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XXXX
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
系 部： 指導(dǎo)老師：
專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)：
小 組 號(hào)： 組 長(zhǎng)：
同 組 人：
日 期： 年 月 日
目 錄
摘要 3
引言 4
1．沖裁件的工藝性分析 7
1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
1.1.1 沖裁件的形狀 7
1.1.2 沖裁件的尺寸精度 8
2 制件沖壓工藝方案的確定 9
2.1 沖壓工序的組合 9
2.2 沖壓順序的安排 9
3 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算與比較 10
3.1制件排樣圖的設(shè)計(jì) 10
3.1.1 搭邊與料寬 10
3.2 材料利用率的計(jì)算與比較 11
4. 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 12
4.1 沖壓力 12
4.1.1 沖裁力的計(jì)算 12
4.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 12
4.2 壓力中心的計(jì)算 13
4.3 壓力機(jī)的選用 14
5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 15
5.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 15
5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 15
5.2.1 凸模和凹模分開(kāi)加工 15
6 模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 18
7、模具的零件設(shè)計(jì)（見(jiàn)CAD圖紙） 20
7.1、落料凹模的設(shè)計(jì) 20
7.2、落料凸凹模的設(shè)計(jì) 20
7.3、沖頭的設(shè)計(jì) 21
7.4、沖頭固定板的設(shè)計(jì) 21
8、模具的總裝配 23
設(shè)計(jì)小結(jié) 24
致 謝 25
參考文獻(xiàn) 26
摘要
隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是為畢業(yè)設(shè)計(jì)和將來(lái)走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)畢業(yè)的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)畢業(yè)所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
關(guān)鍵詞：
工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
引言
21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。
目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，可以說(shuō)是剛起步階段，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在受命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜大興，精度更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工（NC）數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CDM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。
CAD/CAM在冷沖模中最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的是沖裁模。20世紀(jì)50年代末期，國(guó)外一些科學(xué)家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。1971年美國(guó)Diclomp公司成功地開(kāi)發(fā)了級(jí)進(jìn)模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)PDDC。應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計(jì)的全部過(guò)程，其中包括輸入產(chǎn)品圖和技術(shù)條件；確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù)繪制排樣圖；輸出模具裝配圖，零件圖和壓力機(jī)床參數(shù)；生成數(shù)控線切割程序等。1977年捷克制造出AKT系統(tǒng)，用于簡(jiǎn)單、復(fù)合和連續(xù)沖裁模的設(shè)計(jì)制造；20世紀(jì)70年代末期日本開(kāi)發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖孔彎曲模系統(tǒng)PENTAX；1982年日本研制了沖裁模CAD系統(tǒng)，大大縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。CAD/CAM系統(tǒng)在模具中的發(fā)展趨勢(shì)，向集成化發(fā)展，即CAD/CAM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造全過(guò)程的一體化、自動(dòng)化和最優(yōu)化；向智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“知識(shí)+推理”的程序，將人類和專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合在一起，使它具有邏輯推理和決策判斷能力。如CATLA的Knowledgeware，UGII的Knowledge Based；標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，把圖形軟件標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)與通信技術(shù)相互結(jié)合、密切深透的產(chǎn)物；最優(yōu)化發(fā)展，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工業(yè)過(guò)程的最優(yōu)化。
沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可以使用。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。
沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。
因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。
當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化
（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化
（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化
（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)
（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
1．沖裁件的工藝性分析
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。
1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1 沖裁件的形狀
材料為20F
圖1.零件及尺寸
此制件的形狀較簡(jiǎn)單，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開(kāi)裂的現(xiàn)象.
1.1.2 沖裁件的尺寸精度
沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT10—IT12的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。
2 制件沖壓工藝方案的確定
2.1 沖壓工序的組合
沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。
沖裁方式根據(jù)下列因素確定：
根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合模或連續(xù)模較合適。
根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。
根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。
綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇復(fù)合沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。
2.2 沖壓順序的安排
落料沖孔復(fù)合模
3 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算與比較
3.1制件排樣圖的設(shè)計(jì)
3.1.1 搭邊與料寬
1．搭邊
搭邊值的大小與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=2.0mm，確定搭邊工作間a1為3.0mm, a為3.0mm。
2．送料步距和條料寬度的確定
1.1.送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為
S=D+a1 (1)
S=70+3=73mm
式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；
a1——沖裁之間的搭邊值。
1.2.條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。
當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算
條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ
=(100+2×3) -0.5 =106-0.5 mm
式中 B——條料的寬度（mm）；
Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；
a——側(cè)搭邊值；
Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差；
剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=106-0.5。
3.2 材料利用率的計(jì)算與比較
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為
η=nF/Bs×100% （3）
η=1×5497.78/73×106×100%=71.05%
式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；
n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；
B——條料寬度（mm）；
s——步距；
4. 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心
4.1 沖壓力
沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。
4.1.1 沖裁力的計(jì)算
平刃口沖裁力可按下式計(jì)算
落料力計(jì)算
F=KLδτ (4-1)
F=1.3×269.1×2.0×390=272867.4N
=272.87KN
式中 F——沖裁力（N）；
L——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；
τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；
δ——材料厚度；(mm)
K——系數(shù)，通常K=1.3；
沖孔力計(jì)算
F=nKLδτ (4-2)
F=4×1.3×3.14×10×2.0×390=127358.4N
=127.36KN
4.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算
生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算
F卸=K卸F落 (4-3)
=0.045×272.87=12.28KN
F頂=K頂F孔 (4-4)
=0.05×127.36=6.37KN
式中 F——沖裁力；
F卸、F頂——分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)
綜上所述，總的沖裁力為
F總= F卸+F落+F頂+F孔=272.87+127.36+12.28+6.37=418.88KN
4.2 壓力中心的計(jì)算
采用解析法求壓力中心，求YG
建立坐標(biāo)系如下圖：
F1——落料力 F1= Ltσb , 得F1=272.87KN
F2——沖孔力 F2= Ltσb , 得F2=127.36KN
Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0
X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0
Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0
X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=0
根據(jù)合力距定理：
YG = （Y1F1+ Y2F2）/（F1+ F2）
XG = （X1F1+ X2F2）/（F1+ F2）
YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0
XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0
4.3 壓力機(jī)的選用
初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：
F公稱≥F總
因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：JC23—63壓力機(jī)
型號(hào)為JC23—63壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）
公稱壓力/KN
630
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
120
厚度90
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
70
模柄孔尺寸/mm
直徑50
深度70
最大封閉高度/mm
360
滑塊底面積尺寸/mm
前后260
封閉高度調(diào)節(jié)量
90
左右480
滑塊中心線至床身距離/mm
床身最大可傾角
20°
立柱距離/mm
460
工作臺(tái)尺寸/mm
前后480
左右710
工作臺(tái)孔尺寸
5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
5.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則
設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。
不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選?。粚?duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）；若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。
5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法
5.2.1 凸模和凹模分開(kāi)加工
這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：
δd+δp≤Zmax-Zmin (5-1)
沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：
沖孔時(shí) dp=(dmin+XΔ)- δp (5-2)
落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ -Zmin)- δp (5-3)
孔心距 Lp=L±δp’ (5-4)
式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；
Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；
dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；
Δ——工件公差；
Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；
δp’——刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δp’=Δ/8；
Lp——凸模中心距尺寸（mm）；
L——沖件中心距基本尺寸（mm）；
Zmin——最小沖裁間隙（mm）；
落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ
=100+0.02;
Aj2=(Amax-XΔ)+ Δ
=70+0.02;
落料凸模尺寸： Aj1=(Amax-XΔ)-2Z+ Δ
=100-2×0.08=99.84+0.02;
Aj2=(Amax-XΔ)-2Z+ Δ
=70-2×0.08=69.84+0.02;
沖孔凸模 dp1=(dmin+XΔ)- δp
=10+0. 5×0=10+0.02
Dp2=(dmin+XΔ)- δp
=30+0. 5×0=30+0.02
沖孔凹模 dp1=(dmin+XΔ)+2Z- δp
=10+2×0.08=10.16+0.02
Dp2=(dmin+XΔ)+2Z- δp
=30+2×0.08=30.16+0.02
中心距離 L1=50±0.01
L2=30°±0.01
6 模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式
凹模型腔部分比較小，無(wú)法安裝樹(shù)脂，所以采用打料裝置，凸模，沖頭，凹模材料，因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式凹模較為合理，選用Cr12MoV為凸模，凹模材料。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，考慮到模具結(jié)構(gòu)，凹模內(nèi)腔空間比較小，還要安裝1個(gè)沖頭，沒(méi)空間安裝樹(shù)脂，只能采用打料結(jié)構(gòu)，剛性卸料。
凹模周界 由《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得出凹模周界的計(jì)算公式
厚度H=Kd（≥15mm）
式中：d——沖裁件的最大外形尺寸，d1=100,
K——系數(shù)，查表得K=0.38
則 H1=0.38×100=38mm
凹模壁厚c=（1.0~1.5）H（≥30~40mm）=38-57
最小D1=200mm，由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表，凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為200×170。選用24號(hào)后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，可得此模具典型組合尺寸為200×170mm（JB/T8066.1—1995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。
其零件參數(shù)如下表所示：
凹模周界
配用模架閉合高度H
孔距尺寸
最小
最大
S
S1
200×170×30
210
247
零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
上墊板
凹模
固定板
卸料板
200×170×10
200×170×30
200×170×18
200×170×18
圓柱銷
卸料螺釘
螺釘
螺釘
圓柱銷
φ8×80
M8×60
M8×80
M8×50
φ8×40
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在210~247mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：24號(hào)后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架290×245×210 —247ⅠGB/T2851.1—1990，上模座290×245×40，下模座290×245×50，導(dǎo)柱28×200，導(dǎo)套42×80。
7、模具的零件設(shè)計(jì)（見(jiàn)CAD圖紙）
7.1、落料凹模的設(shè)計(jì)
材料Cr12MoV，硬度：58～62HRC，（如圖）
7.2、落料凸凹模的設(shè)計(jì)
材料：Cr12Mov
硬度：55～58HRC
形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），外形與固定板過(guò)盈配合，反面采用2-M8螺釘固定。
7.3、沖頭的設(shè)計(jì)
材料：Cr12Mov
硬度：55～58HRC
形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與固定板過(guò)盈配合。
7.4、沖頭固定板的設(shè)計(jì)
材料：45#
形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與沖頭過(guò)盈配合。
8、模具的總裝配
1、確定裝配基準(zhǔn)件
應(yīng)以沖孔凸模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸模在模架中的位置， 安裝凸模組件， 確定凸模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凸模和下模座夾緊，在下模座上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝下模座其他組件。
2、安裝上模部分
檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。
3、安裝下模部分
4、自檢
按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。
5、檢驗(yàn)
6、試沖
設(shè)計(jì)小結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)過(guò)程中按照任務(wù)書(shū)的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。
總之，學(xué)海無(wú)涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！
致 謝
對(duì)本次設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始以來(lái)，有幸多次聆聽(tīng)老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。
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