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套筒座工藝設(shè)計
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2020 年 4 月 19 日
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Southwest university of science and technology
畢業(yè)設(shè)計說明書
牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動架制造工藝設(shè)計及專用工裝設(shè)計
學(xué) 院 名 稱
制造科學(xué)與工程學(xué)院
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 生 姓 名
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田曉宇
學(xué) 號
6227
指 導(dǎo) 教 師
王忠
教授
二〇一五年六月
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2020 年 4 月 19 日
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目 錄
第一章 零件的分析 ............................................................................
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1.1
零件的介紹和作用 ...................
4、..............................................
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1.2
主要加工表面及技術(shù)要求 .....................................................
5
第二章 工藝流程設(shè)計 ........................................................................
6
2.1
生產(chǎn)方式確定 ......................................................................
5、...
6
2.2
毛坯的設(shè)計 .............................................................................
7
2.3
基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................
8
2.4
工藝路線 ................................................................................
9
第三章 工序設(shè)計
6、..............................................................................
11
3.1
工序分析 ..............................................................................
11
3.2
基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計算 ...............................................
11
3.3
設(shè)備的選擇 .....................................
7、......................................
12
3.3.1
選擇機(jī)床 .....................................................................
12
3.3.2
選擇刀具 .....................................................................
13
3.4
加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................
14
3.4.1 支承孔孔徑Φ 50H7 .
8、....................................................
14
3.4.2
底面 A 的工序尺寸及公差計算 .................................
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3.4.3
一對工藝孔的工序尺寸及公差計算..........................
17
3.4.4
其它加工面的加工余量的確定 ..................................
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3.5
切削用量及工時定額的確定 ...................................
9、............
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3.5.1
粗銑底面 A..................................................................
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3.5.2
半精銑底面 A ..............................................................
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3.5.3
精銑底面 A..............................
10、....................................
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3.5.4
粗鏜左、右支承孔 .....................................................
23
3.5.5
半精鏜左、右支承孔 .................................................
24
3.5.6
精鏜左、右支承孔 .....................................................
25
3.5.7
粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋
11、孔面..................
26
3.5.8
粗銑左端面 B ..............................................................
28
3.5.9
粗銑右端面 C ..............................................................
29
3.5.10 鉆、擴(kuò)、鉸孔 ...........................................................
30
3.5.11：鉆、攻螺紋孔 ...
12、.....................................................
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第四章 專用夾具設(shè)計 ......................................................................
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4.1
夾具總體方案設(shè)計 ...............................................................
37
4.2
定位的設(shè)計 .........................................................
13、.................
38
4.3
夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算.......................................
39
4.4
定位誤差的分析 ...................................................................
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第一章 零件的分析
1.1 零件的介紹和作用
設(shè)計對象為牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)
構(gòu)的中小零件， φ32mm 孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近
φ 32mm
14、孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ 16mm 孔裝一棘爪， φ 16mm孔經(jīng)過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過偏
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心輪杠桿使推動架繞 φ32mm 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。
1.2 主要加工表面及技術(shù)要求
由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，φ 32、φ 16 的中心線是主要的設(shè)
15、計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：
1.φ 32mm 孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角，φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。
2.以φ 16mm 孔為加工表面
這一組加工 表面 包括，φ 16mm 的端面和倒 角及 內(nèi)孔φ 10mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋，φ 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝
槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 0.10；
2.φ32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm 。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，
再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)
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套筒座工藝設(shè)計
