變電電氣：交直流系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書

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1、交直流系統(tǒng)安裝 作 業(yè) 指 導 書  1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用變電站內(nèi)交流配電裝置、直流配電裝置、蓄電池組安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程　電氣設備交接試驗標準》 2 GB 50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線回路施工及驗收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設施標準

2、》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規(guī)程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結(jié)果 1 施工前未進行安全技術(shù)交底 施工前對施工人員進行

3、安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種作業(yè)人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 設備傾倒 穩(wěn)盤必須配備足夠施工人員，并由專人指揮，以防傾倒傷人。就位后立即穩(wěn)固 5 盤、柜搬運及安裝時擠傷、壓傷手腳 平面移動不得在盤柜的正面使用撬棍。柜底加墊時，不得將手伸入柜底，柜就位后應馬上固定以防止傾倒 6 電動工具漏電 電鉆、電源線絕緣良好，開關(guān)靈活，配置漏電保護插座。定期保養(yǎng)、及時維修 7 蓄電池外殼破裂，電液外流 安裝前檢查外殼有無裂紋、損傷 8 蓄電池短路 蓄電池頂

4、部嚴禁放置金屬工具或其他導體，安裝時應采用絕緣良好的工具 9 蓄電池充放電 蓄電池充放電要設值班人員，做好充放電記錄，直流屏上掛警示牌，在充放電階段，不可使用直流電源，蓄電池充電必須保持室內(nèi)通風良好，并配置消防器材 10 與帶電體隔離不當 帶電設備要設置明顯標志，并采用可靠的隔離措施，設置警示標志 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“

5、—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 施工準備 2 1 1 基礎檢查 2 1 1 設備搬運 8 1 1 盤柜安裝 8 2 1 蓄電池組安裝 4 1 1 蓄電池充放電 4 1 1 驗收 2 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 萬用表 個 1 2 壓接鉗 240

6、 套 2 3 線盤 220V 個 3 4 電鉆 手持式 220V 臺 2 5 扳手 各規(guī)格 批 1 6 線錘 個 2 7 鐵錘 8B 把 1 8 卷尺 5m 把 2 9 接線工具 批 1 10 焊機 380V 臺 1 11 人力叉車 3T 臺 1 12 放電試驗裝置 臺 1 13 蓄電池內(nèi)阻測量儀 臺 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準備 6.1.1　設備驗收檢查：外

7、觀完好、設備無損傷；型號、規(guī)格符合設計要求；內(nèi)部功能配置符合設計的要求；蓄電池的容量符合設計要求；附件、備品齊全；說明書及技術(shù)文件齊全。 6.1.2　技術(shù)準備：熟悉施工圖；熟悉交流系統(tǒng)、充電裝置、蓄電池、直流接地檢查裝置等的說明書。 6.1.3　材料準備：鍍鋅螺栓、線帽管、屏蔽線、相色帶、電纜頭熱縮管等盤柜安裝、二次接線所需的材料。 6.1.4　人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負責人，安裝人員。 6.1.5　機具準備：放電試驗裝置、蓄電池內(nèi)阻測量儀、萬用表、電鉆、壓接鉗、各類扳手、動力電纜接線工具等。 6.2　基礎檢查 6.2.1　對盤柜基礎進行核對尺寸，檢查基礎槽鋼開距是否正確，高

8、壓及控制電纜的孔洞是否對應盤、柜的排列布置。 6.2.2　清除基礎槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注高差。 6.3　設備搬運 6.3.1　盤柜的搬運應設專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設備安全。 6.3.2　一般情況，設備的搬運、移動采用推車進行。搬運時，用吊車將開關(guān)柜吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負責觀察推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。 6.3.3　盤柜搬運時應按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。 6.3.4　盤屏柜開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱

9、板。如使用撬棍，不得以盤柜面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。 6.3.5　在搬運時，盤、柜的門應關(guān)閉并鎖上，精密的儀器或較貴重的元件可從盤、臺上拆下，單獨搬運。 6.3.6　盤柜搬運時應按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。 6.4　盤柜安裝 6.4.1　盤柜就位時應小心謹慎，以防損壞盤面上的電氣元件及漆層，進入主控室應根據(jù)安裝位置逐一移到基礎型鋼上并作好臨時固定，以防傾倒。 6.4.2　對屏柜必須進行精密的調(diào)整，為其找平、找正。調(diào)整工作可以首先從靠原有保護屏一頭開始，先精確調(diào)整好第一塊，再以第一塊為標準調(diào)整以后各塊。一般用增加鐵墊片的厚度進行調(diào)整，但鐵墊片不能超過

10、三塊。兩相鄰屏間無明顯的空隙，使該盤柜成一列做到橫平豎直，屏面整齊。 6.4.3　盤柜垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫允許偏差見表6-1。 表6-1　盤柜安裝允許偏差 項　　目 允許偏差（mm） 垂直度 每米小于1.5 水平偏差 相臨兩屏頂部小于2 成列屏頂部小于5 屏面偏差 相臨兩屏邊小于1 成列屏面小于5 屏間接縫 小于2 6.4.4　屏內(nèi)接地銅排連接，在每一列屏下架設一銅排（銅排通過支柱絕緣子固定在電纜支架上），然后用一條不小于25mm2的多股銅接地線和接地網(wǎng)可靠連通。當每列屏組長超過10m時，每列屏應設兩條銅帶接地線，小于10m的屏組只設一條銅帶

11、接地線。 6.5　蓄電池組安裝 6.5.1　用萬能表核對每只電池接線端的正負標志與其內(nèi)部極板實際正負極是否一致；正負極板的片數(shù)與說明書是否相符；并逐個檢查每個電池是否符號生產(chǎn)廠家要求。 6.5.2　蓄電池柜架要按照生產(chǎn)廠家提供的說明書及柜架圖紙進行安裝，并測量柜架尺寸及蓄電池尺寸與安裝圖是否相符，能否悉數(shù)放置電池。 6.5.3　柜架放置的位置應便于敷設電纜，柜架的底部可直接焊接在土建預埋的槽鋼上，保證柜架的垂直度及可靠接地。 6.5.4　蓄電池的排列應按照生產(chǎn)廠家的圖紙進行，放置于柜架上的蓄電池應平穩(wěn)且受力均勻，同一排列的蓄電池應高低一致，排列整齊。 6.5.5　蓄電池安裝連線時應

12、注意每個蓄電池采用串聯(lián)方式進行連接，接線應正確，極板接觸面應做好防腐蝕處理，導電接觸面要薄涂一層電力脂，螺絲及極板外表涂中性凡士林油，接觸面應平整，保證接觸良好。 6.5.6　蓄電池每排之間采用生產(chǎn)廠家提供軟連接線進行連接，連接螺絲應按生產(chǎn)廠家規(guī)定使用力矩扳手緊固，防止過力損壞端子的銅螺絲。電池組的引出線和接入電纜的正極標以褚色，負極標以藍色，并掛上電纜牌。 6.5.7　安裝好蓄電池后在每個蓄電池外殼的適當位置處貼上編號，以便日后維護整組蓄電池，連接好后需復檢電池極性是否正確。 6.5.8　所有連接線連接完成后，則先檢查極性及連接是否正確，同時必須測量蓄電池端電壓。另外，所有充電設備安裝

13、應完畢，屏間所有聯(lián)絡電纜應敷設。 6.6　蓄電池的充電 6.6.1　由于是采用閥控式免維護鉛酸蓄電池，在出廠時已有充放電，在現(xiàn)場安裝好后即可進行補充充電和核對容量放電。 6.6.2　運到現(xiàn)場的蓄電池進行浮充電，浮充電電壓單只電池為2.25～3V。 6.6.3　蓄電池放電核容。蓄電池安裝完并充滿電后，要進行核容放電，應按10h放電率（0.1C）驗正。放電時要設專人值班看護，每小時記錄一次放電電壓、放電電流、電池溫度，單只電池不能低于1.8V，如整組電池出現(xiàn)一只電池低于1.8V時，要立刻停下來。當電池組達到額定容量后即停止放電，然后再進行補充充電。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標準 7.1　

14、質(zhì)量控制措施 7.1.1　制造廠提供的產(chǎn)品使用維護說明書及有關(guān)技術(shù)資料。 7.1.2　設計變更的證明文件。 7.1.3　安裝技術(shù)記錄，充、放電記錄及曲線等。 7.1.4　蓄電池室及其通風、采暖、照明等裝置應符合設計的要求。 7.1.5　布線應排列整齊，極性標志清晰、正確。 7.1.6　電池編號應正確，外殼清潔。 7.1.7　極板應無嚴重彎曲、變形及活性物質(zhì)剝落。 7.1.8　初充電、放電容量及倍率校驗的結(jié)果應符合要求。 7.1.9　蓄電池組的絕緣應良好，絕緣電阻應不小于0.5MW。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì) 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎檢查及設備開箱檢查 ● 2 屏柜就位安裝 ● 3 蓄電池組及附件安裝 ● 4 蓄電池充放電 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　質(zhì)量檢驗 按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表2.2、表2.2.1～表2.2.3、表5.2、表5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。