。 　　4 技術改造措施 　　面對設備運行出現(xiàn)的嚴重不良態(tài)勢，經(jīng)與部室、班組溝通。最終決定把水箱內層加水口增高500cm，將快速放氣閥接到500cm增高的圓形桶內，利用水箱的熱氣始終保持快速放氣閥處于正常保溫狀態(tài)。杜絕水箱內水的外溢

11、，能夠有效避免行程支架及水箱周圍結冰現(xiàn)象，減少拆卸氣管的次數(shù)，延長使用壽命，極大的降低了操作人員清掃設備衛(wèi)生的勞動強度。 　　5 技改后的成效 　　現(xiàn)設備自2013年11月―12月連續(xù)兩個月運行以來，快速放氣閥無排水不良凍氣管現(xiàn)象，司機在操作過程中不需要拆卸氣管、快速放氣閥，且水箱加水口在移車過程中不再往外溢水，水箱周圍不再有凍冰，達到預期技改效果，有效阻止被迫停機故障的發(fā)生。保障設備安全穩(wěn)定運行。此外，我們會通過我公司設備部與該型號鉆機廠家（南昌凱馬公司）進行溝通與聯(lián)系，建議廠家在以后的鉆機生產中將這一問題在出廠時徹底解決。改進的目的是為了更好的解決生產當中存在的實際問題，此外，極大的降低了水箱內水外溢的問題以及管路的消耗，為公司的安全、生產、設備、成本做出貢獻。 　　參考文獻： 　　[1]KY-310B牙輪鉆機使用維護說明書，南昌；南昌凱馬有限公司，2011. 　　[2]露天礦鉆機司機，包頭；包鋼（集團）公司白云鄂博鐵礦，2002.