氣缸體零件機械加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面工裝夾具設計

氣缸體零件機械加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面工裝夾具設計,缸體,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,氣缸,底面,工裝,夾具,設計 機械加工工藝過程卡 第 1 頁 零 件 號 共 1 頁 零件名稱： 氣缸體-空氣壓縮機 零件材料：HT37-12 毛坯種類：鑄件 毛坯硬度： 毛坯質(zhì)量（kg）： 零件質(zhì)量（kg）： 每臺數(shù)量 工序號 工序名稱 設備 工時定額 備注 01 金屬性澆鑄 02 時效處理 03 粗銑底面 立式銑床X52K 04 粗銑、半精銑、精銑頂面 立式銑床X52K 05 半精銑、精銑底面 立式銑床X52K 06 粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ52孔；倒角 坐標鏜床T4163 07 鉆4-Φ10.5孔 立式鉆床Z525 08 粗銑、半精銑、精銑前邊Φ16端面 臥式銑鏜床T68 09 鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角 立式鉆床Z525 10 鉆后邊Φ20孔；锪平Φ26沉孔 臥式銑鏜床T68 11 鉆前邊Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角 臥式銑鏜床T68 12 鉆6-Φ6.2孔 臥式銑鏜床T68 13 去毛刺 14 檢驗至圖紙要求 15 入庫 目 錄 第1章 序 言 1 第2章 計算生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)效率分析 2 2.1生產(chǎn)綱領 2 2.2 生產(chǎn)效率分析 2 第3章 零件的分析 3 3.1 零件的分析 3 3.2 零件的作用 3 3.3 零件的工藝分析 3 第4章 工藝規(guī)程設計 5 4.1 確定毛坯的制造形式 5 4.2 基面的選擇 5 4.2.1 粗基準的選擇原則 5 4.2.2 精基準選擇的原則 5 4.3 制訂工藝路線 6 4.4 切削用量及基本工時的確立 7 第5章 銑床夾具設計 22 5.1 專用夾具的提出 22 5.2 定位裝置設計 22 5.3定位元件及夾緊元件的選擇 22 5.4切削力和夾緊力的計算 22 5.5定位誤差分析 23 5.6定向鍵與對刀裝置設計 23 5.7 夾具設計及操作簡要說明 25 總 結(jié) 26 參考文獻 27 1 第1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 氣缸體的加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本設計選用氣缸體來進行工藝編制與夾具設計，以說明書、繪圖為主，設計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。 第2章 計算生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)效率分析 2.1生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領按下式計算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領（件/年） Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生產(chǎn)效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標準工時：標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工 時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。? a\標準工時：標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。 b\標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些 d\正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。 2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標準工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%? ′ 第3章 零件的分析 3.1 零件的分析 氣缸體材料采用HT37-12，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。 3.2 零件的作用 圖1 變速叉 零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、連桿頭、氣缸體等。 氣缸體的作用是作為空氣壓縮機的各機構(gòu)、各系統(tǒng)的裝配基礎。 3.3 零件的工藝分析 氣缸體共有九處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下： 1、底面 2、頂面 3、2-Φ52孔 4、4-Φ10.5孔 5、前邊Φ16端面 6、頂面6-M8螺紋孔 7、后邊Φ20孔；Φ26沉孔 8、前邊Φ16孔；2-M8螺紋孔 9、6-Φ6.2孔 第4章 工藝規(guī)程設計 4.1 確定毛坯的制造形式 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 4.2.1 粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 4.2.2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 4.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序01 金屬性澆鑄 工序02 時效處理 工序03 粗銑底面 工序04 粗銑、半精銑、精銑頂面 工序05 半精銑、精銑底面 工序06 粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ52孔；倒角 工序07 鉆4-Φ10.5孔 工序08 粗銑、半精銑、精銑前邊Φ16端面 工序09 鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角 工序10 鉆后邊Φ20孔；锪平Φ26沉孔 工序11 鉆前邊Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角 工序12 鉆6-Φ6.2孔 工序13 去毛刺 工序14 檢驗至圖紙要求 工序15 入庫 4.4 切削用量及基本工時的確立 工序01：金屬性澆鑄 工序02：時效處理 工序03：粗銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面 工步一：粗銑頂面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑頂面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：精銑頂面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：半精銑、精銑底面 工步一：半精銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序06：粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ52孔；倒角 工步一：粗鏜Φ48孔至Φ51 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4163機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 58.5m/min =365r/min 按T4163機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.5mm，=92mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：半精鏜Φ51孔至Φ51.8 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4163機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 78m/min =480r/min 按T4163機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=92mm，=4mm，=0， =0.19mm/r,， 工步三：精鏜Φ51.8孔至Φ52孔 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4163機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 120m/min =735r/min 按T4163機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=92mm，=4mm，=0， =0.15mm/r,， 工步四：倒角 工序07：鉆4-Φ10.5孔 工步一：鉆4-Φ10.5孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 546r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序08：粗銑、半精銑、精銑前邊Φ16端面 工步一：粗銑前邊Φ16端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝500r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑前邊Φ16端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?30 當＝630r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：精銑前邊Φ16端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序09：鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角 工步一：鉆頂面6-M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 562r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：攻頂面6-M8螺紋孔 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=272r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步三：倒角 工序10：鉆后邊Φ20孔；锪平Φ26沉孔 工步一：鉆后邊Φ20孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 478r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：锪平Φ26沉孔 選用高速鋼錐柄锪孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 490r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序11：鉆前邊Φ16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角 工步一：鉆前邊Φ16孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 498r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步三：攻2-M8螺紋孔 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=315r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步四：倒角 工序12：鉆6-Φ6.2孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 514r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 第5章 銑床夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計工序09：粗銑氣缸體底面的專用夾具。 5.1 專用夾具的提出 本夾具主要用于粗銑氣缸體底面，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設計夾具時主要考慮生產(chǎn)效率。 5.2 定位裝置設計 粗銑氣缸體底面，選擇工件頂面及后端面和R45外圓弧。 5.3定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準為工件頂面及后端面和R45外圓弧來定位，所以相應的夾具上的定位元件應是支承板和支承釘。因此進行定位元件的設計主要是對支承板和支承釘，在前端面用A型導板、滑塊、螺桿、滾花螺線、支承板和支座的夾緊機構(gòu)進行夾緊。 選擇工工件頂面及后端面和R45外圓弧來定位，對應的定位元件為支承板和支承釘。 1、 工件頂面及兩個支承板相配合限制5個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。 2、 后端面與一個支承板相配合限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。 3、 R45外圓弧與支承歡歌相配合限制一個自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動。 氣缸體六個自由度被完全限制，屬于完全定位 5.4切削力和夾緊力的計算 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 5.5定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。 5.6定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D d1 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.033 25 12 5 6.6 11 18 +0.077 4 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 對刀塊選用圓形對刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.014 0.5 5.7 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇由A型導板、滑塊、螺桿、滾花螺線、支承板和支座組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 總 結(jié) 本次設計綜合了大學里所學的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設計能力為我今后的工作打下了良好的基礎。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設計過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對設計的指導。本次設計是在老師的悉心指導和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導，不斷的點撥迷津，提供相關資料，才使設計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設計。 我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設計。 參考文獻 [1] 張耀宸主編.《機械加工工藝設計手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設計》（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社2005 [3] 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ap n Tj Td 1 半精銑底面 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 94.2 0.4 600 2.400 2 精銑底面 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 117.8 0.1 750 3.832 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 4 頁 工序號：06 工序名稱：鏜 冷卻液： 設備名稱及型號：坐標鏜床T4163 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗鏜Φ48孔至Φ51 專用夾具 圓形鏜刀 圓柱塞規(guī) 58.5 1.5 400 1.806 2 半精鏜Φ51孔至Φ51.8 專用夾具 圓形鏜刀 圓柱塞規(guī) 78 0.4 500 2.030 3 精鏜Φ51.8孔至Φ52孔 專用夾具 圓形鏜刀 圓柱塞規(guī) 120 0.1 800 1.602 4 倒角 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 5 頁 工序號：07 工序名稱：鉆 冷卻液： 設備名稱及型號：立式鉆床Z525 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆4-Φ10.5孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 18 5.25 545 0.453 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 6 頁 工序號：08 工序名稱：銑 冷卻液： 設備名稱及型號：臥式銑鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑前邊Φ16端面 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 62.8 1.5 500 0.367 2 半精銑前邊Φ16端面 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 79.2 0.4 630 0.405 3 精銑前邊Φ16端面 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 100.5 0.1 800 0.602 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 7 頁 工序號：09 工序名稱：鉆 冷卻液： 設備名稱及型號：立式鉆床Z525 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆頂面6-M8螺紋底孔Φ6.8 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 11.7 3.4 545 0.821 2 攻頂面6-M8螺紋孔 專用夾具 絲錐 螺紋塞規(guī) 7.5 0.6 272 0.500 3 倒角 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 8 頁 工序號：10 工序名稱：鉆 冷卻液： 設備名稱及型號：臥式銑鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆后邊Φ20孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 31.4 10.0 500 0.141 2 锪平Φ26沉孔 專用夾具 锪孔鉆 圓柱塞規(guī) 40.9 3.0 500 0.041 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 9 頁 工序號：11 工序名稱：鉆 冷卻液： 設備名稱及型號：臥式銑鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆前邊Φ16孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 25.2 8.0 500 0.119 2 鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 10.7 3.4 500 0.220 3 2-M8螺紋孔 專用夾具 絲錐 螺紋塞規(guī) 7.5 0.6 315 0.082 4 倒角 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：氣缸體 共 10 頁 第 10 頁 工序號：12 工序名稱：鉆 冷卻液： 設備名稱及型號：臥式銑鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆6-Φ6.2孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 9.8 3.1 500 1.214