變電電氣：斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、斷路器安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 2 5　作業(yè)準(zhǔn)備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 4 6　作業(yè)方法 5 6.1　施工準(zhǔn)備 5 6.2　預(yù)埋螺栓安裝 5 6.3　支架或底座安裝 6 6.4　斷路器本體吊裝 6 6.5　連桿等附件安裝 7 6.6　充氣 10 6.7　接線及試驗 11 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 11 7.1　質(zhì)量控制措施 11 7.2　質(zhì)量控制表 12 7.3　檢驗標(biāo)準(zhǔn) 12 1　適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書

2、適用于110～500kV電壓等級，頻率為50Hz的支柱式和罐式SF6斷路器安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程　高壓電器施工及驗收規(guī)范》 2 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 3 DL 5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》 4 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》 5 Q/CSG 10007—2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》 6 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)

3、量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》 7 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 8 《中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表 序號 安　全　風(fēng)　險 預(yù)　控　措　施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上

4、崗證件 4 高空作業(yè) 高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用，移動過程不得失去保護(hù)；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，大件物品有繩索拴固 5 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi) 6 起重作業(yè)指揮不當(dāng) 指揮人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)中所處位置安全，且操作人員能夠看清，指揮信號清晰、準(zhǔn)確 7 吊裝工具使用不當(dāng) 工作前進(jìn)行安全技術(shù)交底，使用中嚴(yán)禁以小代大，現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工作前確認(rèn)吊裝工具（注明負(fù)責(zé)人姓名） 8 SF6氣體氣瓶 監(jiān)護(hù)廠家人員規(guī)范充氣，氣瓶存放保管符合安全要求，禁止直接

5、暴露于戶外陽光下 請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“√”，存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“”，不存在風(fēng)險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準(zhǔn)備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 預(yù)埋螺栓安裝 2 1 — 支架底座安裝 6 1 — 斷路器本體吊裝 5 1 1 連桿等附件安裝 2 1 1 充氣（由生產(chǎn)

6、廠家負(fù)責(zé)） 2 1 — 接線及試驗 4 2 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 力矩扳手 8～300Nm 套 1 2 套筒扳手 8～46mm 套 1 3 梅花扳手 10～32mm 套 1 4 經(jīng)緯儀 套 1 5 水平尺 400mm 把 2 6 活動扳手 450mm 把 1 7 減壓閥、充氣接頭 及充氣裝置 套 1 真空斷路器不需要

7、 8 溫度計 個 1 9 SF6檢漏儀 套 1 真空斷路器不需要 10 微水儀及各種試驗儀器 套 1 真空斷路器 不需微水儀 11 吊帶 條 2 12 吊車 25T 臺 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準(zhǔn)備 6.1.1　技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性。 6.1.2　人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。 6.1.3　機具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機具，并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行

8、檢查和維護(hù)。 6.1.4　施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。 6.2　預(yù)埋螺栓安裝 把水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸畫好中心線，然后用鋼板做一個架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出3～5扣，而后用混凝土灌漿，保養(yǎng)不少于7天。 6.3　支架或底座安裝 6.3.1　將分相斷路器支架分別安裝在預(yù)埋螺栓上，用水平儀通過調(diào)節(jié)地腳螺栓上的螺母使支架處于水平，底部螺栓全部擰緊，以待本體吊裝。 6.3.2　將分相斷路器機構(gòu)箱按A、B、C相依次吊裝在預(yù)埋基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀校驗后緊固地腳螺栓（部分分相斷路器液壓機構(gòu)箱直接立于土建基礎(chǔ)上）。 6.3.3　三相聯(lián)動斷路器采用三極共用兩個支架、一

9、個橫梁、一個操動機構(gòu)，因此斷路器本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測量調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。 6.4　斷路器本體吊裝 6.4.1　將分相斷路器吊起（見圖6-1），用兩條等長的強度足夠的尼龍繩對稱地捆在滅弧室瓷套上部、上法蘭下邊，尼龍繩另一端掛在吊鉤上，以法蘭焊接為支點用吊車將本體緩慢吊起，待本體直立后吊離包裝箱，吊裝時本體底部離地約1m的距離，由2人牽引扶持，平穩(wěn)的固定在支架上，調(diào)整斷路器的垂直度，然后同時固定支架螺栓。 圖6-1　分相斷路器瓷套 1—法蘭焊接；2—不銹鋼六角螺栓；3—不銹鋼墊圈；4—

10、不銹鋼彈簧墊圈；5—不銹鋼六角螺母 6.4.2　將分相斷路器吊到機構(gòu)箱頂部以后（本體A、B、C相序與機構(gòu)A、B、C相對應(yīng)），緩慢下落，讓支柱拉桿從機構(gòu)箱頂部中心孔穿入，最后使支柱充氣接頭處于連接座的中心孔缺口處，待支柱進(jìn)入連接座上面的止口后擰緊法蘭與機構(gòu)箱頂部的連接螺栓（部分分相斷路器液壓機構(gòu)箱直接立于土建基礎(chǔ)上，比如由西安開關(guān)廠生產(chǎn)的斷路器）。 6.4.3　三相聯(lián)動斷路器吊裝時用吊繩拴在極柱頂部（見圖6-2），先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架的相應(yīng)位置，吊裝時應(yīng)用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當(dāng)放下極柱在橫梁或支架上時，注意SF6管路以

11、免碰損。每個極柱出廠時已被調(diào)到分閘位置，并預(yù)儲能，因此該機構(gòu)與C相傳動室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸。 圖6-2　三相聯(lián)動斷路器瓷套 6.5　連桿等附件安裝 6.5.1　三相聯(lián)動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進(jìn)行工作連桿的連接，連桿連接圖見圖6-3。拉桿的安裝工作在筒內(nèi)進(jìn)行。C相與B相間的拉桿連接步驟如下： （1） 向機構(gòu)方向轉(zhuǎn)動B相傳動臂1，以便拉桿2可以放入C相連接器3和B相連接器4之間。 （2） 將彈簧墊圈放在拉桿兩端的螺母上。將拉桿兩端的螺紋同時旋入連接器4（左旋）和連

12、接器3（右旋）。 （3） 旋轉(zhuǎn)拉桿2使其長度縮短直至C相傳動臂8，使C相傳動臂帶動分閘彈簧連桿移動1mm，并檢查拉桿的螺紋已經(jīng)到達(dá)檢查孔9、10。由于拉桿的兩個螺母已互相鎖緊，故可以輕松地轉(zhuǎn)動拉桿。 圖6-3　連桿連接圖 1—傳動臂；2—拉桿；3—右旋連接器；4—左旋連接器；5—鎖緊墊圈；6—鎖母（右旋螺紋）； 7—鎖母（左旋螺紋）；8—傳動臂；9—螺紋旋入長度檢查孔（C相）； 10—螺紋旋入長度檢查孔（B相） 6.5.2　安裝操動機構(gòu)與A相間的拉桿： （1） 檢查操動機構(gòu)的操作桿沒有被鎖在合閘位置，操作桿可以自由地向分閘位置移動，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌2被彈簧保持在

13、合閘位置，可用一螺絲刀擠壓鎖舌，使其通過滾軸3。操作桿安裝圖見圖6-4。 圖6-4　操作桿安裝圖 1—操動機構(gòu)操作桿；2—分閘臂鎖舌；3—滾軸 （2） 彈簧墊裝配圖見圖6-5。將操動機構(gòu)的操作桿1向合閘方向移動，將拉桿2裝在A相連接器3與機構(gòu)操作桿1之間。將拉桿2同時旋入操動機構(gòu)的操作桿1（左旋螺紋）和A相連接器（右旋螺紋）。旋轉(zhuǎn)拉桿2縮短A相連接器3和機構(gòu)操作桿1之間的距離（機構(gòu)操縱桿首先移動到其分閘位置，然后帶動斷路器各極柱向合閘位置移動）。繼續(xù)轉(zhuǎn)動拉桿直至A相極柱到達(dá)其分閘位置，此時，在A相傳動臂上的檢查孔7和在A相傳動箱外壁上的檢查孔，兩個孔的圓心前后應(yīng)在一條直線上。用直徑6

14、mm的檢查桿校對，應(yīng)很容易插入這兩個孔中。注意：將彈簧墊4裝在拉桿兩端的鎖母5、6上。 圖6-5　彈簧墊裝配圖 1—操作桿；2—拉桿；3—連接器（右旋螺紋）；4—彈簧墊；5—鎖母（右旋螺紋）； 6—鎖母（左旋螺紋）；7—檢查孔 （3） 三相連桿裝配圖見圖6-6。調(diào)整拉桿要旋轉(zhuǎn)A相與B相之間的拉桿1，使B相傳動臂的檢查孔2和B相傳動箱外壁上的檢查孔兩孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。旋轉(zhuǎn)B相與C相之間的拉桿4，使C相傳動臂的檢查孔5和C相傳動箱外壁上的檢查孔兩孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。 圖6-6　三相連桿裝配圖 1—拉桿；2—B相檢查孔；3—鎖母（左旋

15、螺紋）；4—拉桿；5—C相檢查孔；6—鎖母（左旋螺紋） 6.5.3　斷路器SF6氣體管道連接時（見圖6-7），三相氣管都先將氣管的鎖母1擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處3，這樣氣管即可以密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒有打開，斷路器內(nèi)的SF6氣體不會被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當(dāng)所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用SF6氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。 將密度計的電纜用捆扎帶固定于A相、B相之間的氣管上。將無指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。 圖6-7　氣體管道連接圖 1—氣管鎖母；2—逆止閥關(guān)閉指示槽；3—逆止閥；4—密度計電纜

16、；5—充氣閥 6.5.4　操動機構(gòu)箱安裝 操動機構(gòu)箱的安裝應(yīng)在開箱后檢查標(biāo)識牌上操動機構(gòu)和極柱的編號是否對應(yīng)，必須核對正確，以防混裝。 6.6　充氣 打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見圖6-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓0.02～0.03MPa的指針數(shù)。 SF6氣體充裝由生產(chǎn)廠家代表進(jìn)行，南網(wǎng)公司協(xié)助及檢查。 圖6-8　充氣連管圖 1—氣瓶；2—調(diào)節(jié)器；3—密度監(jiān)視器；4—連接頭；5—閥；6—斷路器氣閥； 7—充氣軟管；8—適配器；9—螺紋連接器；10—十字接頭；11—閥 6.7　接線及試驗 6.7.1　電氣接線 詳見《屏柜安裝及二次接線安裝

17、作業(yè)指導(dǎo)書》（編號：BDDQ-ZW-13）。 6.7.2　試驗 斷路器試驗包括檢漏，微量水測量，絕緣電阻，回路電阻，直流電阻，電容器試驗，分、合閘時間、速度、同期試驗，氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗，耐壓試驗等。測量結(jié)果與出廠值進(jìn)行對照符合標(biāo)準(zhǔn)。其中微水測定應(yīng)在斷路器充氣48h后進(jìn)行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應(yīng)符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MW；耐壓試驗按出廠試驗電壓的80％進(jìn)行。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　斷路器基礎(chǔ)中心距離、高度誤差小于10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于2mm。 7.1.2　支

18、架牢固，與基礎(chǔ)間墊鐵不能超過3片，總厚度應(yīng)小于10mm。 7.1.3　斷路器無破損，與主地網(wǎng)兩點接地，相間中心距離誤差小于5mm。 7.1.4　密封良好，密封圈無變形，導(dǎo)電部位連接牢固。 7.1.5　SF6氣壓正常、無泄漏，常規(guī)機特殊試驗合格，壓力表報警、閉鎖值符合設(shè)計要求。 7.1.6　安裝時所有螺栓必須按要求達(dá)到力矩緊固值。 7.1.7　斷路器與操動機構(gòu)聯(lián)動正常，分、合閘指示、操作計數(shù)器正確。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì) 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎(chǔ)檢查及設(shè)備支架安裝 ● 2 斷路器本體檢查安裝 ● 3 斷路器附件檢查安裝 ● 4 斷路器充氣及密封試驗 ● 5 引下線及設(shè)備連線安裝 ● 6 控制柜及端子箱安裝 ● 7 二次回路檢查及接線 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2-1、表3.3.2-2的規(guī)定執(zhí)行。 14