操作箱箱體的刨燕尾面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

操作箱箱體的刨燕尾面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,操作,箱體,燕尾,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 設計（XX）任務書 學生姓名 所學專業(yè) 班 級 課題名稱 操作箱工藝和夾具設計 工作內容 （應完成的設計內容、論文內容） 1、工件圖············································1張 2、毛坯圖············································1張 3、機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝卡、工序卡）·············1套 4、夾具裝配總圖及其非標零件圖（工程圖）···············2套 5、畢業(yè)設計說明書····································1份 6、專業(yè)英語資料翻譯··································1篇 7、頂崗實習報告······································1份 工作要求 （設計應達到的性能、指標，論文質量要求） 1、生產(chǎn)綱領：大批生產(chǎn)。 2、機械加工工藝規(guī)程能保證設計要求且經(jīng)濟合理，按標準格式用電腦打印。 3、 夾具設計應滿足工藝設計規(guī)定的精度和生產(chǎn)效率，同時還應符合可靠、簡單、方便的原則，夾具本身結構工藝性好。要求計算機輔助制圖并打印。 4、 說明書應概括地介紹設計全貌，對設計的各部分內容應作重點說明，分析論證及必要的計算；要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，A4電腦打印，1萬字以上。 5、 外文資料翻譯不少于1萬字符。 6、 頂崗實習報告應根據(jù)實際實習情況寫，不少于3000字。 主要參考 資料 1、 金屬切削工藝人員手冊 2、 金屬切削機床夾具設計手冊 3、 機械制造工藝學課程所有教材及參考書 4、 機械零件設計手冊 5、 機床夾具圖冊 工作進度 要求 1、繪制工件圖，零件結構性工藝分析，繪制毛坯圖。 4～7天 2、編制機械加工工藝過程卡 、編制機械加工工序卡。 5～8天 3、夾具設計（包括夾具總圖、所有非標零件圖）。 15～20天 4、編寫設計說明書。 1～3天 5、修改畢業(yè)設計。 5～10天 6、專業(yè)英語資料翻譯。 1天 7、頂崗實習，完成頂崗實習報告。 1天 8、答辯前的準備、畢業(yè)答辯。 1天 課題組 其他成員 指導教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準 （蓋章） 簽發(fā)日期 注：本任務書一式三份，由指導教師填寫，教研室主任審核，系部批準后下發(fā)；學生、指導教師、系部各一份。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑底平面，表面見光即可 面銑刀、游標卡尺 500 1.8 40 2.5 1 0.45 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑上平面，表面見光即可 面銑刀500mm、游標卡尺 500 1.8 40 2.5 1 0.5 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑正部上端面 面銑刀 500 1.8 40 2 1 0.4 0.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑正部底部平面，表面見光即可 面銑刀500、游標卡尺 500 1.8 40 2.5 1 0.5 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆上部底大端面上的11-φ16孔 鉆頭φ16 800 2.0 40 18 3 0.6 0.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 刨 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 龍門刨床 B2080 夾具編號 夾具名稱 切削液 刨燕尾槽夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗刨燕尾導軌面及側部端面，留余量1-2mm 成形刨刀 450 1.6 40 2.5 2 1.8 0.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆上部大端面上的4-φ4孔 φ4鉆頭 800 1.8 45 15 3 0.3 0.1 鉆2-M10底孔φ8.2 φ8.2鉆頭 800 1.8 45 15 3 0.45 0.1 鉆6-M20底孔φ18 φ18鉆頭 800 1.8 45 14 3 0.7 0.1 鉆4-M10底孔φ8.2 φ8.2鉆頭 800 1.8 45 15 3 0.5 0.1 攻絲M10和M20 M10絲錐、M20絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆M20底孔φ18 φ18鉆頭 800 1.9 45 14 3 0.3 0.1 鉆2-Z1/8底孔φ13 φ13鉆頭 800 1.9 45 14 3 0.3 0.1 攻絲M20和攻絲Z1/8 絲錐M20 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精銑底平面 面銑刀 550 1.5 45 1 2 0.76 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精銑上部平面，保證高度310到位 面銑刀、游標卡尺 550 1.5 35 1 2 0.8 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精銑側邊底部端面，保證尺寸525 面銑刀、游標卡尺 550 1.5 35 1 2 0.7 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 刨 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 龍門刨床 B2080 夾具編號 夾具名稱 切削液 刨燕尾槽夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精刨燕尾導軌面及端面，留余量0.4mm 成形刨刀 450 1.5 35 1.2 2 1.6 0.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 磨 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰口鑄鐵 870x620x310 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 M7130 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 磨燕尾導軌面 磨砂輪 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操作箱箱體 零件名稱 操作箱箱體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 870x620x310 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯體 2 熱處理 退火處理，去除表面應力 熱處理爐 3 銑 粗銑底部大端面，表面見光即可 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 4 銑 粗銑上部大端面，表面見光即可 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 5 銑 銑側部上部端面 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 6 銑 粗銑側部下部大端面，表面見光即可 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 7 鉆 鉆底部大端面上的11-φ16孔 搖臂鉆床 φ16鉆頭 8 刨 粗刨燕尾導軌面，留余量2mm 龍門刨床 成形刨刀 9 鉆 鉆上部大端面上的4-M20、2-M10、4-φ4、2-φ20孔 搖臂鉆床 φ4鉆頭、φ8.2鉆頭、φ18鉆頭、φ20鉆頭、M10絲錐、M20絲錐 10 鉆 鉆側部端面上的M20孔和2-Z1/2 搖臂鉆床 φ18鉆頭、M20絲錐 11 銑 精銑底部大端面 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 12 銑 精銑上部大端面，保證尺寸310 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 13 銑 精銑側部下部大端面，保證525 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 14 刨 精刨燕尾導軌面，留余量0.4mm 龍門刨床 成形刨刀 15 磨 磨燕尾導軌面 平面磨床 磨砂輪 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘 要 銑床是普通精度級萬能銑床，它運用加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉表面，以及銑削端面等，是應用最廣泛的銑床。 銑床操作箱體是機床的基礎構件，機床的各個主要部件和零件都裝在操作箱體或操作箱體的導軌上作相對運動。在切削中，刀具與工件的相互作用力傳遞到操作箱體上而使操作箱體變形 操作箱體的變形和振動直影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，操作箱體是銑床上極為重要的一個部件。 而導軌，則是操作箱體上極為重要的一個部分，操作箱體上共有四條導軌，其中，有兩條導軌是拖板用的導軌，另外兩條導軌為尾座導軌，其作用為導向和承載，所以，以導軌要求有較高的的導向精度，結構簡單，工藝好等特點。 本次的設計主要就是針對加工操作箱體導軌而進行設計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度，操作箱體導軌的加工基準選用導軌本身即“自為基準”原則。本次設計的主要內容是設計一個調節(jié)裝置，其作用就是在加工操作箱體時對操作箱體在空間的各個位置進行調節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 關鍵詞： 操作箱體，工藝，夾具 Abstract Mill the ordinary precision level universal lathe, it is the use of the processing of various shafts, the rotary surface on the sleeve, and chuck parts, as well as turning end, is the most widely used lathe. Lathe saddle is the base component of the machine, each of the major components of the machine tool and parts are mounted on the rail of the saddle or saddle for the relative movement. Cutting tool and workpiece interaction force is transmitted to the saddle, so saddle deformed Deformation and vibration of the saddle directly affect the accuracy and surface roughness of the parts to be processed, therefore, the saddle is an extremely important member of the lathe. ?? ??And rail, is a vital part of the saddle, the saddle on a total of four rail, which two rails of the carriage with the rail, the other two rails for tailstock rail, its role oriented and bearer Therefore, the guide rail requirements high guiding precision, simple structure, a good process characteristics. ? ??The design is mainly designed for processing saddle rails, reduce labor intensity, in order to ensure the accuracy of the rails, the rails of the saddle machining datum selection of rails that "Since the basis of" principle. The main content of the design is to design a regulatory device, and its role in the processing of the saddle on the saddle to adjust various locations in the space, limited to the current level is limited, hope that teachers give correct me. Key words Mill，saddle，Processing，Jig 目 錄 摘 要 6 Abstract 7 第1章 零件的分析 9 1.1零件的作用 9 1.2 零件的工藝分析 9 第2章 工藝規(guī)程設計 10 2.1 確定毛坯的制造形式 10 2.2 基準的選擇 10 2.3 制定工藝路線 10 2.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 11 第3章 確定切削用量及基本工時 13 3.1 工序1、粗刨操作箱體底面： 13 3.2 工序2、 粗銑導軌面及結合面 14 3.3 工序3、 粗銑結合面B 15 3.4 工序4、 半精刨底面 17 3.5 工序5、 半精銑操作箱體導軌面、內外側面及各結合面 18 3.6、半精銑側面 20 3.7 工序6、精刨V型面及平導軌各處 22 3.8 工序7、鉆上平面上的4-φ9、4-φ14和4-φ15孔 24 3.9 工序8、鉆鉸上平面的φ10 25 3.10 工序9、精磨床頭箱定位安裝面 27 3.11 工序10、粗、精磨導軌 28 第4章 刨燕尾面夾具設計 22 4.1定位基準的選擇 22 4.2定位元件的設計 22 4.3切削力及夾緊力的計算 23 4.4 夾緊裝置的設計 24 結論 28 參考文獻 29 致 謝 30 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是銑床操作箱體，它是機床的基礎構件。機床的各個主要部件和零件都裝在操作箱體上或在操作箱體導軌上作相對運動。操作箱體是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。操作箱體上安裝著機床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。 在操作箱體上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到操作箱體上而操作箱體變形，操作箱體的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，操作箱體是機床上極為重要的構件。 1.2 零件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： 1.2.1 操作箱體與操作箱體的結合面。該平面是操作箱體與操作箱體的結合面，負責縱向進給運動。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過1.6，以保證縱向進給的精度。 1.2.2 導軌面。操作箱體上有四條導軌，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導軌面是操作箱體的的一個重要表面，刀架負責安裝銑刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進行鉆削等工作，因此，要求導軌面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。 1.2.3 床頭箱的安裝定位面。該平面主要安裝床頭箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。 1.2.4 鉆孔。該項加工主要包括鉆操作箱體的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。 第2章 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于操作箱體的結構較復雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應選用鑄件，為了保證操作箱體的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 2.2 基準的選擇 2.2.1 粗基準的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于操作箱體上導軌面是一個重要面，所以這里先用導軌面作為基準。 2.2.2 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于操作箱體來說，這就不一樣了，因為操作箱體是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調節(jié)好了操作箱體和刀具的相對位置，就相當于保證了操作箱體加工時的精度，因為操作箱體較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 2.3 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應降低生主成本。 工序1：鑄造毛坯 工序2：退火處理，去除表面應力 工序3：劃線，劃底面及導軌面的刨加工線及校正線 工序4：粗刨操作箱體底面，按劃線找正，以導軌面為安裝基準 工序5：粗銑后平面 工序6：粗刨或粗銑V型面及平導軌面各處 工序7：粗刨和精刨燕尾各面，平導軌面，及55度燕尾側面留余量 工序8：刨前平面 工序9：粗銑和精銑左右兩側面 工序10：鉆上平面的4-φ9沉孔4-φ14深8mm，鉆上平面的4-φ9沉孔4-φ15深9mm，鉆鉸φ10孔和4-φ5和4-φ10孔，2-M10-6H深20孔， 工序11：精刨V形面及平導軌側處留磨余量 工序12：精刨燕尾面，留磨余量 工序13：磨燕尾面 工序14：粗鏜和精鏜絲桿孔φ26H7 工序15：鉆攻絲杠孔旁的2-M10-6H深20 工序16：磨V型面及平導軌各處 工序17：與床身導軌配刮導軌面及V型面 工序18：終檢 2.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 2.4.1 確定零件毛坯的尺寸公差等級 查《機械制造工藝簡明手冊》 表2.2—3可知 鑄件的尺寸公差為8—10級 2.4.2 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機械制造工藝簡明手冊》 表2.2—1和《機械加工工藝實用手冊》表 6—84可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量為2.8、頂面加工余量為2.8，所以該方向的毛坯尺寸為 2、 結合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 壓板面高度尺寸：該方向的加工余量為2.6，所以，毛坯尺寸為 床關箱面高度尺寸：該方向的加工余量為2.6，所以，毛坯尺寸為 3、 頂面槽尺寸：該方向的加工余量為1.5，所以，其槽深方向尺寸為1.5 4、 導軌的加工余量為1.5 導軌尺寸為 5、 底面厚度尺寸： 6、 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的 第3章 確定切削用量及基本工時 3.1 工序1、粗刨操作箱體底面： 工零件材料：HT250 鑄件 機床選用：因操作箱體是較大零件，故選用龍門刨床，型號為B2050 刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸b×h 為 20×30 3.1.1 切削用量的選擇： 查《機械制造工藝設計手冊》表3—32可知，取相應的切削用量如下： 切削深度1.5 mm 進給量f=1.8 mm/r 切削速度v=45 m/s 3.1.2 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 可知： 查表1.4—10，取 K=0.4---0.75 所以有: 刨削操作箱體右底面切削時間 所以，總切削時間 3.2 工序2、 粗銑導軌面及結合面 工零件材料：HT250 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床X5032 P=13kw 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=60 z=16 3.2.1 粗銑導軌面： 3.2.1.1、切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知： 粗銑：3—8 這里取3 （2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知： 0.1—0.3 這里取0.2 1 （3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知： V = 0.4—0.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min 查《機械制造工藝設計實用手冊》表11—51 取 3.2.2、 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 由于操作箱體上共有二條導軌，所以，該項工序要加工四次，所以，總的切削時間 為 3.2.3、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.2.4、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.3 工序3、 粗銑結合面B 工件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 3.3.1 切削用量的選擇 3.3.1.1、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知 3—8 這里取3 3.3.1.2、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 0.1—0.3 這里取0.2 1.5 3.3.1.3、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知 所以： 3.3.2、 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 3.3.3、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.3.4、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.4 工序4、 半精刨底面 工件材料：HT250 鑄件 機床的選擇：選擇龍門刨床 B2050 刀具：選用YG3寬刃刨刀， 刀桿尺寸b×h 為 20×30 3.4.1、切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有 半精加工精度 切削深度 切削速度 —— 這里取 進給量 3.4.1.1 切削時間的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 刨削寬度 0.4—0.75 所以有: 刨削操作箱體右底面切削時間 所以，總切削時間 3.5 工序5、 半精銑操作箱體導軌面、內外側面及各結合面 3.5.1、半精銑導軌面 工件材料：HT250 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X5032 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀， z=16 d=60 3.5.1.1、切削用量的選擇 （1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27有 半精銑— 這里取 （2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28有 （3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—29有 （4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30有 所以： 3.5.2、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 3.5.3、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.5.4、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.6、半精銑側面 工件材料：HT250 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X5032 P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 3.6.1 切削用量的選擇 3.6.1.1、銑削進寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知 1—2 這里取1.5 3.6.1.2、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3.6.1.3、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知 所以： 3.6.2、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知： 所以， 3.6.3、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.6.4、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.7 工序6、精刨V型面及平導軌各處 工件材料 HT250 鑄件 機床的選用: 選用龍門刨床 B2010A 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃刨刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.7.1、精刨操作箱體底面 3.7.1.1、切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 3.7.1.2、切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 刨削寬度 0.4—0.75 所以有: 精刨操作箱體右底面的切削時間 所以，總切削時間 3.7.2、精刨燕尾面 工件材料 HT250 鑄件 機床的選用: 選用龍門刨床 B2050 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃刨刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.7.2.1、切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 3.7.2.2、切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 刨削寬度 0.4—0.75 所以有: 3.8 工序7、鉆上平面上的4-φ9、4-φ14和4-φ15孔 工件材料 HT250 鑄件 機床的選用: 選用鉆床Z3050 P=1.5kw 鉆頭的選擇: 因一本次加的的是錐孔，所以要分為鉆削和鉸削兩部分。 查《鉗式工藝與技能訓練》表6—10可知鉸削的余量為 0.2—0.3，這里選用0.2 所在，鉆頭直徑 3.8.1、切削用量的選擇 （1）、鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—38 選取 （2）、鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42 選取 所以， 3.8.2、計算切削扭矩 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36 有 切削扭矩 式中： 所以， 3.8.3、計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3.8.4、計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠 3.9 工序8、鉆鉸上平面的φ10 工件材料 HT250 鑄件 機床的選用: 選用搖臂鉆床Z3050 P=1.5kw 鉆頭的選擇: 選用10麻花鉆 材料為高速鋼 3.9.1、鉆削用量的選擇 3.9.1.1、鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 3.9.1.2、鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3.9.1.3、計算切削深度 3.9.1.4、鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 3.9.2、計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3.9.3、計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠 3.10 工序9、精磨床頭箱定位安裝面 工件材料： HT150 鑄件 選擇機床： 本次工序選用導軌磨床MM52125A進行加工 3.10.1、砂輪的選擇 查《切削用量簡明手冊》 第三章中磨料選擇各表，結果為： 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為46，硬度為中軟1級，樹脂結合劑，6號組織，平型 砂輪尺寸 3.10.2、 切削用量的選擇 （1）、砂輪速度、砂輪轉度的選擇 查《機械制造工藝手冊》表3—110 （2）、軸向進給量的計算 （3）、工件速度 （4）、徑向進給量 查《機械制造工藝設計手冊》 表3—106 3.10.3、計算切削工時 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—8有 式中： —加工長度 —加工寬度 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) =1.0 見《機械制造工藝設計手冊》表7—15 — 工作臺移動速度 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量 所以 3.11 工序10、粗、精磨導軌 工件材料： HT250 鑄件 選擇機床： 本次工序選用導軌磨床進行加工 機床型號： M7130 磨削最大尺寸： 最大磨削高度： 1250 3.11.1、砂輪的選擇 導軌加工為操作箱體加工的一道最重要的工序，為了保證導軌的表面粗糙度，所以要對砂輪的材料和粒度進行選擇 查《機械加工工藝設計實用手冊》 表3—91 選取材料為GB 查《機械加工工藝設計實用手冊》 表3—93 選擇粒度號 40 查《機械加工工藝設計實用手冊》 選擇砂輪： 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為40，硬度為中軟1級，樹脂結合劑，6號組織，平型 砂輪尺寸 3.11.2、 切削用量的選擇 （1）、砂輪速度、砂輪轉度的選擇 查《機械制造工藝手冊》表3—110 （2）、軸向進給量的計算 （3）、工件速度 （4）、徑向進給量 查《機械制造工藝設計手冊》 表3—106 3.11.3、計算切削工時 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2—8有 式中： —加工長度 —加工寬度 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) =1.0 見《機械制造工藝設計手冊》表7—15 — 工作臺移動速度 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量 所以 注：在磨削過程中，由于磨削的切削用量很小，且磨削面積也很小，所以，磨削力也很小，由于操作箱體是重型工件，所以，在加工過程中，可以不考慮操作箱體的定位問題，只要調整好操作箱體和砂輪的相對位置關系，就可以保證加工的精度，僅靠操作箱體的自身定位就可以滿足加工要求，這就是“自為基準”。 第4章 刨燕尾面夾具設計 本夾具是用來刨燕尾面的夾具，選取已經(jīng)加工后的側平面為定位基準。 4.1定位基準的選擇 由零件圖和工藝可知，側平面已經(jīng)加工，并且側平面上的2-φ22孔為定位基準孔，所以本次夾具設計采用選取此加工后的側平面以及2-φ22孔還有上大平面，另外后平面用支撐板固定定位。 4.2定位元件的設計 本刨燕尾面夾具采用的定位基準面為上大平面，定位元件即為與上大平面所接觸的夾具體，另外在工件的后面用支撐板固定定位，支撐板采用與刨T型槽夾具相同的支撐板，此支撐板為國標件。 4.3切削力及夾緊力的計算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[18]查表可得： 圓周切削分力公式： 式（3.1） 式中 式（3.2） 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3） 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（3.4） 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（3.6） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《簡明機床夾具設計手冊》表，可得： 所以，由式（3.5）有： 由圖2可知刨削時產(chǎn)生的圓周切削分力應由夾緊力來平衡，但加工時同時加工兩個孔，所以。 即： = 4.4 夾緊裝置的設計 本次刨燕尾面夾具的夾緊方式為手動夾緊方式，采用兩邊四處壓板對工件進行壓緊，壓緊方式采用可轉動壓緊手柄連接移動壓板，操作時只需轉動手柄即可松開或壓緊工件。 結論 此次設計的凋節(jié)裝置特點如下： 1）、結構簡單，成本低廉，使用、調試、維修方便； 2）、可縮短調節(jié)的時間，有利于提高了生產(chǎn)率； 3）、各受力件磨損后可以更，換降低了成本； 4）、導軌面采用澆油潤滑，摩擦系數(shù)小，運動靈活； 5）、用于中批量生產(chǎn)，調節(jié)方便，操作簡單； 一個零部件其質量的高低取決于設計、加工等因素，那么機械加工就是不可缺少的一部分，零件從設計好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產(chǎn)品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結構設計的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要認真的分析，然后編制合理的工藝和對夾具進行合理設計。 操作箱體作為機床的一個基礎構件，其性能直接影響到機床的工作精度，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。因此，我們要求操作箱體的剛度，抗振性要高，熱變形小等 本次設計的是工藝和調節(jié)裝置主要就是為了保證操作箱體的精度，進而保證機床的工作精度。 通過本次的畢業(yè)設計，使我對這四年的總體知識進行了一次總的復習，同時，也對自身在專業(yè)領域內的不足有了一個總體認識，以方便日后的更好學習，不斷完善和沖實自己。通過老師的講解，也明白了很多書本上沒有的實際工作經(jīng)驗，為今后的工作打下了一個堅實的基礎。 參考文獻 ［1］ 王紹俊.機械制造工藝設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1987 ［2］ 李洪.機械加工工藝手冊 .北京:北京出版社,1989 ［3］ 哈爾濱工業(yè)大學.機床設計圖冊.上海:上?？茖W技術出版社,1979 ［4］ 哈爾濱工業(yè)大學.機床夾具設計手冊.上海:上海科學技術出版社,1984 ［5］ 唐金松.簡明機械設計手冊.上海:上?？茖W技術出版社,1987 ［6］ 劉朝儒 彭福蔭.機械制圖(第四版).北京:高等教育出版社,2001 ［7］ 孫桓 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